оборудование для производства корма для животных. Экструдеры кормовые

Корм для собак и кошек

Компоненты корма поочередно подаются в бункер экструдера с пре-кондиционером, из которого с помошью вибропитателя (шнекового питателя) подаются в рабочий орган экструдера.
После появления продукта из отверстий фильеры, к рабочему органу экструдера подводится отсекатель, который включается автоматически.
Готовый продукт на выходе из экструдера в виде гранул различной величины, формы и толщины имеет пластичную фактуру и нагрет до температуры 140-170 градусов. Для охлаждения продукта и предварительной сушки он подаётся на наклонную поверхность, имеющую отверстия для прохождения воздуха (или в охладитель барабанный), оборудованный вентилятором.
После охлаждения продукт подается в вальцевую дробилку для измельчения до однородной фракции.
После этого готовый продукт поступает в промежуточные бункеры. Температура охлажденного продукта не должна превышать температуру в производственном помещении более чем на 6-8°С.
Из промежуточных бункеров экструдированные компоненты, премиксы, вода и другие ингридиенты после взвешивания (дозирования) на весах поступают в смеситель.
После смешивания кормовая смесь подаётся в экспандер, где подвергается окончательной термо-механической обработке.
Форма и размер полученого корма для собак и кошек зависит от формы и размера фильеры, установленой на экспандере.
После экспандирования полученые кормовые гранулы необходимо переместить на площадку сушки. Продукт на площадке раскладывается ровным слоем на время от 2 до 5 часов.

Для повышения производительности оборудования по производству кормов можно применить автоматические дозаторы (на этапе приготовления исходной смеси) и сушилку барабанного типа (на этапе окончательной сушки).

Окончательная комплектация поставки линии зависит от списка и характеристик ингридиентов, которые заказчик планирует использовать для производства корма для собак и кошек.

Похожие товары

Изображение
Оборудование для производства туалетной бумаги и картона. Технология и особенности производства картона
Продукция нашей компании – это самое современное оборудование для производства туалетной бумаги высочайшего качества из макулатуры или целлюлозы. Для управления оборудованием для производства туалетной бумаги требуется, в зависимости от ее производительности, от 3 – 6 рабочих (включая инженера).
Отзывы :0шт.
Оборудование для производства профнастила. Профнастил и его виды. Профилированный лист и его применение
Для грамотной размотки рулона и своевременной подачи ленты оцинкованного металла непосредственно в прокатный стан крепится разматыватель рулона металла, оборудованный новейшей автоматикой. Сам прокатный стан – главнейшая часть всего процесса. Он просто необходим для получения трапециевидного профиля из идеально гладкого листа. Прокатный стан состоит из набора разнокалиберных рабочих прокатных...
Отзывы :0шт.
Бетоносмеситель БС-8-03. Бетономешалки - как выбрать?
Бетоносмеситель БС-8-03 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворах. Бетоносмеситель укомплектован скиповым подъемником, который позволяет установить смеситель на высоту до 2,5 м и механизировать загрузку составляющих бетонной смеси и разгрузку смеси.
Отзывы :0шт.
Пенобетоносмеситель Robus 200. Пенобетон и его особенности
Смеситель для пенобетона Robus 200 с горизонтальным расположением вала от производственного предприятия «Робус».
Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
Отзывы :0шт.
Приобретайте оборудование для производства саморезов, цена вас приятно удивит. Бизнес по производству крепежных материалов!
Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне.

Саморезы или самонарезающие шурупы

Саморезы или самонарезающие шурупы – вид крепёжных элементов, которые широко применяют в ходе отделочных и строительных работ и не требуют дополнительного сверления отверстий. Для обеспечения...
Отзывы :0шт.