Сырье для производства керамики. Исходное сырье для производства керамической плитки.

Глины и каолины Все статьи по этой теме Керамические материалы и изделия Чем отличается керамический (красный) кирпич Сырье для производства керамики Свойства керамических изделий Какое бывает стекло Свойства и получение стекла Стеклопакеты (пластиковые окна) Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и др.).

    Керамические изделия

    Подготовка сырья для производства керамических изделийНесмотря на то что керамические изделия отличаются большим разнообразием по назначению, форме и физико-механическим свойствам, производство их в основном примерно одинаково и состоит из следующих основных процессов: добыча глины в карьерах;
    подготовка массы, заключающаяся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы; формование изделий из приготовленной массы; сушка отформованных изделий;
    обжиг предварительно высушенных изделий.
    Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы этих процессов, например разные способы формования кирпича—пластичный и полусухой, разные способы сушки — естественная и искусственная, а также могут появляться дополнительные процессы, как, например, покрытие изделий глазурью. Более подробно такие производственные процессы будут изложены при описании основных видов керамических изделий.

    Заводы по производству керамических изделий часто строятся вблизи месторождения глин, и тогда глиняный карьер является составной частью завода. Разработка сырья осуществляется на карьерах открытым способом экскаваторами. К. карьерным работам относятся подготовительные, обеспечивающие вскрытие и подготовку месторождений, добычные, предназначенные для извлечения глины, и транспортные, т. е. доставка глины к месту переработки, а пустой породы в отвалы. Транспортные работы осуществляются автосамосвалами или мотовозами с вагонетками. К карьерным работам относят также естественную обработку глины (в необходимых случаях) путем вылеживания и вымораживания. Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, поэтому необходим постоянный контроль за производством карьерных работ и качеством добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализировать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий.

    Подготовка массы заключается в обогащении, дроблении и тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения полностью однородной массы. При пластичном способе формования масса увлажняется до необходимой степени.

    Для механической обработки сырья применяют различное оборудование. Сухое дробление глины осуществляется валковыми дробилками различных конструкций. Получившие наибольшее распространение двухвалковые дробилки делятся на две группы — вальцы грубого помола (рис. 16) и вальцы тонкого помола. Для мокрого помола глины применяются бегуны (рис. 17). Эта машина измельчает глину и включения, смешивает и уплотняет массу с одновременным увлажнением. Основными частями машины являются верхняя тарелка 1, в средней части которой имеется кольцеобразная решетка с круглыми или прямоугольными отверстиями; два катка 2 для непосредственного измельчения глины; вращающаяся трубка 3, равномерно подающая воду для увлажнения массы; нижняя тарелка 4, принимающая измельченный материал.

    Для лучшего перемешивания глиняной массы после помола и измельчения компонентов используют глиномялки (рис. 18), которые дают однородную пластичную массу, увлажненную до нужного предела.

    Классификация и назначение изделий для облицовки фасадов зданий

     Керамические изделия для облицовки фасадов зданий подразделяются на конструктивные и декоративные.

    Декоративные изделия служат для облицовки стен в процессе строительства, а также крупноразмерных стеновых панелей при изготовлении их на домостроительных комбинатах.

    Фасадные керамические глазурованные большеразмерные плитки служат для облицовки наружных стен кирпичных зданий после их полной осадки и цокольных панелей. Для облицовки цокольных частей зданий и стен подземных пешеходных переходов применяют глазурованные цокольные плитки. Для декоративной отделки зданий служит и мозаичная керамика, которая представляет собой мелкоразмерные тонкостенные плитки различного цвета, наклеенные в виде ковра на бумажную основу.
    Конструктивные изделия наряду с декоративными свойствами обладают качествами конструктивного материала. К ним относятся лицевые кирпич и камни.

    Керамические лицевые кирпич и камни (рис. 1, 2) подразделяются на полнотелые и пустотелые. Размеры этих изделий должны соответствовать ГОСТ 7484—69 (табл. 1). Кирпич глазурованный, кроме того, должен соответствовать ТУ 355—66 Главмоспромстройматериалов.

    Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными двумя смежными лицевыми поверхностями — тычковой и ложковой.

    Отклонение стороны кирпича по длине от прямого угла (косоугольность) допускается не более 3 мм. Искривление лицевых поверхностей и ребер не должно превышать по ложку 3 и по тычку 2 мм.

    Лицевые поверхности кирпича и камней могут быть гладкими, рельефными или офактуренными. Изделия должны иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов в других дефектов, заметных на расстоянии 10 Ж.

    Основные размеры лицевых кирпича и камней (мм)

    Наименование изделий
        Размеры кирпича и камней, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер измеряют с точностью до 1 мм шаблонами. Ширина посечек определяется с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением.

    Искривление поверхностей и ребер определяют с точностью до 1 мм величины наибольшего зазора между поверхностью или ребром приложенного к нему угольника.

    Косоугольность определяют, прикладывая угольник к тычку и замеряя наибольший зазор между ложком и внутренним краем угольника.

    Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича и камней, не допускаются.

    Кирпич и камни, изготавливаемые методом двухслойного формования, не должны расслаиваться по контакту лицевого слоя и основной массы. Толщина лицевого слоя должна быть не менее 3 мм.

    Глины, их состав и свойства

    Термином «глина» обозначают тонкодисперсную фракцию горных пород, состоящих из глинообразующих минералов (водных алюмосиликатов) и примесей иных материалов, способную при затворении с водой образовывать пластичное тесто, которое в высушенном состоянии обладает некоторой прочностью, а после обжига приобретает камнеподобные свойства.
    Глины образовывались в результате механического разрушения и химического разложения изверженных полевошпатовых и метаморфических горных пород (гранитов, гнейсов, порфиров, туфов и др.). Разрушение горных пород происходит под влиянием солнца, воды и резких перепадов температур, а химическое разложение вызывается действием воды и углекислоты на полевой шпат, в результате, чего образуется минерал каолинит — водный алюмосиликат Al2O3·2SiO2·2H2O. Глины, состоящие в основном из каолинита, называются каолинами. Размер частиц каолина менее 0,01 мм. После обжига эти глины сохраняют преимущественно белый цвет. Каолины относят к первичным глинам. Основные месторождения каолина — Полевское, Кыштымское, Астафьевское, Невьянское (РСФСР); Глуховецкое, Белая Балка, Лозовиковское, Пологское, Просяновское (УССР). Встречается он в Узбекской, Туркменской, Казахской, Грузинской и других союзных республиках.
    Вторичными считают глины, которые отлагались в новых местах в результате переноса продуктов разрушения горных пород дождевыми или снеговыми водами, ледниками, ветрами. Вторичные глины содержат различные примеси — кварц, известняк, гипс, соединения магния и железа, органические и другие вещества, влияющие на свойства глин. Глины с незначительным количеством примесей называют огнеупорными, а глины с большим содержанием примесей — легкоплавкими обыкновенными.
    Основные месторождения огнеупорных глин: Латненское, Трошковское, Ужельское, Часовярское, Новошвейцарское и др.
    Каолины применяют для производства фарфоровых и фаянсовых изделий; огнеупорные глины — для керамических труб и терракотовых изделий; легкоплавкие глины — для изготовления керамзита, гончарных и кирпично-черепичных изделий.

