Технология производства сухой подсырной сыворотки. Способы переработки подсырной сыворотки

Сыворотка молочная сухая вырабатывается из несоленой подсырной сыворотки. Сыворотка должна быть переработана как можно быстрее после ее получения, так как благодаря ее составу в ней начинают быстро размножаться бактерии, в противном случае необходимо немедленно охладить сыворотку до температуры 5ºС

    Сыворотка молочная сухая подсырная

    Сыворотка молочная сухая - это продукт, который вырабатывается на основе молочной сыворотки с помощью сгущения с последующим высушиванием на специальном аппарате - распылительной сушильной установке. Данный продукт производится в цеху для сушки молочной сыворотки ООО «Троицкий маслосыродел», который входит в состав ГК «Киприно» и является уникальным для Алтайского края.
    Сухая молочная сыворотка используется во многих отраслях: в кондитерской промышленности; в мясной промышленности; в сфере детского питания; для изготовления спортивного питания; в диетическом питании; для производства кормов для с/х животных; в пивоваренной промышленности; для изготовления сухих смесей и прочих продуктов. Она используется для лучшего взбивания сырья, связывания воды, замены куриного белка и желтка, а также улучшения состава эмульсий.

    "Бабушкина крынка" начала производство сухой подсырной сыворотки

    Здесь введена в строй импортная линия по выпуску сухой подсырной сыворотки - побочного продукта, который получается при производстве сычужных сыров. Оборудование мощностью 500 кг/ч позволяет извлекать из сыворотки все полезные вещества. Фактически на выходе от нее остается вода. "Новая технология переработки сыворотки с применением нанотехнологий и оборудования для кристаллизации позволяет углубить переработку молока, получать востребованный на рынке сухой белок, цена которого на порядок выше, чем сыворотки, а также повысить экологическую безопасность, исключить возможное негативное воздействие производства на окружающую среду", - пояснили специалисты.
    На реализацию этого инвестиционного проекта предприятие направило Br14 млрд. Пробная партия сухой сыворотки была получена еще в январе, за это время отработан технологический процесс, обучен персонал и определены рынки сбыта. Сейчас новинка с успехом реализуется не только в Беларуси, но и в России. Она может использоваться в самых различных отраслях промышленности: для производства кормов, вареных колбас, кондитерских и хлебобулочных изделий, шампуней, кремов, масок и т.д., а "Бабушкина крынка" ее использует в производстве заменителя цельного молока для выпойки телят.

    В январе-феврале текущего года темп роста объема производства на предприятии в сопоставимых ценах составил 104%, а экспорт по сравнению с аналогичным периодом прошлого года возрос более чем в 1,7 раза.

    ОАО "Бабушкина крынка" (ранее Могилевский молочный комбинат) основано в 1979 году, акционировано в 1995 году. С 2001 по 2007 годы к акционерному обществу присоединено семь районных молокоперерабатывающих заводов. Ассортимент составляет свыше 300 наименований, из них цельномолочной продукции - около 280. В ОАО функционирует интегрированная система управления, которая включает менеджмент качества на соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 9001-2001, управление окружающей средой ИСО 14000, качеством и безопасностью пищевых продуктов НАССР, безопасности пищевых продуктов производства и хранения сыров сычужных СТБ ИСО 22000-2006, а также охраной труда СТБ 18001.-0-

