Технология производства кирпича: процесс. Оборудование, применяемое для производства кирпича.

В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что способствует равномерному высыханию всей массы. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция совершается при температуре около 1000?С. Обжиг длится до начала спекания. Хороший кирпич обязан иметь матовую поверхность, и при ударе издавать звонкий звук. Также необходимо, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким.

    Производство гиперпрессованного кирпича

    Способ полусухого гиперпрессованния представляет собой сжатие цементно-минерального состава с влажностью 8-10% давлением свыше 20 мПа. Получаемые при этом изделия значительно превосходят по качеству кирпичи, производимые другими способами. Особенно ценно то, что по прочности и морозостойкости гиперпрессованный кирпич превосходит лучшие образцы керамического кирпича в 2-3 раза. Достигается это за счет сверх уплотнения материла при воздействии большого давления и как следствие - отсутствие в кирпичах пустот и пор, которые образуются за счет выгорания органических составляюших при производстве керамического кирпича и испарения избыточной воды при производстве литьевым методом или вибропрессованием.
    Дополнительные технологические приемы позволяют улучшить качество производимого кирпича ещё значительней:

        Это работа с подпрессовками, когда основному прессованию предшествует одно или несколько предварительных.
        Предварительная подготовка сырья, его классификация по минеральному и гранулометрическому составу, контроль и корректировка влажности.
        Введение в состав прессуемой массы специальных добавок, улучшающих процесс прессования, снижающих налипание, ускоряющих процесс дегазации (удаление воздуха из прессуемого сырья) - улучшают внешний вид продукции.
        Применение гидрофобизаторов, повышающих морозостойкость и уменьшающих образование высолов.
        Предварительное смешивание и активация микродобавок с основными компонентами для большей точности дозирования и повышения эффективности их воздействия.
        Подбор основного минерального наполнителя по твердости.

    Особенность технологической линии в том, что мы не стали объединять узлы смешивания и дробления, а разделили их, добавив ещё и рассев. Это позволило получать постоянный гранулометрический состав независимо от крупности входящего сырья. В качестве основного минерального наполнителя мы используем отсев твердого (мраморовидного) известняка из карьера в Рязанской области. В качестве связующего используем высококачественный отечественный цемент марки 500 Д0 или цемент импортного производства. Применение более дешёвого цемента с добавками приводит к ухудшению внешнего вида и невозможности получения чистых цветов.

    Для ускорения процесса созревания (набора прочности) изделия помещаются в пропарочную камеру. Для оптимального набора прочности мы применяем плавающий температурный режим и постепенное увеличение, и снижение влажности. Минимальное время пропарки составляет 12 часов. После этого продукция от 3 до 14 суток в зависимости от времени года находится на теплом складе до ее отгрузки потребителю.

    Хорошие насыщенные и чистые цвета невозможны без использования светостойких пигментов. Для тестирования мы попробовали всё, что смогли найти. В результате остановились на пигментах Bayer Bayferrox. А вот применение пигментов на органической основе не дало положительного результата, несмотря на первоначальную очень интенсивную окраску в дальнейшем происходит сильное выцветание примерно в течении 1,5-2 лет.

    Использование отсева от дробления молодых известняков и других "мягких" минералов, образующихся при вскрытии карьеров, приводит к снижению прочности и морозостойкости.

    Довольно прочный и без снижения морозостойкости гиперпрессованный кирпич получается при добавлении различных отходов производств таких как:

        доменные шлаки, образующиеся на металлургических комбинатах (так называемый гран шлак);
        породу терриконов горно-обогатительных комбинатов;
        твердые золошлаковые отходы тепловых электростанций;
        отходы асбоцементных производств;

    Однако мы считаем неприемлемым их использование для производства элитного облицовочного кирпича.

    Влияние перечисленных наполнителей, не имеющих постоянного химического состава или он не известен, мы оставляем без комментариев. Наш опыт привел к тому, что мы отказались от этого из-за ответственности перед потребителями и желанием делать элитный гиперпрессованный кирпич, а не заниматься утилизацией отходов. Сырьё для производства гиперпрессованного кирпича мы возим из соседней области. В нашей продукции используется только экологически чистое сырьё и не содержащие вредных примесей компоненты.