    Кроме каолинитовых, в природе встречаются гидрослюдистые глины, образованные в результате выветривания силикатных пород в условиях повышенной влажности, и бентонитовые, полученные в результате выветривания туфов, вулканических пеплов и др. Бентонитовые глины добывают на Гумбрайском, Аксанском, Черкасском, Оглалинском и других месторождениях. Гидрослюдистые легкоплавкие глины широко применяют в производстве строительной керамики, а бентонитовые — для изготовления фарфоровых изделий, промывочных растворов при бурении, обогащения железных руд, осветления жидкостей.
    Глинистое сырье классифицируют по химико-минералогическому составу (глины каолинитовые, монтмориллонитовые, гидрослюдистые), по назначению (кирпичные, керамзитовые, фарфоро-фаянсовые и др.), по огнеупорности (огнеупорные, имеющие огнеупорность свыше 1580 °С, тугоплавкие — от 1350 до 1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С).
    Пригодность глинистого сырья для производства того или иного вида изделий определяется его свойствами, зависящими от химико-минералогического и гранулометрического состава. Химический состав каолинитовых глин включает 39,5% Al2O3 (глинозема), 46,5% SiO2 (кремнезема) и 14% H2O (химически связанной воды). Вторичные глины состоят из оксидов кремния; алюминия, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия и солей, а также органических веществ и воды.
    В глинах наиболее характерных видов содержится, %: кремнезема — 46—85, глинозема — 10—35, оксида железа — 0,2—10, оксида кальция — 0,03—6, диоксида титана — 0,2—1,5, оксида щелочных металлов — 0,1—6, сернистого ангидрида — 0—0,5. Потери при прокаливании составляют 8—14 *.
    Кремнезем в глинах может находиться как в связанном состоянии, входя в состав глинообразующих минералов, так и в свободном, представленном примесями кварцевого песка. Сильно запесоченные глины обычно являются легкоплавкими. Они отличаются ухудшенными формовочными и обжиговыми свойствами, низкой пластичностью. Изделия из них имеют высокую пористость, малую механическую прочность и низкую морозостойкость.
    Глинозем — основная часть глин. В составе глинообразующих минералов находится в связанном состоянии. С увеличением содержания глинозема в глинах повышается пластичность, огнеупорность и прочность изделий.
    Диоксид титана в зависимости от соотношения с другими оксидами придает обожженным изделиям зеленоватую окраску.
    Помимо оксида  железа Fe2O3 в виде примесей в глинах могут присутствовать закись железа FeO, пирит Fe2S, гидроксид железа и карбонат железа, которые после обжига придают изделиям красноватый оттенок.
    Закись железа FeO во время обжига изделий действует как плавень **, а оксид железа Fe2O3 кристаллизуется в гематит или при взаимодействии с органическими примесями переходит в закись, оказывая, как и плавни, флюсующее действие и снижая огнеупорность глин. Это увеличивает опасность подвара изделий в процессе обжига в местах высоких температур (выше 1000 °С).
    Оксиды кальция и магния находится в глинах в виде CaCOg и MgCO3. Оксид кальция понижает температуру плавления, изменяет окраску обжигаемых изделий, придавая им желтый или розовый цвет, снижает прочность и морозостойкость, повышает пористость. Оксид магния меньше влияет на качество керамических изделий.
    Оксиды щелочных металлов являются сильными плавнями, они понижают температуру обжига и повышают плотность и прочность изделий. Присутствие их в глинах ослабляет красящие свойства оксида железа и диоксида титана.
    Органические вещества в глинах в виде остатков растений и гумусовых веществ снижают огнеупорность глин, повышают пластичность за счет большого количества связанной воды и, следовательно, повышают воздушную усадку. С увеличением их содержания увеличивается пористость и снижается механическая прочность изделий.

    * Потери при прокаливании (ППП) — вещества, способные испаряться, сгорать  и т. д.   (органические  вещества,  механически  связанная и кристаллизационная вода).
    ** Плавни улучшают спекание керамического изделия при обжиге, снижают температуру обжига. В качестве плавней используют полевые шпаты, пегматиты, стеклобой и другие отходы производства.

    Материалы и сырье для производства керамики:

    Отощающие добавки

    Отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. В качестве отощающих добавок используют шамот, дегидратированную глину, песок, золу ТЭС, гранулированный шлак.
    Порообразующие и пластифицирующие добавки

    Порообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа или выгорают.

    Выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость стеновых керамических изделий, но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка.

    Пластифицирующими добавками являются высокопластичные глины, бентониты, а также поверхностно-активные вещества - сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) и др.
    Плавни, глазури и ангобы
    Плавни

    Плавни добавляют в глину в тех случаях, когда необходимо понизить температуру ее спекания. К ним относят: полевые шпаты, железную руду, доломит, магнезит, тальк и т.п.