    Сухая молочная сыворотка

    В процессе производства, когда речь идет о молочной промышленности, часто возникает необходимость применять молочную сыворотку. Нередко на предприятиях возникает дефицит сырья, а для наращивания производства молочная сыворотка просто необходима. Полным ее использованием и актуальным применением можно назвать изготовление сухой и сгущенной сыворотки. Эти продукты нередко применяют для производства пищевых продуктов, а также кормов для животных.
    Группа Компаний Prodinvest имеет успешное направление Food, целью которого является производство и продажа сырья, а также различных ингредиентов для пищевой промышленности – это и сухая молочная сыворотка, и сухое цельное и обезжиренное молоко, сухие молочные сливки и многое другое. Можно смело сказать, что в данной сфере наша компания занимает стабильные лидирующие позиции вот уже не первый год. Мы всегда готовы удовлетворить потребности нашего покупателя, предложив ему наиболее качественную продукцию и очень приятные цены. Только наши товары отвечают всем стандартам качества, и производится с учетом новейших технологий в данной области.
    Сухая молочная сыворотка на сегодняшний день имеет два вида – это сухая подсырная и сухая творожная сыворотка. Отметим, что сухая молочная сыворотка нашла применение в различных отраслях пищевой промышленности. Конечно же, ее применяют на молокоперерабатывающих комбинатах в процессе изготовления плавленых сыров, сгущенного молока, мороженого, йогуртов, спредов, творога, сметанных продуктов и многих других продуктов. Сыворотка также может добавляться в вареные колбасы, сосиски, сардельки, кондитерские изделия, майонезы и так далее.
    Группа Компаний Prodinvest заботится о своих клиентах, именно поэтому широкий ассортимент товаровимеет очень привлекательную стоимость.

    СЫВОРОТКА МОЛОЧНАЯ СУХАЯ ПОДСЫРНАЯ

    Сыворотка молочная сухая подсырная распылительной сушки представляет собой продукт, выработанный на основе молочной сыворотки путем сгущения с последующим высушиванием на распылительной сушильной установке.

    Сухая молочная сыворотка предназначена для использования в следующих отраслях промышленности:
    — В молочной промышленности при производстве: спредов, сметанных продуктов, творога и творожных изделий, йогуртов, мороженого, сгущенного молока, плавленых сыров, напитков.

    — В комбикормовой промышленности для производства: кормов для с/х животных, в т.ч. производства заменителей молока.

    — В мясоперерабатывающей промышленности при производстве: вареных колбас, сосисок, сарделек в качестве замены сухого молока.

    — В кондитерской и хлебопекарной промышленности при производстве: кондитерских изделий, хлебобулочных изделий, шоколадных паст, начинок конфет и разнообразных глазурей.

    — В масложировой промышленности при производстве: майонезов и жировых соусов.

    — В парфюмерной и фармацевтической промышленности при производстве: разнообразных шампуней, кремов, масок, косметических сывороток, лекарственных средств.

    Мы производим сухую молочную подсырную сыворотку со следующими характеристиками в соответствии с ТУ 9223-123-04610209-2002:

    Сухая сыворотка молочная  

    ТУ 9223-123-04610209-2002 - сухая сыворотка молочная

    ТУ РБ 100098867.131-2001

    Стандарты европейских производителей

    Сухая сыворотка молочная изготавливается из несоленой подсырной сыворотки путем сгущения и высушивания.

    Норма расхода:

    На получение 1 т сыворотки сухой в производство идет 16,5т подсырной сыворотки.

    С 1т подсырной сыворотки выход сухой сыворотки  составляет 60,6кг.

     

    Комментарии

    Технология производства сухой подсырной сыворотки следующая. Подготовка сырья к сгущению включает очистку сыворотки и пастеризацию. Молочная сыворотка, получаемая при производстве натуральных жирных сыров, содержит 0,1…0,6% казеиновой пыли (в среднем 0,5) и около 0,45% молочного жира. Для выделения максимально возможного количества жира, сыворотка предварительно нагревается.

    Сыворотка молочная сухая вырабатывается из несоленой подсырной сыворотки. Сыворотка должна быть переработана как можно быстрее после ее получения, так как благодаря ее составу в ней начинают быстро размножаться бактерии, в противном случае необходимо немедленно охладить сыворотку до температуры 5ºС, чтобы временно остановить рост бактерий. Технология производства сухой подсырной сыворотки следующая. Подготовка сырья к сгущению включает очистку сыворотки и пастеризацию. Молочная сыворотка, получаемая при производстве натуральных жирных сыров, содержит 0,1…0,6% казеиновой пыли (в среднем 0,5) и около 0,45% молочного жира. Для выделения максимально возможного количества жира, сыворотка предварительно нагревается.

