Новые технологии и оборудование для производства мрамора из бетона. Производство искусственного камня - мрамор из бетона.

Научные разработки СИСТРОМ разрушают ряд традиционных представлений. В частности предлагается облицовочная плитка с толщиной от 3 мм, имеющая глянцевую поверхность. Это достигается без термической обработки, без дополнительной полировки поверхности, без применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. Впервые в строительной практике компанией СИСТРОМ были применены полимерные формы для производства облицовочной плитки. В настоящее время мы предлагаем более 350 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки фасадов и интерьеров, покрытия тротуаров и полов, для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов и других малых архитектурных форм и декоративных элементов.

     Технология под мрамор

    Технология под мрамор из бетона позволяет превращать обычный цемент и песок в облицовочную плитку с поверхностной структурой и прочностью мрамора и создавать из кирпичей, строительных блоков и даже элементов теплоизоляции готовые отделочные материалы. Можно получить цветную идеально гладкую поверхность, из любых форм используя нашу технологию. Изделия похожи на мрамор.

        Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
      Производственное помещение площадью от 60-80 м2
      Производственная линия (набор типового оборудования и формы);
      3 рабочих + мастер технолог
      Заключить договор на приобретения пакета технической документации по производству сухих строительных смесей
          Заказчик получает:
      Обучение персонала на действующем производстве
      Технологический регламент производства
      Составные компоненты технологического процесса
      Технологические рекомендации по запуску производства
      Установка (чертежи) и рекомендации по его применению
      Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, видеокассета, рекламное сопровождение и др.)

     

    Мрамор из бетона

      Технология изготовления мрамора из бетона позволяет производить различные исделия из бетона полностью тмитирующие мрамор, гранит, малахит, технология позволяет также производить изделия из бетона, такие же как и из полимербетона, искусственный литьевой мрамор, искусственный литьевой гранит, а также изделия полностью копирующие природные камни, такие как Оникс и Малахит. Вы узнаете как начать свой бизнес минимальными капиталовложениями по изготовлению всевозможных изделий из качественного современного бетона по технологии Мрамор из бетона. Имея данную технологию Вы без труда и с минимальными затратами сможете ткрыть свой минизавод по производству бетонных изделий.

     На нашем сайте Вы узнаете все о бетоне, сможете найти современные строительные технологии Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит, Ультробетон при помощи этих технологий изготавливается качественная современная тротуарная плитка, искусственный камень, мрамор из бетона, декоративный камень, памятники, заборы из бетона с высоким глянцем, подоконики, столешницы, а также различные изделия малой архитектуры и садово парковой архитектуры и другие изделия декора.
     
    Тротуарная плитка паркет из полимерных форм производства компании Спирит Технология Мрамор из бетона в последнее время получила широкое распространение, работая по технологии Мрамор из бетона Вы получаете возможность изготавливать на своем производстве бетонные изделия с цветными разводами полностью иметируемые мрамор, гранит, малахит и оникс. Многи сегодня путают различные технологии и называют такие технологии как Гранилит, Кевларобетон, Искусственный мрамор, Искусственный камень, Ультробетон, Декоративный бетон, технологией Мрамор из бетона, но это не так, эти технологии совершенно различны и технологический процесс, а также сырье и составы бетона в этих технологиях также различны. И мнение что все эти технологии по своей сути, все это разные названия одной и той же технологии ошибочны и не верные. Некоторые путают данную технологию с технологией полимербетон. Одним из источников заработка людей производящих бетонные изделия по данной технологии является продажа технологии с последующим обучением на материальной базе продавца технологии. Мы предлагаем ознакомиться с технологией Мрамор из бетона нанашем сайте бесплатно.