    Глазури

    Для придания декоративного вида и стойкости к внешним воздействиям поверхность некоторых керамических изделий покрывают глазурью или ангобом. Слой глазури, нанесенный на поверхность керамического материала, закрепляют на ней обжигом при высокой температуре. Глазури - это стекла, которые могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими), различного цвета. Главными сырьевыми компонентами глазури являются: кварцевый песок, каолин, полевой шпат, соли щелочных и щелочно-земельных металлов, оксиды свинца, борная кислота, бура и др. Их применяют в сыром виде либо сплавленными - в виде фритты. Оксид свинца заменяют менее вредным оксидом стронция.

    Исходное сырье для производства керамической плитки

    Керамическая плитка представляет собой искусственный продукт, полученный из глиняного раствора с добавлением кварцевого песка, алюмосиликатов кальция и магния (полевых шпатов), карбонатов и прочих веществ. В целом компоненты, используемые для приготовления керамики можно разбить на 3 группы:

        глинистые;
        кварцевые;
        фельдшпатовые и/или карбонатные.

    Глинистые компоненты обеспечивают пластичность массы, необходимую для формовки плитки. Кварцевые компоненты образуют скелет плитки. А фельдшпатовые и карбонатные составляющие придают обожженному изделию необходимою стекловидную структуру.

    В зависимости от вида глинистой составляющей корпус керамической плитки может быть белым, красным или бесцветным. Плитка с красновато-коричневым корпусом получается из красной глины; белая плитка формируется из белой глины (каолина). Используя различные смеси глин, можно получить плитку с корпусом серого цвета.

    Обратите внимание, что цвет исходного сырья не влияет на качество керамической плитки. Поэтому не стоит верить продавцам, которые накручивают цену, исходя только из того, что корпус плитки выполнен из каолина. Справедливости ради, следует отметить, что плитка из белой глины действительно стоит несколько дороже плитки на основе красной глины, но объясняется это коммерческими причинами. Каолин добывают преимущественно во Франции, Великобритании и Германии, а значит, и плитка из этого материала — в массе своей французского, английского или немецкого происхождения, что не может не сказаться на цене. Единственное существенное отличие каолиновой плитки — в том, что она обладает более точными геометрическими размерами, так как белая глина пластичнее красной.

    В глазурованной плитке основа под слоем эмали не видна, поэтому не имеет значение, какого она цвета. Иное дело — неглазурованная плитка, одноцветная по всей толщине. В данном случае эстетические свойства плитки напрямую зависят от цвета исходного сырья. И тут прогресс спешит удовлетворить самые невероятные капризы покупателей: использование красителей позволяет получить плитку самого разного оттенка.

    Сырье для производства керамики

    Сырьевая масса для изготовления керамических материалов состо­ит из пластичных материалов (глин) и непластичных (отощающих и выгорающих добавок, плавней и др.). Глины обеспечивают получение удобоформуемой связной массы и после обжига прочного и водостой­кого черепка. Непластичные добавки улучшают технологические свой­ства сырьевой массы (облегчают сушку, уменьшают усадку и снижают температуру обжига) и придают материалу желаемые свойства (пори­стость, теплопроводность и т. п.).

    Глины — основной сырьевой компонент керамики — осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов — водных алюмосиликатов различного состава (каолинит А12О3 • 2SiO2 • 2Н2О, монтмориллонит А12О3 • 4SiO2 • Н2О и др.). Размер частиц глинистых материалов не превышает 0,005 мм; преобладающая форма частиц - пластинчатая. Благодаря своей гидрофильности и огромной площади поверхности глинистые частицы активно поглощают и удер­живают воду. Именно глинистые минералы придают глине ее харак­терные свойства: пластичность при увлажнении, прочность при высы­хании и способность к спеканию при обжиге.

