Приобретайте оборудование для производства саморезов, цена вас приятно удивит. Бизнес по производству крепежных материалов! оборудование для производства

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне.

    Саморезы или самонарезающие шурупы

    Саморезы или самонарезающие шурупы – вид крепёжных элементов, которые широко применяют в ходе отделочных и строительных работ и не требуют дополнительного сверления отверстий. Для обеспечения такой возможности они имеют специальную наружную резьбу, при вкручивании которой в поверхности образуется внутренняя резьба, обеспечивая надёжное крепление.

    Материалы и покрытия

    Производство саморезов осуществляется из латуни, нержавеющей или углеродистой стали. Кроме того, нормативными документами допускается использование для изготовления саморезов из материалов с техническими характеристиками аналогичными тем маркам стали, которые утверждены ГОСТом.

    Виды покрытий, которые могут быть использованы для саморезов, прописаны в ГОСТе. Также имеется возможность нанесения покрытия в несколько слоёв.

    · Цинковое хроматированное покрытие обеспечивает механическую и электрохимическую защиту от действия коррозии, возможную в случае, если деталь выполнена из алюминия.

    · Кадмиевое хроматированное покрытие защищает от коррозийного воздействия воды и атмосферы.

    · Оловянное покрытие необходимо саморезам при контакте с пластмассами.

    · Медное покрытие применяют, если необходимо улучшить сцепляющие свойства.

    · Фосфатное с масляной пропиткой покрытие используют для обеспечения электрозоляции, а также защиты от коррозии.

    · Никелевое покрытие применяют при необходимости повышения износостойкости и твёрдости.

    Саморез

    Саморез (самонарезающий винт) — крепежное изделие, не требующее предварительного сверления отверстия для последующего крепления. Саморез — это разновидность шурупа с наконечником-сверлом и специальной острой резьбой, что позволяет эффективно скреплять разнообразные материалы друг с другом.

    Как правило, саморезы делятся на типы в зависимости от материалов, для которых они предназначены. Так, можно выделить саморезы деревянные, кровельные и металлические, саморезы для бетона, для гипсокартона и т.п.
    Есть и другая классификация саморезов — по типу головок изделий. Так, различают полусферические, шестигранные, потайные и полуцилиндрические саморезы. Применение саморезов с различными головками в разных случаях будет обусловлено плотностью, качеством материала, крепление которого должно быть осуществлено, а также конкретной сферой его применения.

    Классификация и сферы применения саморезов

    На сегодняшний день самым частым изделием для скрепления материалов являются саморезы – один из видов шурупов, при креплении которых не требуется предварительно просверливать отверстия в стройматериалах. Саморезы представляют из себя изделия, снабженные на наконечнике сверлом и имеющие специальную острую резьбу, которая гарантирует эффективность скрепления самых разных материалов друг с другом.

    Обычно саморезы разделяют на подгруппы в зависимости от того, каким материалам требуется скрепление. Выделяются такие саморезы, как кровельные, металлические, деревянные, саморезы для гипсокартона или бетона и т.д. Деревянные саморезы используют при скреплении материалов из древесины друг с другом или с изделиями, которые выполнены из другого сырья. Изделия такого типа используются, например, при производстве или ремонте фурнитуры, при монтаже вагонки или реек. Схожие характеристики и у оконных саморезов: их используют для того, чтобы качественно скрепить оконные рамы. Кровельные саморезы предназначаются для крепления материалов кровли крыш. Они отлично используются в качестве альтернативы для часто используемых шиферных гвоздей. Дело в том, что у саморезов гораздо большая прочность, нежели у шиферных гвоздей и к тому же существуют кровельные саморезы самых разнообразных размеров и параметров, именно это позволяет выбрать наиболее удобное решение при креплении любого покрытия, от металлочерепицы до профнастилов.

