Технология изготовления бетонных заборов методом виброкассетного литья. Формы для столбов из стеклопластика

Главной отличительной особенностью данной технологии, является тот факт, что первичную прочность изделие набирает находясь в форме-матрице, лицевая поверхность формируется под воздействием ответной поверхности формы, зеркально копируя малейшие детали.

    Основными технологическими операциями являются:

        приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;

        смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3.

        разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);

        армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая,при включенном вибраторе утопить арматурную решетку в бетоне;

        выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму,оставив изделие на поддоне;

        выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;

        складирование изделий на складе готовой продукции;

        в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.

    Вибростол формовочный

    Оборудование для производства бетонных заборов, Вибростол формовочный1. увеличенные размеры — это позволяет производить не только тротуарную плитку, но и заборы, статуи и множество других ландшафтных и декоративных изделий.

    Улучшенная вибрация — позволяет получать более высокую плотность бетона, что приводит к значительному увеличению долговечности продукции и улучшению внешнего вида конечного изделия.

    Уникальная безпружинная конструкция — значительное увеличение долговечности стола и более удобная работа.

    Устройство и принцип работы:

    Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором динамического принципа действия и панель управления. Все это жестко закреплено на станине. Он легко устанавливается в цеху или строительном объекте. Вибростол обслуживает 2-3 человека. Для получения качественной продукции (глянцевой поверхности) рекомендуем использовать, для производства бетонный заборов, два стола (с одним двигателем на один стол).

    Для безотказной работы предлагаем электродвигатели ИВ-99, ИВ-98 (вибраторы) лучшего производителя, завода «Красный маяк», с возможностью выбора напряжения 380, 220, 42В Из-за простоты конструкции вибростол не ламается, что сказывается на объёмах производства, а самое главное на его продажной стоимости.

    Состав и компоненты: Цемент, песок, щебень, вода, пластификатор, разделители для смазки форм, добавки ускоряющие твердение. Полная технология и составы даются при покупке вибростола.

    Производство заборов - особенности

        Заборы из бетона можно производить с помощью форм для производства заборов и при помощи различных технологий производства бетонных забором методом вытролитья. Технологии для производства заборов из бетона можно изготовить по различным новым и современным технологиям и эти технологии называют по разному и перепутав все технологии производства заборов из бетона, технологии Гранилит, Ультрабетон, Кевларобетон, Архитектурный бетон, Декоративный бетон, Мрамор из бетона, искусственный бетон, искусственный литьевой мрамор и гранит, а так же самая массовая технология производства заборов из бетона в стекло пластиковых формах методом быстрого выброса, или как в народе называют эту технологию быстрого выкида. По всем этим технологиям можно производить красивые рельефные глянцевые бетонные заборы из особого современного и красивого, прочного цветного бетона.

        Формы для производства заборов, используют самые разные, в производстве бетонных заборов можно использовать формы пластиковые формы, из стеклопластика формы, полимерные формы для заборов и другие формы для заборов. Достоинства и недостатки в каждой технологии для изготовления бетонных заборов в каждой технологии свои. Нужно ли формы для заборов смазывать, сколько держать изделие в форме, какой форма лучше для производства бетонных заборов, какую технологию лучше применить для изготовления бетонных заборов. Столбики для заборов и ограждений, наборные столбики.

    Формы для столбиков, козырьков, заборных парапетов, при производстве бетонных заборов очень перспективно выпускать и все выше перечисленные изделия которые относятся к ассортименту по установке различных заборов. Формы вкладыши для заборных секций из ПВХ пластика и АБС пластика позволяют делать современные глянцевые заборы из бетона по современным технологиям. Формы для односторонних заборов из стеклопластика в металлической оправе и для производства двусторонних заборов применяются формы изготовленные из полиуретана для красивых рельефных бетонных заборов по технологии производства искусственный камень. Оптимальное соотношение бетонных заборов цена качество заборных форм. Формы для евро заборов, заборные ограждения заборов из железобетона, глянцевые заборы, еврозаборы, формы для заборов из пластика, формы для бетонных заборов из стеклопластика, формы для бетонного забора двухстороннего из полиуретана, формы для производства забора, формы забор из бетона, формы для изготовления заборов, формы для изготовления забора методом быстрого выброса из стеклопластика, формы для заборов из бетона, где купить формы для забора, как купить формы для заборов, формы для декоративного забора, формы для декоративных заборов, пластиковые формы для заборов, пластиковые формы для забора, формы евро забора, формы для железобетонных заборов, формы для заборов цена, формы для производства декоративного забора, формы и двухсторонние заборы из бетона.