    Кроме глинистых минералов в глине содержатся более крупные частицы: пыль (0,005...0,16 мм) и песок (0,16...5 мм). Они состоят из кварца, карбонатов кальция и магния и других минералов. Эти ком­поненты глин также влияют на ее технологические свойства и качество готовых изделий.

    Глины, как сырье для керамики, оценивают комплексом свойств: пластичностью, связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.
    Пластичность — способность глиняного теста деформироваться под действием внешних механических нагрузок без нарушения сплош­ности и сохранять полученную форму после прекращения воздействий. Пластичность глин объясняется тем, что при увлажнении глины на поверхности глиняных частиц появляются тончайшие слои адсорби­рованной воды. Эти слои, с одной стороны, обеспечивают возможность скольжения частиц друг относительно друга, а с другой, связывают эти частицы силами поверхностного натяжения, что обеспечивает сохранение формы изделий после формования. Превалирование того или иного эффекта зависит от количества адсорбированной воды.

    Пластичность оценивается количеством воды, необходимой для получения из глины удобоформуемой массы. Высокопластичные глины имеют высокую водопотребность и, как следствие, большую усадку при сушке.

    Скорость сушки увлажненной глины определяется не скоростью испарения влаги с поверхности отформованного изделия, а скоростью миграции воды внутри глиняной массы от центра к поверхности. Глина, будучи материалом «водонепроницаемым», тормозит продвижение влаги через свою толщу, чем замедляет сушку.

    Чем больше в глине частиц глинистых минералов, тем она больше требует воды, больше набухает, но труднее сохнет и дает большую усадку. Такие глины называют «жирными». Глины, содержащие много песчаных частиц, характеризуются небольшой усадкой и набуханием, достаточно легко сушатся, но пластичность, т. е. формовочные свой­ства, у нее пониженная. Такие глины называют «тощими».

    Таким образом, для получения требуемой сырьевой массы для керамики нужно выполнить два противоречивых друг другу усло­вия: смесь должна хорошо формоваться и легко сушиться.

    Смеси с оптимальным соотношением глинистых и песчаных частиц получают, добавляя в жирную глину отощающие добавки. Кроме песка для этих целей используют золы ТЭС, шлаки и другие материалы.

    Спекаемость — способность глины при обжиге переходить в камневидное состояние, в котором она совершенно не размокает в воде, объясняется следующим. При нагреве до 900... 1200°С в глине после­довательно начинают протекать химические и физико-химические процессы, приводящие к полному и необратимому изменению ее структуры:

    •удаление химически связанной воды (500...600° С);

    •разложение обезвоженной глины на оксиды А12О3 и SiO2
    .(800...900°С);

    •образование новых водостойких и тугоплавких минералов (силлиманита А12О3 • SiO2 и муллита ЗА12О3 • 2SiO2 (1000... 1200° С);

    • образование некоторого количества расплава из легкоплавких материалов глины (900... 1200° С).

    Образование прочного черепка происходит за счет эффекта скле­ивания твердых частиц глины образовавшимся расплавом. При этом за счет сил поверхностного натяжения этого расплава происходит уменьшение объема материала, называемое огневой усадкой. В зависи­мости от вида глин огневая усадка составляет 2...6 %.

    Полной усадкой называют сумму воздушной и огневой усадки; она обычно находится в пределах 6...18 %. Полную усадку необходимо учитывать при формовании сырцовых заготовок для получения изделий с заданными размерами.

    Огнеупорность — свойство материалов, в том числе и глин, выдер­живать действие высоких температур без деформаций.

    Различные глины требуют определенных температур обжига и соответственно изделия из них имеют различную огнеупорность. По этому признаку глины делят на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупор­ные.

    Легкоплавкие глины, содержащие большое количество примесей, плавятся при температуре ниже 1350° С. Из таких глин, называемых кирпичными, изготовляют кирпич, стеновые камни и черепицу.

    Тугоплавкие глины, содержащие незначительное количество при­месей, плавятся при температуре 1350... 1580° С. Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализационных труб.