    При монтаже металлических листов или профилей используют саморезы для металла. Также этот тип саморезов идеально использовать для крепления других металлических изделий, например, при помощи их можно без особого труда закрепить сетку рабицу или другие сетки, имеющие подобный профиль и сделанные из такого же материала. Самыми востребованными при работе с металлическими изделиями являются саморезы со сверлом.

    Очень популярно сейчас строительство домов из панелей, при выполнении монтажных работ при этом используют саморезы для сэндвич панелей. Они очень надежны при скреплении панелей как друг с другом, так и с прочими видами стройматериалов, в том числе и с изделиями из бетона и из металла.

    Саморезы для гипсокартона различаются по типу резьбы: она бывает частой или редкой. Выбор вида самореза следует делать исходя из технических характеристик гипсокартонных листов.

    Другое разделение саморезов делается не в зависимости от сырья изделия, для которого их будут использовать, а по виду головок этих саморезов. Отличают такие типы саморезов, как шестигранные, полуцилиндрические, полусферические и потайные. Использование саморезов с разными типами головок в каждом отдельном случае будет зависеть от таких характеристик материала, требующего монтажа, как плотность и качество, а также от того, какие строительные работы вы проводите.

    Саморезы по дереву

    Саморез – это, пожалуй, один из наиболее популярных типов крепежа, используемых сегодня при ремонте жилых и нежилых помещений. Саморезы пришли на смену традиционным гвоздям и шурупам и сразу заняли свою нишу на строительном рынке. Конечно, от оных никто не отказался, тем не менее, саморезы сумели отвоевать у них значительную часть рынка, так как они не требуют предварительной подготовки отверстия.Саморезы по дереву – классификация и применение
    Саморезы – это винты особой конструкции, которые снабжены особо острым наконечником и самонарезающейся резьбой. Эти качества позволяют использовать такой крепеж без предварительного сверления отверстий и забивания крепежа в поверхность. Саморезы по дереву отличаются между собой по сферам применения, типу резьбы, головки и ряду других параметров.
    В отличие от иных саморезов, саморезы по дереву имеют более крупный шаг резьбы, благодаря которому метиз плотно удерживается в дереве. Не секрет, что это достаточно пористый и мягкий стройматериал, который требует особого подхода. Ещё одной отличительной чертой такого крепежа является острый наконечник, который необходим для бурения относительно узкого отверстия, т.к. в противном случае древесина легко раскрошится и обнажит метиз.
    Саморезы по дереву применяются во многих сферах строительства и ремонта – они незаменимы и при монтаже конструкций из дерева, и при облицовке поверхностей панелями из дерева, и при крепеже гипсокартона к профилю из дерева. Листы ДВП или ДСП также достаточно просто скрепляются с пластиковыми или иными стройматериалами при помощи этих метизов.
    Выбор самореза по дереву должен осуществляться исходя из того, к какой поверхности Вы будете крепить изделие. Если Вы хотите прикрутить пластик к деревянной основе, Вам вполне подойдут такие метизы. Но если Вы намерены произвести обратную операцию, а то и вовсе прикрутить пластиковое изделие к металлической основе, Вам следует поискать другой крепеж.
    Так как зачастую саморезы по дереву используются при проведении работ по отделке помещений, они все имеют скрытую головку. Благодаря этому крепеж остается незаметным.
    Исходя из специфики производства, саморезы по дереву делятся на:
    1) Желтопассивированные;
    2) Оцинкованные;
    3) Фосфатированные.
    Саморезы производятся из высокопрочной стали, которая тщательнейшим образом обрабатывается для последующего противостояния коррозийным процессам. Саморезы по дереву покрывают слоем цинка, фосфотируют и\или обрабатывают специальным веществом желтого цвета. Встречаются также и крепежи оксидированного типа, но они, как правило, используют для основы из металла.

    Комментарии

    Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется (подробнее смотрим видео производства саморезов и  оборудования для малого бизнеса).

    Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления, одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки). На втором этапе изготовления на саморезе формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования (подробнее смотрим фото станков для малого бизнеса) и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками.

    Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются: Фосфатирование Оксидирование Гальваническое цинкование белым или желтым цинком. Приобрести оборудование для производства саморезов , а также оборудование для малого бизнеса можно в любой специализированной компании, цена при этом может меняться в зависимости от предоставляемых условий.

    Бизнес по производству крепежных материалов!

    Наша промышленность пока не может конкурировать с импортом из-за устаревших технологий и оборудования. Поэтому любое предприятие, решившее эти проблемы, сможет успешно занять свою долю на рынке. Важно, чтобы в цене произведенного на месте товара транспортные расходы были сведены к минимуму.

    Современная технология производства гвоздей и крепежа выглядит следующим образом. Основой для болтов, гаек, шурупов и прочих подобных изделий является стальная проволока, реже — пруток. Впрочем, проволока может достигать и 10 см в диаметре — такая идет на изготовление специального крепежа. Согласно применяемой сейчас технологии холодной высадки, отрезанная заготовка поступает под пресс оборудования группы высадки, где приобретает необходимую форму. Скорострельность автомата высадки составляет 300-600 изделий в минуту. Потом заготовка без резьбы поступает в машину группы накатки резьбы, из которой выходит готовое изделие. Готовый болт или шуруп отправляется на закалку или в электролитическую ванну для нанесения покрытия, допустим, хромового. Весь процесс автоматизирован. Обслуживают процесс максимум пятеро рабочих в одну смену.

    Выбор в качестве оптимального для нас именно тайваньского оборудования, помимо всего прочего, объясняется весьма существенным фактором: оно ориентировано на низкий уровень квалификации обслуживающего персонала. Закупив, допустим, итальянские или немецкие машины, можно просто не найти инженеров для их обслуживания. Что касается отечественного оборудования, то — это выброшенные деньги. В отличие от торговца, вынужденного поддерживать широчайший ассортимент, производителю достаточно сконцентрироваться на выпуске лишь нескольких позиций одного вида изделий. По отзывам экспертов, самым рентабельным в производстве продуктом является гайка. Комплект тайваньского оборудования для предприятия с объемом производства 500 т в месяц и ассортиментом гайки от М6 до М20 будет стоить порядка $3,5 млн. (с учетом доставки и всех таможенных платежей). Необходимая производственная площадь — 200-300 кв. м. Если предприятие будет создаваться на базе существующих промышленных помещений, то стоимость строительно-монтажных работ не превысит $300 тыс. Ежемесячная прибыль после выхода на проектную мощность — не менее $100 тыс. Окупаемость затраченных средств — от года до трех лет. Сумма вложений в аналогичный проект по производству болтов — примерно $1,5 млн, срок окупаемости такой же. Хотя можно подобрать проект, который окупится за полгода.
    Однако возникает два вопроса. Первый — где малому предприятию взять на это деньги? И второй — как наладить стабильный сбыт большого объема одного вида изделия узкой номенклатуры?

    Сегодня в рамках общей концепции развития метизной отрасли компания предлагает малым предприятиям специальную программу кредитования и поддержки. Хотя программа и ставит целью развитие метизной отрасли России, однако, это не государственный проект. Основа — долгосрочный коммерческий интерес всех участников: тайваньских производителей и поставщиков оборудования, банков, консультантов и т. д. Любой предприниматель, желающий открыть производство крепежа, может обратиться в компанию, а в случае положительного решения он получит помощь в создании производства.

    Выглядит это так. Предприниматель получает кредит на покупку тайваньского же оборудования в размере 85% полной стоимости, включая страхование и доставку. 15% вносит сам. Специалисты компании берут на себя помощь в сопровождении всего процесса, включая юридические и производственные вопросы.