      Что нужно для того чтобы организовать собственное производство всевозможных иделий по технологии Мрамор из бетона. Какое используется обурудование по технологии мрамор из бетона, какие формы подходят для производства бетонных изделий при использовании технологии Мрамор из бетона, Какое сырье используется для бетонных изделий и какие примеются пластификаторы по технологии Мрамор из бетона. Какая площадь цеха должна быть для оптимального выпуска продукции из бетона по данной технологии. Какие применяются методы окраски и какие пигменты лучше использовать. На эти и другие вопросы мы постараемся рассмотреть в этой статье, все что необходимо знать для огранизации собственного бизнеса по производству изделий из бетона по технологии литьевой ирамор из бетона методом вибролитья.

     Технология под мрамор из бетона позволяет превращать обычный цемент и песок в облицовочную плитку, тротуарную плитку, с поверхностной структурой и прочностью мрамора с идеальной глянцевой поверхностью и разводами практически не отличающимися от натурального природного мрамора, природного шлифованного гранита, малихита и оникса, технология позволяет также производить различные декоративные изделия, изделия малой архитектуры, также эта технология с успехом применяется для изготовления подокоников, столешниц и всевозможных изделий очень точно копирущих мрамор, гранит и другие природные камени.

     Все наши клиенты получают полную технологию Мрамор из бетона совершенно бесплатно, также в закрытом разделе сайта клиенты нашей компании могут самостоятельно скачать полную и реальную технологию самостоятельно и бесплатно. Технология которую мы предлагаем нашим клиентам, это комплект из двух DVD-дисков, содержащих теорию и практику. Первый диск содержит информацию изготовления композиций из цементно-песчаных смесей, имитация под мрамор, гранит, малахит, змеевик, песчаник и т.д. методом холодного вибролитья. Второй диск содержит видео на котором все, для изготовления смеси, для производства тротуарной, напольной и облицовочной плитки, цоколей облицовочной плитки под дикий и сколотый камень, малых архитектурных форм и сайдинга. Первый DVD диск - Теория. Второй DVD диск - Практика.

     Для производства искусственного камня, тротуарной плитки, ступеней и балюстрады под искусственный мрамор, наша компания занимается изготовлением и продажей пластиковых форм. Мы производим качественную продукцию из ударопрочного Английского полимерного пластика, а также формы из ПВХ и АБС пластика, полистирола. Цикличность наших форм из полимерного пластика 1500 заливок. Более подробную информацию Вы можете посмотреть в разделе каталоги где есть все формы, размеры и цены на пластиковые формы, а также на другие производимые нами формы.

     Технология Мрамор из бетона, получила широкое распространение в производстве бетонных изделий с цветными разводами под разными названиями, такими, как литьевой мрамор, литьевой гранит, искусственный мрамор, искусственный гранит, мрамор из бетона и другие названия. Давайте посмотрим из чего состоит технология Мрамор из бетона, рассмотрим рецепты, составы, оборудование, методы окраски, необходимое помещение и какие нужны площади помещения под производство изделий из бетона и все что касается этой технологии попорядку.

          Технология производства Мрамор из бетона для производства изделий из высокопрочного бетона

                                 Оборудование для производства изделий из бетона по технологии Мрамор из бетона

    Для приготовления бетона по технологии "Мрамор из бетона" необходимо иметь следующее оборудование:
    - Бетоносмеситель. Принудительный бетоносмеситель.
    - Вибростол. Виброплащадка.
    - Пластиковые глянцевые формы для изготовления изделий из бетона
    - Вспомогательное оборудование, электронные весы, ведра, лопаты

     Технология изготовления мрамора из бетона.

        Технология "мрамор из бетона" основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом вибролитья. Применение сверхпрочного формующего оборудования (пластиковых форм, вибростолов), позволяет получить изделия с выдающимися физико - механическими показателями.

        По данной технологии возможно получить цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. При этом поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.

    "Для Вас открыты новые возможности: "

        - Производство в самых доступных условиях - в гараже или домашней мастерской!

        - В условиях быстрорастущего потребления - гарантированный сбыт!

        - Для выпускаемой продукции не требуется обязательной сертификации!

        - Доступность широкому кругу потребителей и предпринимателей!

        - Быструю окупаемость - ежемесячный доход от $1000-10000 и выше!