    В сыворотке всегда присутствуют казеиновые частицы, они отрицательно воздействуют на выделение жира, поэтому их следует удалить из сыворотки в первую очередь. Для этого следует использовать различные типы сепарирующих устройств – центробежные сепараторы или вращающиеся фильтры. Казеиновую пыль с размером частиц 1,0…1,5 мкм можно удалить с помощью центробежной силы в сепараторах-осветлителях и использовать для переработки на пищевые цели. Жир отделяется с помощью центробежных сепараторов-сливкоотделителей для сыворотки, до выделения максимально возможного количества жира в виде 25-30% сливок. Сыворотка, которую до обработки предполагается хранить, должна быть охлаждена или пастеризована сразу после отделения жира. При кратковременном хранении (10-12 часов) для снижения активности бактерий охлаждения обычно достаточно.
    Сгущение сыворотки производят в вакуум-выпарном аппарате. После концентрирования до 45-55% содержания твердых веществ концентрат быстро охлаждают до температуры около 30ºС в пластинчатом теплообменнике и перемещают в изолированный танк с рубашкой для дальнейшего охлаждения до 15-20ºС при постоянном перемешивании. Эта процедура может занять 10-12 часов, чтобы образовавшиеся кристаллы имели как можно меньший размер, благодаря чему сухой продукт будет негигроскопичным, и не образует комков при впитывании влаги. Сгущенная сыворотка представляет собой перенасыщенный раствор лактозы, и при определенных условиях температуры и концентрации она может начать кристаллизоваться до того, как покинет выпарной аппарат.

    Сушку сыворотки производят на распылительных сушилках. Кислую сыворотку, которая образовалась при производстве домашнего сыра и казеина, нельзя высушивать из-за высокого содержания молочной кислоты. Она агломирируется и образует комки при распылительной сушке. Производство сухой сыворотки регулируется следующими нормативно-техническими документами: ТУ 9229-123-04610209-02-сыворотка молочная сухая, ТУ 10.02.927-91 – сыворотка молочная сухая (изменение №1).

    Способы переработки подсырной сыворотки

      В процессе производства молочных продуктов, основанном на выделении и концентрировании всех или части белков молока, высвобождается значительное количество молочной сыворотки. В условиях дефицита и значительной стоимости молочного сырья ее целесообразно использовать полностью, в первую очередь для увеличения выпуска пищевых продуктов.
    Полное использование всего сухого остатка молочной сыворотки достижимо при производстве сгущенной и сухой сыворотки. В сухом виде сыворотка широко применяется при выработке пищевых и кормовых продуктов и имеет спрос на мировом рынке. При этом к ее качеству предъявляются все более высокие требования.

    Молокоперерабатывающим предприятиям, применяющим традиционную технологию сгущения и сушки и использующим сушильные установки образца 1980-1990 гг., трудно добиться положительного баланса между доходами и производственными расходами и выработать конкурентоспособную продукцию.

    Специалисты ЗАО "Калиновский машиностроительный завод", постоянно работая над усовершенствованием сушильного оборудования, изучая передовые технологии и достижения с учетом требований настоящего времени, накопили большой опыт в организации переработки молочной сыворотки, которым с удовольствием хотят поделиться.

    Состав и свойства молочной сыворотки зависят от способов производства основного продукта, что, в свою очередь, предопределяет выбор технологических приемов и оборудования при последующей ее переработке. Процесс обезвоживания сыворотки сопровождается последовательным удалением свободной и связанной (осмотической и адсорбционной) влаги.