    Программа подразумевает интеграцию нового производства в уже имеющуюся систему централизованных закупок трейдерскими компаниями. Именно такая схема сейчас работает и на Тайване. Там малые крепежные предприятия интегрированы в большие технопарки. Им продают оборудование, обеспечивают новыми технологиями, централизованно закупают их продукцию. Таким образом, владелец компании имеет возможность полностью сконцентрироваться на производстве. Для того чтобы оставаться конкурентоспособным на постоянно развивающемся рынке крепежа, необходимо раз в пять лет проводить модернизацию производства, а попросту — менять оборудование на новое, более современное. При соблюдении этого условия предприятие однозначно выдержит конкуренцию, и импорт его не съест.

    Как открыть Фирму!

    Сегодняшние условия позволяют нам самим определять свой путь, направление деятельности. Мы можем пойти работать в офис, на предприятие, в учреждение, и там шаг за шагом выстраивать свою карьеру. Можем и вовсе нигде не работать, перебиваясь случайными заработками и наслаждаясь свободой. Ну и, наконец, можно совместить два понятия: свобода и карьера. Именно к этому стремятся те, кто «работает на себя», начав свое дело.

    В этой статье мы попытаемся осветить те трудности, с которыми неизбежно сталкивается всякий, кто решил начать свое дело.

    Во-первых, следует определиться с тем, какую именно форму ведения бизнеса вы выберете. Самыми распространенными среди малого предпринимательства являются ИП (индивидуальный предприниматель) и ООО (общество с ограниченной ответственностью).

    Преимуществом первого являются малые затраты при регистрации и отсутствие необходимости иметь собственный офис. Для того чтобы зарегистрироваться в качестве ИП следует обратиться в налоговый орган по месту прописки и подать следующий пакет документов:

    • Заявление установленной формы. Заполнить его не трудно, но любая ошибка приведет к отказу в регистрации, а, следовательно, и к потере госпошлины. Поэтому лучше обратиться к услугам профессионалов – фирмам, оказывающим услуги по регистрации. Обойдется это в среднем в 4 000 рублей. Зато вместе с необходимым пакетом документов вы получите уже и готовую печать, а также будете избавлены от необходимости обивать пороги налоговой инспекции и стоять там в очередях. Самому регистрироваться дешевле, но хлопотнее. Если все же задумаете сделать это самостоятельно, будьте готовы к расходам по оплате услуг нотариуса за заверение вашей подписи на заявлении (200 рублей).
    • Паспорт или свидетельство о рождении.

    • Справку о прописке (если она не указана в паспорте).

    • Квитанция об уплате государственной пошлины в размере 400 рублей.

    После получения свидетельства о регистрации вас в качестве ИП, нужно открыть счет в банке. Это также можно поручить профессионалам. Средняя стоимость их услуг составляет 2 000 рублей. Если в процессе вашей деятельности вы будете использовать ККТ, ее также следует зарегистрировать. Эти услуги обойдутся в среднем в 4000 рублей. Разумеется, можно и сэкономить, оформив все самостоятельно, но в этом случае будьте готовы к БОЛЬШИМ хлопотам и проблемам.

    У индивидуального предпринимательства, вместе с тем есть один, но весьма существенный минус: ИП отвечает по своим долгам всем своим имуществом. Это означает, что, если вдруг у вас не будет средств расплатиться с кредиторами, взыскание может быть наложена на все, что принадлежит вам по документам, вплоть до недвижимости, машины и проч.

    Вот почему большинство предпочитают вести свои дела через общество с ограниченной ответственностью. По налогам, выплатам и проч. ООО не более обременительно, чем ИП. И там, и там есть свои «плюсы» и «минусы». В итоге расходы при ведении дел примерно одинаковы.

    Но многих в ООО отпугивает необходимость внесения уставного капитала. И напрасно. По закону минимальный его размер составляет всего лишь десять тысяч рублей. При этом вносить его можно частями: 50% сразу и еще 50% в течение года после регистрации. Но даже и тут можно сэкономить, ведь законодательство допускает вносить в качестве вклада в уставный капитал любое свое имущество. Главное его оценить. Причем, если оценить вещь в сумме до 20 000 рублей, то никаких документов, подтверждающих ее стоимость от вас не потребуется. Свыше – заключение независимого оценщика. Таким образом, достаточно будет прописать в уставе, что вашим вкладом является, к примеру, компьютер стоимостью 10 000 рублей (пусть даже реально он стоит только пять), и регистрация пройдет успешно.