    Технология изготовления ж/б оград

    Оборудование для производства заборов:
    1) вибростол (размер столешницы 1.50*2.10)
    2) бетоносмеситель
    3) щиты для панелей и столбов (кол-во зависит от суточной производительности; размер 2.21.5 м на панель и 1,00.5 м на столб).
    Бетон должен удовлетворять следующие требования:
    - водоцементное соотношение - не более 0.2,
    - марка бетона 300, фракция щебня не более 5мм
    - обязательно применение пластификатора.

    Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании краски для бетонных поверхностей.
    Состав бетонной смеси
    Для изготовления изделий оград железобетонных применяются:
    - портландцемент М500Д0 (без добавок);
    - песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
    - допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
    - суперпластификатор С-3;
    - вода;
    - арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм
    Технология изготовления железобетонных оград:
    Загрузка смеси производится в последовательности: песок - цемент - вода.
    Для столбов - гравий моется в бетономешалке, вода сливается.
    Затем добавляется песок, далее цемент.
    Все перемешать насухо до однородной смеси.
    Затем вода заливается порциями, влажность проверяется визуально (сжатие смеси в ладони).
    Смесь на плиты делается чуть жиже чем при печной кладке, на столбы - суше.
    Смесь на столбы визуально должна быть комковатой.
    В принципе если при вибрации смесь начинает «кипеть», значит, в растворе есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что особенно страшно для столбов, т. к. при схватывании провисает внутренняя часть столба.
    В смеситель засыпается ½ часть расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно ½ часть расчетного количества воды и перемешивается в течении минуты.
    Далее засыпается расчетное количество цемента (см. таблицу) и перемешивается еще около одной минуты.
    После засыпается остаток расчетного количества щебня и расчетное количество песка и перемешивается в течение 2-3 минут с постепенным добавлением воды до необходимой пластичности бетонной смеси.
    Приблизительно это составляет 5-7 минут.
    Общее время перемешивания смеси в бетономешалке составляет 10-20 минут в зависимости от ее объема.
    Перемешивание смеси производится в гравитационном смесителе марки СБ - 246 со скипом.
    Смесь на плиты может изготавливаться в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более 0.5м.
    Смесь на столбы лучше делать на груше с соблюдением условий выгрузки.

    Качество бетонной смеси определяется визуально.

    Качественно перемешанная смесь не должна иметь сухих включений или расслаиваться при вибрации, и она должна легко скатываться в «колобок» со слегка оплывшими боками, т. е. иметь консистенцию пельменного теста.

    При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой, откуда происходит непосредственный забор смеси.

    Процесс формирования начинается с установки формы на вибростол Форма смазывается вручную, кистями либо напылением.
    При напылении смазка расходуется экономнее.

    При смазывании важно уделять внимание количеству смазки - около 0.5 стакана на панель.
    При образовании лишней смазки слейте ее.

    Необходимое оборудование

    - формы (на выбор);

    - вибростол;

    - вибродвигатель 2800 - 4000 обр.\мин;

    - бетоносмеситель ;

    - поддоны для сушки готовой продукции.

    Для сушки столбов можно использовать ровную бетонную площадку.

    Одной формой, два работника могут произвести до 80 изделий в смену.

    Мы предлагаем Вам большой выбор форм, выбростолов, вибродвигателей.

    Срок службы наших форм составляет примерно 10000 отливов, при окупаемости самой формы примерно в 70 отливов.

    Готовый ажурный железобетонный забор может быть различной высоты 50 см. 1,5 м , 1.7 м ,2 м ,2.5 м.

    Забор может состоять из глухих и ажурных панелей по желанию клиента, разнообразие зависит от количества имеющихся у Вас форм.