    Известно, что значительное влияние на содержание связанной влаги, особенно адсорбционной, которая является главным фактором, определяющим режим и продолжительность сушки, оказывают лактоза, молочная кислота и поваренная соль. Именно эти компоненты, обладая большой водосвязывающей способностью, осложняют процесс сушки. Поэтому молочная сыворотка, направляемая на сушку, должна быть соответствующим образом подготовлена. Мероприятия должны быть направлены на недопущение попадания в сыворотку поваренной соли, уменьшение содержания молочной кислоты и перевод лактозы из аморфного состояния в кристаллическое.

    Из основного производства сыворотка поступает температурой 30 °С - оптимальной для жизнедеятельности молочнокислых бактерий. Кроме микрофлоры молока, в нее переходят микрофлора бактериальных заквасок и сычужный фермент (в количестве до 75 % от введенного в смесь). Лактоза, как наименее устойчивый компонент, подвергается ферментативному гидролизу, что ведет к повышению кислотности, изменению рН среды и оптической плотности. За счет брожения лактозы при неблагоприятных условиях хранения в сыворотке значительно возрастает содержание молочной кислоты. При комнатной температуре молочная кислота - это жидкость, обладающая высокой гигроскопичностью. Концентраты, содержащие большее ее количество, удерживают больше влаги и, следовательно, хуже высушиваются.

    Действие ферментных систем также приводит к гидролизу белков и жира, изменяя вкусовые показатели сыворотки. В процессе ее хранения в результате жизнедеятель ности микроорганизмов может возрастать количество газа, вызывая вспенивание. Поэтому для сохранения и торможения молочнокислого процесса на первом этапе сыворотку необходимо охлаждать до 10 °С (если температура более 10 °С, хранить ее можно не более 1 ч, менее 10 °С - до 10 ч).
    В зависимости от вида и технологии вырабатываемого продукта молочная сыворотка может содержать 0,1-0,6 % казеиновой пыли и до 0,5 % молочного жира, которые целесообразно выделять. Казеиновые мицеллы могут пригорать и налипать на трубки выпарного аппарата (что приводит к появлению обесцвеченных частиц в порошке, ухудшает распыление и качество готового продукта), а остаток жира будет способствовать образованию отложений порошка в сушильной камере.

    Для удаления казеиновой пыли наиболее целесообразно использовать ротационный или вибрационный фильтр. Фильтрация достаточно эффективна при температуре слива сыворотки из сыродельных котлов или ванн. Кроме повышения эффективности работы оборудования, данная операция позволяет получить дополнительную прибыль (вопросы экономии в случае использования различного оборудования более подробно будут освещены в следующих статьях). Рассматривая сепарирование сыворотки с целью ее обезжиривания, необходимо учитывать тот факт, что жировые шарики в ней имеют меньшую дисперсность, чем в молоке, и, следовательно, труднее извлекаются. Этот вопрос встает остро, когда используются мембранные технологии, при которых строго регламентируется содержание жира в исходной сыворотке.

    На некоторых предприятиях сепарирование проводят при температуре слива сыворотки из сыроизготовителя, которая является недостаточной для эффективного обезжиривания. Чтобы выполнить необходимые требования, следует существенно занижать производительность сепаратора и проводить процесс при температурах, декларированных для конкретной марки сепаратора. Следующая технологическая операция - пастеризация - необходима для торможения молочнокислого процесса, инактивирования ферментов, остатков сычуга, который, сохраняя ферментативную активность, может вызывать самопроизвольное загустева-ние при нагревании водного раствора сухой сыворотки, что нежелательно для некоторых ее потребителей.

    Об еспечение данных требо ваний достигается термической обработкой при 72-74 °С с выдержкой 15-20 с. Температура выше 75 °С приведет к денатурации сывороточных белков, ниже не обеспечит инактивирования ферментных систем и патогенных микроорганизмов. Концентрирование сыворотки обычно проводят в вакуум-выпарных аппаратах (ВВА) любых конструкций до содержания сухих веществ в подсырной сыворотке 50-55 %.