        - Бесконечные возможности роста - расширение ассортимента, увеличение продаж при минимальных вложениях!

        Данной технологией может овладеть любой человек, даже если он никогда не имел дела с бетоном.

    Производство искусственного камня

    Искусственным облицовочным камнем называется материал на основе бетона, получаемый искусственным путем и по внешнему виду неотличимый от натурального камня или природных горных пород.

    В зависимости от технологии производства различают три основных вида искусственного камня: керамический гранит, агломераты (называемые также конгломератами) и искусственный камень на основе бетона.

    Керамогранит состоит из двух или более сортов глин, кварцевого песка, полевого шпата, минеральных добавок и красящих пигментов. В качестве пигментов часто используют окиси металлов, обеспечивающих материалу однородность цвета и прочность.

    Керамогранит производится методом прессования массы при давлении 400-500 кг/см2, затем подвергается обжигу при температуре 1200-1300 °С. В результате получается однородный материал - экологически чистый, имеющий высокую прочность на разрыв и излом, стойкий к ультрафиолету и перепадам температуры от -50 до +50 °С, способный противостоять почти всем видам кислот (исключение составляет плавиковая, вступающая в реакцию со стеклом). Несмотря на повышенную износостойкость, керамогранит по своим свойствам больше похож не столько на камень, сколько на стекло или керамику. Он не подлежит реставрации, плохо поддается сложной механической обработке с целью получения фигурных изделий (столешницы, раковины и др.), поэтому используется в основном для производства напольной плитки, реже им облицовывают стены. Фактура керамогранита может быть матовой, полуматовой, лощёной, полуполированной, полированной, глазурованной, рельефной (имитация поверхности натурального камня) и с противоскользящими насечками (применяется для ступеней). При грамотной укладке пол из керамогранита выдерживает давление до 200 кг/см2.

    Агломераты (конгломераты) и композиционные материалы, известные также как промышленный мрамор, литьевой мрамор, литьевой камень, полимербетон, литой камень, производятся на основе полиэфирной смолы - 4-20 % и природного наполнителя в виде крошек и кусочков натуральных камней (известняк, мрамор, гранит, кварцевый песок и др.) - 80-96 %. Комбинации последних и использование цветных пигментов позволяют создавать разнообразные цветовые и рисуночные решения.

    Агломераты на основе мрамора и полиэфирной смолы обладают высокой прочностью на изгиб и сжатие, имеют низкую гигроскопичность и повышенную морозостойкость (более 50 циклов замораживания/оттаивания). Однако стойкость к истиранию и воздействию ультрафиолета у них ниже, чем у натурального камня, а кислотосодержащие жидкости оставляют на мраморных агломератах пятна, которые можно удалить только шлифованием. Агломераты, содержащие кварциты, помимо высокой морозостойкости характеризуются повышенной стойкостью к истиранию, а по твёрдости они сопоставимы с керамогранитом. В зависимости от наполнителя прочность на сжатие составляет от 130 до 200 МПа

    Этот вид искусственного камня имитирует мрамор, гранит, сланцы, малахит, оникс, яшму, лазурит, змеевик. Наиболее популярны бледно-розовые расцветки под мрамор и темно-зеленые - под малахит. Используется для производства слэбов и готовых изделий, например, ванн, раковин и столешниц, иногда - облицовочной плитки. Но такую плитку не рекомендуется применять для обустройства теплого пола: главный связующий компонент этих материалов - полиэфирная смола - при нагреве может вызвать деформацию плит.

    Для производства напольной плитки используют конгломераты, созданные на основе каменной крошки и цементного связующего. Благодаря отсутствию пустот вследствие измельчения природного наполнителя и использованию виброуплотнения в процессе производства, получается материал прочнее гранита, мрамора и даже натурального камня. Его используют для отделки стен, полов, лестниц, подиумов, ванных, бассейнов, а также для оформления фасадов зданий.