    Огнеупорные глины, почти не содержащие примесей, плавятся при температуре выше 1580° С. Их применяют для производства огнеупор­ных материалов.

    Отощающие материалы вводят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки.

    Шамот — зернистый (0,14...2 мм) материал, получаемый измель­чением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий. Шамот из огнеупорных глин используют для изготовления огнеупоров.

    Дегидратированную глину получают нагревом до 650...750° С. При удалении кристаллизационной химически связанной воды глина не­обратимо теряет свойство пластичности.

    Гранилурованный доменный шлак и золы ТЭС — отощители глин, используемые при производстве кирпича и другой грубой керамики. Это эффективный путь утилизации промышленных отходов.

    Порообразующие добавки вводят в смесь для снижения плотности и, соответственно, теплопроводности керамических изделий. Для этого используют вещества, которые при обжиге:

    •диссо иируют с выделением газа, например, СО2 (молотый мел,
    доломит и т. п.);

    •выгорают (древесные опилки, угольный порошок и т. п.).
    Такие добавки одновременно являются и отощающими.

    Пластифицирующие добавки — высокопластичные глины, а также поверхностно-активные вещества — пластификаторы СДБ, ЛСТ и др.

    Плавни добавляют в глины в тех случаях, когда желательно понизить температуру ее спекания. В этом качестве используют полевые шпаты, железную руду, тальк и т. п.

    Глазури и ангобы — отделочные слои на облицовочных керамиче­ских изделиях.

    Глазури — стеклообразные лицевые покрытия различного цвета, прозрачные или глухие. Их получают нанесением на поверхность готовых изделий порошка из стекольной шихты и закреплением об­жигом до плавления.

    Ангобы — лицевые покрытия, выполненные из цветных глин, на­несенных на поверхность сырцовых изделий. В отличие от глазури ангоб не дает при обжиге расплава, а образует матовое керамическое покрытие.

    Одна из главных проблем при глазуровании и ангобировании - обеспечение максимальной близости свойств (главным образом КЛТР) изделия и отделочного слоя во избежание растрескивания и отслоения отделочного слоя. Характерным видом брака подобного рода является цек — частая сетка трещин на поверхности глазури.

    Похожие товары

    Изображение
    Производство стройматериалов. Оборудование для изготовления базальтового утеплителя и минеральной ваты
    Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства на дому и малого бизнеса. Список оборудования для организации производства пенопласта
    Большинство предприимчивых людей отрывают собственный бизнес. Изучив рынок потребностей, они занимаются производством и продажей именно тех вещей и изделий, которые имеют большой спрос у населения. Для наименьших затрат лучше приобрести оборудование для малого бизнеса на дому. При небольших размерах оборудование малого бизнеса на дому будет лучшим вариантом для производства изделий.
    ...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей. Гибочное оборудование и его особенности
    Есть несколько вариантов комплектации линии по производству ПВХ сэндвич – панелей. Предлагаем два наиболее распространенных.
     Оборудование для изготовления сэндвич-панелей

    Наше оборудование предназначено для промышленного производства
         сэндвич-панелей для строительства домов по канадской технологии

         для производства сэндвич-панелей ПВХ.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства профилированного листа профнастила С10-1100 серии ПС-10
    На оборудовании нашей компании изготавливается качественный, без “елочек” по краям листа, с четкими радиусами гибки, легкий и прочный, простой при монтаже и устойчивый к воздействиям внешней среды профилированный лист. Эстетически, продукция станка для профнастила лишь слегка уступает металлочерепице, а низкая стоимость профлиста полностью компенсирует этот недостаток. На станке для изготовления...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для сварочных работ и ведения малого бизнеса
    Многие виды малого бизнеса просто не могут осуществляться, если в вашем распоряжении нет качественного сварочного оборудования. Причем такие традиционные виды этого оборудования, как например сварочные генераторы, повсеместно используемые в заводских цехах и на крупных производствах, в малом бизнесе оказываются нерентабельными, а порой и вовсе непригодными.
    Отзывы :0шт.