    Основа любого производства это грамотный обученный персонал, отсутствие текучки. Костяк нашего коллектива постоянен уже на протяжении последних 10 лет.

    Отлаженность производственного процесса и высококвалифицированный персонал позволяют нам выпускать продукцию с неизменно высоким качеством, воспроизводить выбранный заказчиком цвет от первого до последнего производимого кирпича. При реализации нового направления деятельности мы руководствовались принципом производства продукции максимально достижимого качества при конкурентной цене на неё.

    Как изготавливается кирпич

    Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Производительность одной установки при двухсменной работе - 1,7 млн. шт. условного кирпича в год. Применение в технологической линии производства 1-го пресса, 2-х, 3-х или 4-х определяют годовую мощность производства.
    Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3-7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

    Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

    Преимущество представленной технологии:

    Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже сущест­вующих минимальных производственных площадях.

    Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документа­ции, изготовлению оборудования, строительно-монтажных пуско-наладочных работ, обучение персона­ла, сервисного обслуживания.

    Минимальный набор оборудования для производства безобжигового кирпича:

        установка формования;
        течка двухрукавная;
        бетоносмеситель;
        дозатор цемента;
        питатель - дозатор;
        конвейер винтовой;
        ленточные конвейеры;
        расходные и приемные бункеры;
        скиповые подъемники;
        передвижная компрессорная установка;
        грохот для отсева крупных фракций материала;
        дробилка;
        склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.

    Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

        отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг;
        цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);
        цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

    Домашний кирпичный завод

    Мини кирпичный завод - оборудование для производства кирпича и тротуарной плитки.

    Производство кирпича играет огромную роль, так как без этого надежного и экономичного строительного материала невозможно представить себе ни одно современное строительство. Изготовление кирпича должно осуществляется на высокоточном и суперсовременном оборудовании, так как к этому камню предъявляются строгие требования.
    Гиперпрессование представляет собой технологию, когда минеральные сыпучие вещества свариваются под воздействием высокого давления, и кирпичный мини завод – гиперпресс является лучшим оборудованием, позволяющим получить одинаковый по размеру облицовочный кирпич и тротуарную плитку высшего качества.

    Если вы ищете подобное оборудование, кирпичный завод – гиперпресса являются оптимальным выбором – минизаводы характеризуются не только отличным качеством производимого кирпича, но и высокой надежностью.

    Гиперпрессовое оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, что существенно снижает срок окупаемости кирпичных минизаводов.

    Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.

    Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную. 

    На сегодняшний день большей частью процесс производства кирпича ведется круглогодично на крупных заводах. Эти заводы изготавливают более 200 млн. кирпичей в год. Для изготовления кирпича обычно используются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

    На сегодня существуют две ключевых способа производства и изготовление кирпича . Первый способ основан на обжиге глины, а второй - осуществляется без него.

    Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.

    Для того чтобы удалить из глинистой массы камни, она проходит через специальные камневыделительные вальцы. После этого глина попадает в ящичный питатель. У выходного отверстия этого автомата расположены подвижные грабли, которые разбивают куски глины и выталкивают ее на бегуны, где она хорошо перемалывается. Далее «заготовка» проходит через одну или две пары гибких вальцов и попадает в ленточный пресс, связанный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и оказывается на подкладочной деревянной раме. После такой расфасовки кирпич отправляется в сушильную камеру. Когда камера полностью заполнена, ее запирают и разогревают.В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что способствует равномерному высыханию всей массы. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция совершается при температуре около 1000?С. Обжиг длится до начала спекания.

    Хороший кирпич(см. на фото кирпич строительный) обязан иметь матовую поверхность, и при ударе издавать звонкий звук. Также необходимо, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким.