    Самым распространенным среди рассматриваемых видов отделочного материала является искусственный камень на основе бетона. В его состав входят цемент (или портландцемент), песок, легковесные наполнители (керамзит, вспученный перлит, керамическая крошка, пемза), пластифицирующие, гидрофобизирующие и армирующие добавки, а также пигменты. Иногда окраска выполняется только поверхностным способом, но наиболее эффективной является двойная окраска - по всей массе с применением внешнего окрашивания. На последнем этапе камень покрывают специальным водоотталкивающим составом.

    Искусственный камень на основе бетона практичен, долговечен, экологичен и водостоек. Прочность на сжатие составляет 130-170 кг/см2. Искусственный камень в два-три раза легче природного, поэтому нет необходимости в дополнительном усилении поверхностей, на которые его укладывают. Изделия удобны в работе, так как изготовлены специально для облицовки: с одной стороны они имеют плоскую грань, с другой - вид натурального камня. Разнообразие форм позволяет реализовывать самые смелые и неожиданные решения дизайнеров. Плитка и отдельные элементы из искусственного камня могут использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений.

    Для производства этого вида материалов используются два способа: вибропрессование и вибролитьё.

    Технология вибропрессования заключается в том, что бетонная смесь с низким водоцементным соотношением в форме подвергается вибрации под давлением. В результате получаются изделия высокой плотности и прочности. Часто методом вибропрессования изготавливают тротуарную плитку.

    Метод вибролитья получил более широкое распространение в области изготовления облицовочного искусственного камня. Керамзито-цементная смесь заливается в специальные формы, повторяющие оттиск фактуры натуральных камней. Формы могут быть изготовлены из пластика, гипса или полиуретана, в зависимости от того, какой камень имитируется. Обычно количество форм составляет от 5 до 15 различных вариаций. Чем более разнообразными получаются готовые элементы, тем натуральнее будет смотреться готовая кладка. Одно из свойств, отличающее качественный камень - фактура и форма камня должна быть уникальной на каждые 3-5 кв. м.

    Следующая стадия технологического процесса - виброуплотнение смеси, необходимое для вытеснения пузырьков воздуха и компактного распределения компонентов. Мелкие элементы наполнителя опускаются вниз, в результате чего поверхностный слой будущего камня получается более плотным и прочным, чем внутренний. После этого изделия оставляют для твердения на сутки. По прошествии этого времени бетонные плиты извлекают из форм и отправляют на склад готовой продукции.

    Низкая стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным, а также его хорошие эксплуатационные характеристики обусловили его достаточно высокую, постоянно растущую популярность.

    Комментарии

    Научно-производственное предприятие СИСТРОМ c 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии, оборудование и производство, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. МРАМОР ИЗ БЕТОНА - это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ. Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году, а на Московской выставке "Отечественные строительные материалы" в Манеже в 2000, 2001 и 2002 гг. была награждена тремя Золотыми знаками качества "Российская марка" и медалью за производство высококачественной продукции. В сентябре 2009 года технология СИСТРОМ была удостоена медали на "IX Международном салоне изобретений и инноваций", проходящем в Москве.

    Научные разработки СИСТРОМ разрушают ряд традиционных представлений. В частности предлагается облицовочная плитка с толщиной от 3 мм, имеющая глянцевую поверхность. Это достигается без термической обработки, без дополнительной полировки поверхности, без применения полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. Впервые в строительной практике компанией СИСТРОМ были применены полимерные формы для производства облицовочной плитки. В настоящее время мы предлагаем более 350 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки фасадов и интерьеров, покрытия тротуаров и полов, для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов и других малых архитектурных форм и декоративных элементов.