    Процесс сгущения предпочтителен непрерывный с минимальной продолжительностью теплового воздействия и температуры. Для сохранения натив-ных свойств и термической устойчивости компонентов молочной сыворотки температура кипения в первом корпусе ВВА должна быть не более 60 °С, что исключает денатурацию сывороточных белков. Более высокая температура может вызвать выраженное загустевание, привести к увеличению вязкости, плохому распылению, как следствие, к повышению температуры сушки и снижению степени растворимости готового продукта.

    Сгущенную сыворотку, выходящую из вакуум-выпарного аппарата, охлаждают до температуры массовой кристаллизации лактозы (30-32 °С) и направляют на кристаллизацию. Лактоза в аморфном состоянии очень гигроскопична, труднее отдает влагу и в то же время легче ее поглощает. Этим объясняются трудности при сушке и хранении сыворотки. Сухая сыворотка, в которой вся лактоза находится в аморфном состоянии, подвержена спеканию. При неблагоприятных условиях хранения начинается поглощение ею влаги, которое продолжается до достижения равновесия с влажностью окружающей среды, при этом содержание влаги может достичь 30 %. В результате порошок размягчается, происходит спекание частиц, материал теряет структурную устойчивость. Наличие кристаллов лактозы может приостановить процесс поглощения влаги, так как гигроскопичность порошка при этом резко снижается. Чем больше лактозы из аморфной формы переведено в кристаллическую, тем меньшей гигроскопичностью и спекаемостью будет обладать готовый продукт.

    Желательный размер кристаллов в концентрате - 20-30 мкм. Сухая сыворотка, в которой лактоза содержится в виде мелких кристаллов, равномерно распределенных внутри частиц, будет меньше спекаться. При сушке молочной сыворотки с предварительно кристаллизованной лактозой в сушильной камере образуется меньше отложений порошка, готовый продукт обладает хорошей сыпучестью, низкой гигроскопичностью и не слеживается при хранении.

    Наибольшее влияние на процесс кристаллизации лактозы оказывают следующие факторы:

        содержание сухих веществ в кон центрате; температура;
        кислотность;
        интенсивность перемешивания;
        наличие центров кристаллизации;
        вязкость концентрата;
        режимы кристаллизации;
        содержание примесей.

    Кристаллизация лактозы проводится в кристаллизаторах, которые должны быть оборудованы мешалкой, обеспечивающей интенсивное перемешивание и снятие слоев концентрата со дна и стенок аппарата, а также охлаждающей рубашкой для равномерного охлаждения всей массы концентрата. Как правило, кристаллизаторы оснащаются системой автоматического регулирования, функцией которой являются контроль и регулирование следующих параметров:

        температура;
        градиент температуры;
        продолжительность кристаллизации;
        продолжительность охлаждения;
        продолжительность и направление вращения вымешивающего устройства.

    Для улучшения процесса кристаллизации вносится затравка мелкокристаллического молочного или свекловичного сахара с размером кристаллов 3-4 мкм в количестве 0,03 % от массы сгущенной сыворотки. При условии правильной организации процесса кристаллизации содержание сухих веществ в кристаллизате, измеряемое рефрактометром, должно уменьшиться от первоначального на 15-18 % (переход аморфной формы лактозы в кристаллическую). Титруемая кислотность кристаллизата, восстановленного до исходного содержания сухих веществ в сырье, снизится на 2 °Т.

    Качество концентрата, направляемого на сушку, должно отвечать следующим требованиям:

        степень кристаллизации - 60-70 % присутствующей лактозы;
        средний размер кристаллов - 20-30 мкм;
        рН 6,1-6,3;
        температура - 15-18 °С.

    Сухая молочная сыворотка из-за высокого содержания сахаров относится к термопластичным материалам, т. е. способна расплавляться при контакте с нагретыми поверхностями. Налипание порошка на стенки сушильной башни, забивание циклонов и пневмотранспортной системы - частые проблемы при сушке молочной сыворотки, которые отражаются не только на экономичности проведения процесса, но и на качестве конечного продукта.