    Толщина - 0.045 м. ;

    Высота - 0,5 м. ;

    Ширина пролёта- 2,05 м. ( со столбиком).

    Производство бетонных панелей, дело куда более технологичное, чем это может показатся на первый взгляд. К примеру технология изготовления бетонных заборов, так называемых «еврозаборов», происходит методом виброкассетного литья, с использованием двух различных технологических схем: технологии «моментальной распалубки» и технологии «экспозиции». На первый взгляд отличие этих двух технологий не велико, но разница результатов огромна.

    Производство бетонных панелей, дело куда более технологичное, чем это может показатся на первый взгляд. К примеру технология изготовления бетонных заборов, так называемых «еврозаборов», происходит методом виброкассетного литья, с использованием двух различных технологических схем: технологии «моментальной распалубки» и технологии «экспозиции». На первый взгляд отличие этих двух технологий не велико, но разница результатов огромна.
    Технология «моментальной распалубки» предполагает наличие очень прочных форм-матриц, тонкого подбора консистенции заливочной смеси, однородности фракции наполнителя и большого количества распалубочных поддонов. Форма-матрица, как правило, выполнена из стеклопластика, имеет мощное металлическое обрамление, обладает несущей способностью и имеет неограниченный срок службы, вес такой формы-матрицы обрамленной металлическим каркасом достигает 50 кг. Работа с такими формами несложна, но требует ловкости и хорошей физической подготовки. Количество поддонов для распалубки будет равняться числу отливаемых изделий за 1 день умножить на 2 .

    Весь рабочий процесс можно разделить на следующие операции:

    1. На включенный вибрационный стол устанавливается чистая смазанная форма, в нее загружается готовая бетонная смесь в необходимом объеме, а излишки бетона срезаются правилом ( приспособление предназначено для предварительного разравнивания смеси и приведения к единому уровню с кромкой формы).

    2. вкладывается арматура ( армирующие элементы располагаются непосредственно на вибрирующую смесь и под действием гравитации утапливаются до предполагаемого центра).

    3. после завершения процесса виброуплотнения ( пузырьки воздуха перестают образовываться на поверхности) двое рабочих ловким движением выкладывают готовое изделие на поддон, где панель схватывается и набирает прочность.

    4. Форма-матрица промывается, смазывается и устанавливается на вибростол для следующего цикла.

    Марочность применяемого бетона должна быть не ниже 300, водоцементное соотношение 0,35, применяемая фракция щебня (наполнителя) не более 5мм. При изготовлении панелей “еврозаборов” обязательным условием является применение пластификатора, применение добавок ускоряющих процесс набора первичной прочности изделием и красящих пигментов не является обязательным и используется по необходимости. В качестве смазывающих материалов могут применяться различные промышленные распалубочные смазки, как “Сепарен” “Лероссин” “Гравиттан”К-222 и другие. Применение различных смесей минеральных масел с дизельным или печным топливом, мазута и отработанного моторного масла, не дает ожидаемого эффекта и лишь снижает качество продукции и увеличивает количество брака при распалубке.

    При изготовлении смеси для бетонных панелей очень желательно применять растворосмесители принудительного типа, когда смешивание компонентов осуществляется скребками, лопастями или другими активными органами в неподвижной емкости, это дает возможность получать однородную высококачественную смесь за минимальные промежутки времени.