    За 19 лет технология СИСТРОМ поставлена более чем 1400 предприятиям в России, СНГ и в 55 странах мира, таких как: США, Голландии, Индии, Китае, Южной Корее, Египте, Малайзии, ОАЭ, Нигере, Гвинее, Саудовской Аравии, Мьянме, Иране, Монголии, ЮАР, Аргентине, Анголе, Бразилии, Нигерии, Сенегале. Такой успех технологии СИСТРОМ основан на уникальном предложении - создать производство высококачественного продукта - МРАМОРА ИЗ БЕТОНА с высоким уровнем прибыли, в кратчайшие сроки (30 дней), с минимальными вложениями, с использованием недорогого и доступного сырья (цемент и песок), минимальным потреблением электроэнергии (0,48кВт/час на 1 кв.м. продукции) и возможностью привлечения неквалифицированных рабочих. ООО "СИСТРОМ" г. Москва, пр-т Вернадского, д.29, внутренний телефон 241, 16 этаж Почтовый адрес: 119331, г.Москва, проспект Верндаского, 29, оф.1605, а/я 115 Наши телефоны: (495) 638-0-639, (495) 7-888-098, (499) 138-31-76 по вопросам приобретения технологии "Систром" (495) 638-0-639, (495) 7-888-098, (499) 138-31-76 по вопросам заказа пластиковых форм "Систром" (495) 955-91-33, (495) 955-90-65 по вопросам заказа готовых изделий "Систром"

    Производство искусственного камня - мрамор из бетона.

    Искусственным облицовочным камнем называется материал на основе бетона, получаемый искусственным путем и по внешнему виду неотличимый от натурального камня или природных горных пород.

    В зависимости от технологии производства различают три основных вида искусственного камня: керамический гранит, агломераты (называемые также конгломератами) и искусственный камень на основе бетона.

    Керамогранит состоит из двух или более сортов глин, кварцевого песка, полевого шпата, минеральных добавок и красящих пигментов. В качестве пигментов часто используют окиси металлов, обеспечивающих материалу однородность цвета и прочность.

    Керамогранит производится методом прессования массы при давлении 400-500 кг/см2, затем подвергается обжигу при температуре 1200-1300 °С. В результате получается однородный материал - экологически чистый, имеющий высокую прочность на разрыв и излом, стойкий к ультрафиолету и перепадам температуры от -50 до +50 °С, способный противостоять почти всем видам кислот (исключение составляет плавиковая, вступающая в реакцию со стеклом). Несмотря на повышенную износостойкость, керамогранит по своим свойствам больше похож не столько на камень, сколько на стекло или керамику. Он не подлежит реставрации, плохо поддается сложной механической обработке с целью получения фигурных изделий (столешницы, раковины и др.), поэтому используется в основном для производства напольной плитки, реже им облицовывают стены. Фактура керамогранита может быть матовой, полуматовой, лощёной, полуполированной, полированной, глазурованной, рельефной (имитация поверхности натурального камня) и с противоскользящими насечками (применяется для ступеней). При грамотной укладке пол из керамогранита выдерживает давление до 200 кг/см2.
    Агломераты (конгломераты) и композиционные материалы, известные также как промышленный мрамор, литьевой мрамор, литьевой камень, полимербетон, литой камень, производятся на основе полиэфирной смолы - 4-20 % и природного наполнителя в виде крошек и кусочков натуральных камней (известняк, мрамор, гранит, кварцевый песок и др.) - 80-96 %. Комбинации последних и использование цветных пигментов позволяют создавать разнообразные цветовые и рисуночные решения.

    Агломераты на основе мрамора и полиэфирной смолы обладают высокой прочностью на изгиб и сжатие, имеют низкую гигроскопичность и повышенную морозостойкость (более 50 циклов замораживания/оттаивания). Однако стойкость к истиранию и воздействию ультрафиолета у них ниже, чем у натурального камня, а кислотосодержащие жидкости оставляют на мраморных агломератах пятна, которые можно удалить только шлифованием. Агломераты, содержащие кварциты, помимо высокой морозостойкости характеризуются повышенной стойкостью к истиранию, а по твёрдости они сопоставимы с керамогранитом. В зависимости от наполнителя прочность на сжатие составляет от 130 до 200 МПа

    Этот вид искусственного камня имитирует мрамор, гранит, сланцы, малахит, оникс, яшму, лазурит, змеевик. Наиболее популярны бледно-розовые расцветки под мрамор и темно-зеленые - под малахит. Используется для производства слэбов и готовых изделий, например, ванн, раковин и столешниц, иногда - облицовочной плитки. Но такую плитку не рекомендуется применять для обустройства теплого пола: главный связующий компонент этих материалов - полиэфирная смола - при нагреве может вызвать деформацию плит.