    Для того чтобы зарегистрировать ООО нужно представить в налоговую следующий пакет документов:

    • Заявление установленного образца. Подпись заверяется нотариально. Услуги нотариуса обойдутся в 200 рублей.

    • Решение о создании.

    • Устав.

    • Квитанция об оплате госпошлины (ее размер составляет 2 000 рублей).

    Если все оформлено правильно, через пять дней ваше ООО может приступать к работе. Только не забудьте изготовить печать. Она обойдется вам в среднем от 250 до 900 рублей. Правда, есть у ООО один недостаток. Вам обязательно придется предъявить в налоговую документ, подтверждающий ваши права на юридический адрес (договор аренды, например). В принципе закон не запрещает регистрировать ООО и по домашнему адресу, но налоговые нередко отказывают в этом праве. Поэтому лучше не рисковать. Услуга по покупке юридического адреса в Москве (только адреса, без аренды офиса) обойдется в среднем от 2500 до 10 000 рублей. Современный рынок услуг представляет также возможность приобрести готовую фирму или доверить регистрацию своей профессионалам. В первом случае обойдется вам это от 20 000 рублей (простая компания) или же от 300 000 рублей (например, фирма со строительной лицензией).

    Зарегистрировать же свое ООО через фирму, оказывающую подобного рода услуги, стоит в столице в среднем в пять тысяч рублей.

    Как видите, стать счастливым обладателем своей собственной фирмы стоит не так уж и дорого. Другое дело, что и ее обслуживание потребует определенных вложение (бухгалтерское сопровождение, аренда офиса, налоги и проч.). Однако если дело будет организовано с умом, то, как правило, все расходы по его открытию окупаются в среднем за первый же год существования фирмы.

    Похожие товары

    Изображение
    Изучите предмет - станочное оборудование автоматизированного производства, под руководством бушуева. Виды станочного оборудования.
    Первым заведующим кафедрой был Наум Самойлович Ачеркан, в последствии Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, профессор, доктор технических наук. В настоящее время на кафедре работают двадцать преподавателей, из них три профессора, доктора технических наук и двенадцать доцентов, кандидатов технических наук. Преподаватели с учеными степенями и званиями составляют 75%.
    Отзывы :0шт.
    Линия для производства листов из пластикового шифера. Оборудование производства шифера из ПВХ
    Пластиковый шифер из ПВХ отличается прочностью, хорошей прозрачностью и лёгким весом. В отличие от других пластиковых материалов свойства ПВХ могут быть изменены в широких пределах путём введения различных добавок в ПВХ композицию. Немаловажным для строительных конструкций свойством листов ПВХ является их самозатухаемость.
    Линия для производства шифера из ПВХ

    Продукция:
    Это линия...
    Отзывы :0шт.
    Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон - главные отличия
    Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.
    Отзывы :0шт.
    Шнековый транспортер. Конвейеры винтовые межоперационные и погрузочно-разгрузочные
    Шнековый транспортер (питатель) Robus ST от производственного предприятия «Робус» предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования сыпучих материалов.
    Скребково-шнековый транспортер

    Скребково-шековый конвейер предназначен для транспортиро­вания различных сыпучих сухих пылевидных, зернистых и кусковых (с размером куска не более 15 мм) на­сыпных грузов. Транспортер обеспечивает...
    Отзывы :0шт.
    Новые технологии и оборудование для производства мрамора из бетона. Производство искусственного камня - мрамор из бетона.
    Научные разработки СИСТРОМ разрушают ряд традиционных представлений. В частности предлагается облицовочная плитка с толщиной от 3 мм, имеющая глянцевую поверхность. Это достигается без термической обработки, без дополнительной полировки поверхности, без применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. Впервые в строительной практике компанией СИСТРОМ были...
    Отзывы :0шт.