    Конечным результатом работы по этой методике являются бетонные изделия непритязательные по качеству, но максимально доступные по цене. Технология “экспозиции” лишь в общих чертах сходна с технологией “моментальной распалубки”, что объясняется общностью метода вибролитья. Естественно – в таких условиях форма должна обладать высоким классом чистоты поверхности, чтоб передать ее изделию. Именно факт созревания бетонных изделий в форме-матрице имеющей супер гладкую поверхность, определяет все, качественное и эстетическое превосходство данной технологии. Материал, из которого изготавливаются формы, должен обладать целым рядом характеристик: прочностью, износоустойчивостью, способностью к термовакуумной формовке, и естественно, идеально гладкой поверхностью. После длительного, многолетнего поиска, на сегодняшний день найдено 2 вида материала удовлетворяющих этим требованиям, это ПВХ (Поливинил-хлорид) пластик и АБС (Акрилонитрит-бутадиен-стирол) пластик. В виде листов различной толщины эти материалы используются для изготовления форм-матриц “еврозаборов”, надгробных памятников, столбов и других бетонных изделий, изготавливаемых методом вибролитья.
    Формы для “еврозаборов” из ПВХ пластика, изготавливаются из листов толщиной 0,8 – 1 мм, позволяют получать превосходные изделия, обладают достаточной прочностью и износоустойчивостью (около 50 циклов). При работе с такими формами необходимо изготавливать очень “строгие” несъемные поддоны носилки, так как, сами форы-матрицы несущей способности не имеют. До недавнего времени формы-матрицы из ПВХ пластика были лучшими на рынке. Появление форм для “еврозаборов” изготовленных из АБС пластика, обусловлено поиском решений по снижению затрат производства, путем увеличения количества циклов заливки – распалубки, а значит долговечности форм. Необходимо отметить, что поиск дал свои положительные результаты. Долговечность форм-матриц изготовленных из АБС пластика в разы превосходит аналогичный показатель ПВХ форм – до 200 циклов, против 50, кроме того, износоустойчивость глянцевой поверхности не сравнимо выше, что дает возможность получать больше отливок номинального качества . Отличительной особенностью АБС форм является их ремонтопригодность. Свидетельством окончания “карьеры” подобных форм-матриц, являются продольные трещины по периметру и углам, а так же, потеря геометрической выдержаности размеров.

    Формы для “еврозаборов” изготавливаются из листов АБС пластика толщиной 2,2 мм, обладают завидной прочностью и жесткостью и хотя не имеют несущей способности, требуют упрощенных поддонов (более дешевых и простых в изготовлении) лестничной конструкции , а в случае повреждений легко ремонтируются методом вулканизации или склеивания.(с применением ацетона) Если учесть, что стоимость АБС форм незначительно отличается от таковой у ПВХ форм, то нужно признать формы-матрицы, изготовленные из АБС пластика наиболее правильным выбором на сегодня.
    Рабочий процесс изготовления бетонных панелей заборов методом “экспозиции” заключает в себе такие этапы:
    1. На работающий вибростол устанавливается форма-матрица вмонтированная в несъемный деревянный поддон, заполняется рабочей смесью, излишки удаляются правилом с одновременным выравниванием поверхности.
    2. Закладываются армирующие элементы соответствующего профиля и утапливаются до предполагаемого центра.

    3. После завершения виброуплотнения, заполненная форма-матрица транспортируется в место сушки где находится до момента распалубки ( 1-2 дня)
    Поддоны-носилки представляют собой рамную пространственную конструкцию из бруса размером 30-60мм, иногда применяют брус другого сечения или металлические элементы. При изготовлении поддонов необходимо максимально точно подогнать несущие элементы каркаса к вкладываемой форме-матрице и закрепить ее на поддоне, во избежание выпадения при распалубке. Наличие зазоров и неаккуратность при изготовлении ведут к ускоренному износу и поломкам форм из АБС пластик, при использовании ПВХ форм подобные вольности недопустимы, так как формы выйдут из строя при первой отливке, или же конечные изделия примут нерегламентные размеры. Изготовление несъемных поддонов для непараллелограммных форм-матриц, с высокой степенью рифления требует особого подхода, помимо жесткой боковой поддержки, необходима многоточечная облегающая донная поддержка формы-матрицы в целом и каждого фигурного элемента в отдельности, что достигается применением различных заполнителей: монтажной пены, гипса и т.д. Правильно изготовленный модуль форма – поддон весит не более 15кг, что значительно облегчает “жизнь” рабочим использующим технологию “экспозиции”, тем самым, повышая производительность труда.