    Для производства напольной плитки используют конгломераты, созданные на основе каменной крошки и цементного связующего. Благодаря отсутствию пустот вследствие измельчения природного наполнителя и использованию виброуплотнения в процессе производства, получается материал прочнее гранита, мрамора и даже натурального камня. Его используют для отделки стен, полов, лестниц, подиумов, ванных, бассейнов, а также для оформления фасадов зданий.

    Самым распространенным среди рассматриваемых видов отделочного материала является искусственный камень на основе бетона. В его состав входят цемент (или портландцемент), песок, легковесные наполнители (керамзит, вспученный перлит, керамическая крошка, пемза), пластифицирующие, гидрофобизирующие и армирующие добавки, а также пигменты. Иногда окраска выполняется только поверхностным способом, но наиболее эффективной является двойная окраска - по всей массе с применением внешнего окрашивания. На последнем этапе камень покрывают специальным водоотталкивающим составом.

    Искусственный камень на основе бетона практичен, долговечен, экологичен и водостоек. Прочность на сжатие составляет 130-170 кг/см2. Искусственный камень в два-три раза легче природного, поэтому нет необходимости в дополнительном усилении поверхностей, на которые его укладывают. Изделия удобны в работе, так как изготовлены специально для облицовки: с одной стороны они имеют плоскую грань, с другой - вид натурального камня. Разнообразие форм позволяет реализовывать самые смелые и неожиданные решения дизайнеров. Плитка и отдельные элементы из искусственного камня могут использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений.

    Для производства этого вида материалов используются два способа: вибропрессование и вибролитьё.

    Технология вибропрессования заключается в том, что бетонная смесь с низким водоцементным соотношением в форме подвергается вибрации под давлением. В результате получаются изделия высокой плотности и прочности. Часто методом вибропрессования изготавливают тротуарную плитку.

    Метод вибролитья получил более широкое распространение в области изготовления облицовочного искусственного камня. Керамзито-цементная смесь заливается в специальные формы, повторяющие оттиск фактуры натуральных камней. Формы могут быть изготовлены из пластика, гипса или полиуретана, в зависимости от того, какой камень имитируется. Обычно количество форм составляет от 5 до 15 различных вариаций. Чем более разнообразными получаются готовые элементы, тем натуральнее будет смотреться готовая кладка. Одно из свойств, отличающее качественный камень - фактура и форма камня должна быть уникальной на каждые 3-5 кв. м.

    Следующая стадия технологического процесса - виброуплотнение смеси, необходимое для вытеснения пузырьков воздуха и компактного распределения компонентов. Мелкие элементы наполнителя опускаются вниз, в результате чего поверхностный слой будущего камня получается более плотным и прочным, чем внутренний. После этого изделия оставляют для твердения на сутки. По прошествии этого времени бетонные плиты извлекают из форм и отправляют на склад готовой продукции.

    Низкая стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным, а также его хорошие эксплуатационные характеристики обусловили его достаточно высокую, постоянно растущую популярность.