    Соблюдение перечисленных технологических операций, направленных на уменьшение содержания в концентрате сыворотки молочной кислоты, повышение степени кристаллизации лактозы (более 60 %) и др., позволяет в большей степени решить эту проблему. Известно, что при сушке "неподготовленной сыворотки" производительность сушильной установки может снизиться до 50 % от паспортной. Наряду с технологическими операциями большое значение имеют параметры сушки.

    Для сушки продуктов с высоким содержанием лактозы ЗАО "Калиновский машиностроительный завод" разработал сушильную установку А1-ОР2Ч новой конструкции. Она оборудована системой обдува стен, высокочастотной системой ударных механизмов, которые за счет создания волны упругой деформации на элементах сушильной установки позволяют предотвратить налипание порошка на стенках сушильной башни и циклонах.

    Статическое флюидное дно специальной конструкции позволяет снизить энергозатраты, а также способствует улучшению качества порошка и сохранению его свойств в процессе хранения.

    В процессе сушки снижается температура частицы, что предотвращает ее поверхностное отвердевание, обеспечивая в дальнейшем лучшую растворимость, большую насыпную плотность и т.д. Данная сушильная установка обеспечивает растворимость готового продукта 0,1- 0,2 мл сырого осадка и отсутствие пригорелых частиц.

    Технология производства молочной продукции

    Сегодня основные виды деятельности предприятия - это переработка молока и производство молочной продукции.

    Годовая мощность ОАО «Пружанский молочный комбинат»: сыр сычужный – 7 000 тонн в год, масло коровье – 1 400 тонн в год, сухое обезжиренное молоко – 1 000 тонн в год, сухая подсырная сыворотка – 2 400 тонн в год. Производство сыров полутвердых составляет – 70,9% (в общем объеме), масла животного - 15,9%, сухого обезжиренного молока 5,6 %, сухой подсырной сыворотки – 6,7 %, прочая продукция – 0,9%.

    Конечно же, чтобы быть всегда успешными необходимо жить днем сегодняшним, следовательно, внедрять современные технологии. Предприятие постоянно проводит модернизацию производственных мощностей. Так, в 2009 году закончена реконструкция и сдан в эксплуатацию сыродельный цех, оснащенный современным оборудованием – автоматизированной линией по выработке сычужного сыра. Целью реконструкции являлось не только увеличение объемов перерабатываемого молока, но и совершенствование методов его переработки. Модернизация производства, техоснащение и внедрение новейшей техники преследовала также задачи расширения технологических возможностей устанавливаемого оборудования, что позволило бы производить сыры различных видовых групп. Данная линия укомплектована специализированными аппаратами ведущих европейских производителей: «Берч-Ласка», «Альфа-Лаваль», «Вестфалия», «Криовак».

    Осуществленная реконструкция позволила предприятию поднять производство сыров на более высокий качественный уровень, расширить ассортимент вырабатываемой продукции как по вкусовым характеристикам, так и внешнему виду , форме рисунка сырного «теста». Параллельно специалисты комбината разработали новый креативный дизайн упаковки, который привлекает внимание покупателя. Свои специфические свойства сыр приобретает лишь после длительного процесса созревания в сырных подвалах, где созданы условия для накопления в сырной массе вкусовых и ароматических веществ, тем более что на предприятии уже введены в эксплуатацию камеры созревания и хранения сыров, позволяющие на высоком технологическом уровне проходить процессу созревания и хранения продукта.
    Но производство сыра хоть и является основным, все же не может претендовать на роль единственного продукта ОАО «Пружанского молочного комбината» Немаловажным направлением работы предприятия является производство сухих продуктов: сухого обезжиренного молока и сухой подсырной сыворотки. В 2007 году реконструирован участок сушки обезжиренного молока способом распылительной сушки.