    Технология безобжигового кирпича. В этом случае используется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под влиянием высокого давления при наличии вяжущих компонентов и воды, которая завершается выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первом этапе «заготовка» дробится до фракции 3- 5 мм, после чего попадает в приемный бункер (см. на видео как делают кирпичи). Далее, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал оказывается в бетоносмесителе. Там совершается его смешивание с цементом до образования однородной массы. На второй стадии реализовывается поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и располагается на складе, где совершается естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

     

    Оборудование, применяемое для производства кирпича.

    Комплект оборудования производства кирпича для разработки технологической линии производительностью 2 млн.шт. кирпича в год:

        Бункер (приемный) для заполнителя;
        Конвейер ленточный;

        Дробилка;

        Грохот;

        Бункер для заполнителя расходный;

        Питатель-дозатор;

        Склад цемента;

        Конвейер винтовой;

        Дозатор цемента;

        Дозатор воды;

        Компрессор;

        Бетоносмеситель;

        Конвейер ленточный;

        Установка формования;

        Площадки и лестницы обслуживания, технологические поддоны.

    Производство кирпича - выбираем оборудование.

    На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого пожалуй самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Это, например, обжиговый и безобжиговый метод. По обжиговому методу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. По безобжиговому методу исходное сырье дробится до фракции 3-5мм, затем смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и сушится. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.

    В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

    Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит как стационарный вибропресс мастек, так и новый передвижной вибропресс мастек с возможностью производства тротуарной плитки, бордюрного камня и кирпича. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

    Для производста кирпича может использоваться следующее оборудование:

        Стационарный вибропресс мастек - Эстакада
        Стационарный вибропресс мастек – Конвейер
        Передвижной вибропресс мастек с возможностью производства тр. плитки и бордюра

    Вибропрессующее оборудование для производства кирпича вибропресс Мастек изготавливает стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса Мастек предусматривают изготовление кирпича полнотелого, пустотелого с пустотностью 8%, облицовочного стенового камня «кирпич» рядового и углового с декоративными свойствами поверхности.

    Ознакомьтесь с экономическим расчетом для производства кирпича.

    Для производства кирпича кроме вибропресса мастек необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность.

    процесс производства кирпича изготовление кирпича производство кирпич строительный фото как делают кирпичи видео

    Похожие товары

    Изображение
    Что такое керамзитоблок и какова технология производства керамзитоблоков.
    Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования (специальные вибрирующие формы особенно плотно спрессовывают, "сцепляют" начинку блока - цемент, воду и включения керамзита). Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые.
    Что такое керамзитоблок?

    Керамзитоблоки – это бетонный камень,...
    Отзывы :0шт.
    Рекламное производство и его технологии. Рекламное агентство и его особенности
    Как известно, изготовление сувенирной продукции невозможно без качественного нанесения изображения. Именно поэтому для брендирования у нас используются различные методы нанесения, которые позволяют максимально воплотить разработанный художником-диза
    Отзывы :0шт.
    Новые технологии в строительстве частных домов - АВМ: Amvic Building System. Технологии и особенности строительства частного дома
    На строительство любого здания потребуется на порядок меньше затрат времени и денег, если оно будет возводится с использованием технологии Amvic Building System
    Отзывы :0шт.
    Современные методы и техника обработки металла. Высокоскоростная обработка металла
    Ковка металла При ковке металла изменяются его физико-механические свойства: он делается плотным и прочным за счет деформации кристаллической решетки. Волокна металла, прокованные множество раз при небольшом подогреве скручиваются и переплетаются в различных направлениях. Металл приобретает гибкость в сочетании с высокой твердостью. Этим объясняются удивительные свойства клинка булатного или...
    Отзывы :0шт.
    Технология производства сухой подсырной сыворотки. Способы переработки подсырной сыворотки
    Сыворотка молочная сухая вырабатывается из несоленой подсырной сыворотки. Сыворотка должна быть переработана как можно быстрее после ее получения, так как благодаря ее составу в ней начинают быстро размножаться бактерии, в противном случае необходимо немедленно охладить сыворотку до температуры 5ºС
    Отзывы :0шт.