    Технология изготовления мрамора из бетона своими руками

    Бетон больше известен как строительная смесь, используемая для широкого профиля строительных работ, но в последнее время все чаще используются способы производства из бетона облицовочного материала. Несомненные плюсы такого мрамора — его простота в изготовлении и высокая прочность. Тротуарная плитка из такого «бетонного» камня способна выдерживать большие нагрузки, при этом сохраняя первоначальную форму при любом температурном воздействии. Применение мрамора, изготовленного из бетона дает широкий простор для воплощения множества дизайнерских решений — этот облицовочный материал способен вполне правдоподобно имитировать не только мрамор или гранит, но и даже малахит и опал. При этом первоначальный глянец и пристойный внешний вид способен сохранятся десятилетиями. Стоимость искусственного мрамора тоже является его несомненным плюсом.
    Многие думают, что изготовление этого красивого и прочного материала сложное занятие, однако, это далеко не так. Что же необходимо, чтобы сделать процесс производства простым и удобным? Вам понадобятся следующие материалы: пластификатор, песок, цемент и пигменты. Очень неплохо иметь вибрационную площадку, она позволит удалить из бетона лишний воздух и приобрести идеальную окончательную форму. Можно, в принципе, обойтись и механическими вибрациями, для этого необходимо встряхнуть форму вручную (15-20 раз). Для несложных работ вполне подойдет недорогая пластиковая форма, для лучшего результата можно приобрести полимерную форму. Пластификатор (при простых работах можно его не использовать) лучше приобрести марки С-3, этот ингредиент сделает искусственный природный камень неотличимым от настоящего. Песок возьмите мелкозернистый, желательно речной. Для смеси возьмите портландцемент 400 или 500. Краска должна быть масляной, хорошего качества, гуашь и акварель для этого не подойдут.

    Возьмите форму и залейте подготовленным раствором цемента в пропорции 2 части песка на 1 часть цемента, сверху следует влить краску, но не размешивать полностью, тогда останутся красивые разводы. Затем произведите механическую или электрическую вибрацию формы, для более хорошей прочности произведите армирование с помощью железной окрашенной проволоки, помещенной в еще не загустевший раствор.

    Собственноручное изготовление мрамора из бетона своими руками не представляет особого труда. Изделия из такого материала станут не только оригинальным решением различных задач, но и могут послужить хорошей идеей для создания своего маленького бизнеса.

    Похожие товары

    Изображение
    Сырье для производства керамики. Исходное сырье для производства керамической плитки.
    Глины и каолины Все статьи по этой теме Керамические материалы и изделия Чем отличается керамический (красный) кирпич Сырье для производства керамики Свойства керамических изделий Какое бывает стекло Свойства и получение стекла Стеклопакеты (пластиковые окна) Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще в смеси с добавками...
    Отзывы :0шт.
    Бетоносмесительная установка СБ-241. Типы и состав бетоносмесительных установок (БСУ)
    Бетоносмесительная установка СБ-241 обладает высокими технологическими и производственными показателями. В конструкции БСУ СБ-241 использованы только хорошо зарекомендовавшие себя узлы и инженерные решения, что является залогом ее надежности и долговечности в эксплуатации.
    Бетоносмесительная установка БСУ М-500

    Высокопроизводительная бетоносмесительная установка М-500 предназначена для...
    Отзывы :0шт.
    Древесные технологии и оборудование для производства кошачьего наполнителя
    Производство древесного наполнителя для кошек - сложный технологический процесс. Наше предприятие использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.
    Отзывы :0шт.
    Насос героторный Robus 200GN . Героторный насос и его особенности
    Насос героторный Robus 200GN бункерный для транспортирования готовых пенобетонных, полистеролбетонных смесей от производственного предприятия «Робус».
    Часто задаваемые вопросы

    Мы надеемся, что на часть интересующих Вас вопросов мы уже смогли ответить. Если нет – представляем вашему вниманию наш краткий FAQ. Более серьезные вопросы задавайте, пожалуйста, нашим менеджерам по контактным...
    Отзывы :0шт.
    Вибропрессующее оборудование "Рифей-Буран"
    Вибропрессы, представленные серией «Рифей-Буран», - это высокотехнологичные линии, применяемые для выпуска различных изделий из бетона. Предложенное оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров и других элементов работает по принципу полусухого вибропрессования. Основная особенность линии «Рифей-Буран» - высокая производительность. По сравнению с установками «Рифей-Луч»...
    Отзывы :0шт.