    Установленное оборудование позволило нарастить объемы переработки сырья, значительно улучшить потребительские свойства и качество готового продукта. Так же на данном оборудовании перерабатывается подсырная сыворотка, полученная от производства твердого сыра. Для улучшения качественных характеристик конечного продукта - сыворотки сухой подсырной, будет проведена модернизация процесса подготовки исходного сырья. Комбинат установил технологической линии с использованием установки нанофильтрации с целью предварительной концентрации, частичной деминерализации, последующей кристаллизацией лактозы подсырной сыворотки.

    Выработанная с учетом новой технологической обработки сухая сыворотка повысила качественные показатели по микробиологии, физико-химические показатели, органолептические показатели. Позволила избежать образования комков и спекания при длительном хранении. Перечисленные факторы способствуют росту объемов реализации данного продукта, расширению рынка сбыта продукции.

    Вспомогательные цеха:

        водозабор, станция обезжелезивания. Водоснабжение осуществляется из двух артезианских скважин, глубиной 195, 233 метра, далее вода проходит очистку на станции обезжелезивания и подается в производственные и вспомогательные участки предприятия. В результате - вода, используемая для производственных нужд, соответствует качеству питьевой воды. Так же имеется аккредитованная лаборатория водоканализационного хозяйства, что говорит о постоянном и полном контроле качества воды, используемой для производственных нужд.
        очистные сооружения, введенные в эксплуатацию в 1998 году. В 2012 году планируется провести реконструкцию локальных очистных сооружений и установить новейшее современное оборудование производительностью 2400 м3 стоков в сутки.
        котельная, Мощность 18 Г/калл (соизмеримо 30 тонн пара в час). Рабочее давление – 1 МП. Установлено 3 котлаагрегата ДЕ10/24.
        компрессорная. Произведена реконструкция компрессорной в 2009 году с переводом на фреон, мощностью 1,5 МВат по ледяной воде и 0,75 МВат по охлаждению камер с возможностью регулирования нагрузки от 0 до 100%. Это в достаточной мере позволяет обеспечить производственные цеха холодом.

    Предприятие оснащено достаточным инженерным обеспечением (электроэнергия, пар, вода, холод, очистные сооружения), в достаточном количестве производственными площадями для производства сыров, масла, сухого молока, сухой сыворотки.

    Похожие товары

    Изображение
    Материал используемый для сайдинга. Разные виды сайдинга и его применение.
    Сайдинг - это современный отделочный материал для наружной облицовки фасадов зданий. Однако по сравнению с виниловым сайдингом стальные и алюминиевые панели более долговечны (срок службы составляет 20-50 лет), прочны, термо- и огнестойки. Именно поэтому металлическим сайдингом (металлосайдингом) отделывают здания, в которых расположены различные производства или службы, связанные с повышенной...
    Отзывы :0шт.
    Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Вспенивающие агенты и их применение.
    Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ.
    Отзывы :0шт.
    Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)
    Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).
    Отзывы :0шт.
    Технология производства полипропиленовых труб. Основные преимущества полипропиленовых труб
    Процесс производства полипропилена происходит автоматически от операции засыпки в бункер гранул, до выхода готовой продукции. Все оборудование экструзионной линии управляется из одного командного блока. Вам достаточно загрузить программу нагрева материала, его передачи от одного механизма к другому, а все остальные операции будут проходить автоматически. Точность выполнения заданных размеров...
    Отзывы :0шт.
    Новые технологии производства в области вибролитья. Что выбрать - вибролитье или вибропрессование?
    Технологии новые производства и оборудование вибролитьевых бетонов не стоят на месте и постоянно развиваются. Интенсивные исследования бетонов ведутся по всему миру, и такие проекты ориентированы, конечно же, в первую очередь, не на малый бизнес, а на промышленное производство товарных бетонов. Тем не менее, многие из этих изобретений можно с одинаковым успехом применять и для малого...
    Отзывы :0шт.