    Необходимо отметить, что изначально, технология “экспозиции”, использование распалубочной смазки не предполагала, поскольку идеально глянцевая поверхность форм-матриц создавала минимальное трение и не способствовала адгезии, но пресловутый “человеческий фактор”, отступление от технологических предписаний, все это заставило искать компенсацию технологическим нарушениям, решением вышеперечисленных проблем стало применение специальной распалубочной смазки К-222. Данный препарат создает тончайшую, и в тоже время, очень прочную пленку, исключая тем самым контакт бетона с поверхностью формы. Применение К-222 позволяет передать все особенности рельефа поверхности формы-матрицы с высочайшей точностью и без изъянов, и продлить срок службы форм в несколько раз.
    Конечный результат – бетонные изделия высочайшего качества, чистота поверхности неотличима от натуральных полированных образцов – мрамора, гранита, а в случае применения красящих добавок, возможна полная визуальная имитация этих материалов при значительно меньшей стоимости ( технология “Мрамор из бетона” ).

    Формы для столбов из стеклопластика

    Формы для столбов из стеклопластика и технология, как сделать бетонные столбы для забора из бетона. Производство столба для забора с фактурным фасадом

     Как научиться делать бетонные столбики для ограждения бетонным забором, самостоятельно, или для производства бетонных заборов применяя технологию моментальной распалубки, или как еще называют эту технологию быстой распалубки столбов или метод быстрого выброса. На видео ролике показан полный технологическй процес как изготавливаются бетонные столбы для бетонных монолитных или бетонных еврозаборов из бетона. На видео технологии производства столбов показанно процесс как при помощи одной стеклопластиковой формы в металлическом каркасе можно изготовить бетонный столб, а также показанно что при помощи одной формы для столбов можно изготовить достаточно много столбов из бетона. Самодельные бетонные столбики. Как сделать столбы для забора из бетона в формах из стеклопластика. В данном производстве столбов применяются формы из стеклопластика в металлической оправе, в такой одной форме для столюов, можно изготовить более 30 бетонных столбов для бетонных заборов.
    Бетонные столбы с пазами предназначенны для установки еврозаборов из бетона, которые устанавливаются секционно в пазы столба, каждая секция забора имеет размер 500Х2000 миллиметров и производимые столбы так же имеют разную высоту, столбы из бетона с пазами можно производить на одну секцию забора, также столбы в основном производятся на 2 секции, на 3 секции, на 4 секции более в зависимости от желания заказчика и необходимости высоты заьора из бетона. На углах заборов устанавливают по два бетонных армированных арматурой столба. Вся технология производства столбов из бетона полностью показана на видео ролике, и внимательно просмотрев этот видеоролик Вы без труда сможете производить бетонные столбы и бетонные заборы, а если Вам что либо не понятно Вы сможете получить все необходимые Вам консультации на нашем Форуме производителей изделий из бетона и полимербетона. Заходите на Форум производителей и Вы всегда сможете получить любой технологический ответ и сможете производить качественные бетонные столбы и качественные бетонные заборы. Также Вы сможете совершенно бесплатно скачать любую интересующую Вас технологию на нашем специализированном сайте п скачиванию различных реальных технологий. На сайте Вы сможете скачать любые технологии производства, книги по технологиям производства, составы бетона и гипса, полимербетона и полимерные технологии бесплатно и без рекламы. Вся информация на наших сайтах и на нашем Форуме производителей предоставляется бесплатно и для всех производителей и начинающих производителей, а также для всех желающих людей сделать изделия из бетона, гипса, гипсополимера, полимеров своими руками самостоятельно.

    Производство заборов, технологии изготовления заборов

        Заборы из бетона можно производить с помощью форм для производства заборов и при помощи различных технологий производства бетонных забором методом вытролитья. Технологии для производства заборов из бетона можно изготовить по различным новым и современным технологиям и эти технологии называют по разному и перепутав все технологии производства заборов из бетона, технологии Гранилит, Ультрабетон, Кевларобетон, Архитектурный бетон, Декоративный бетон, Мрамор из бетона, искусственный бетон, искусственный литьевой мрамор и гранит, а так же самая массовая технология производства заборов из бетона в стекло пластиковых формах методом быстрого выброса, или как в народе называют эту технологию быстрого выкида. По всем этим технологиям можно производить красивые рельефные глянцевые бетонные заборы из особого современного и красивого, прочного цветного бетона.

        Формы для производства заборов, используют самые разные, в производстве бетонных заборов можно использовать формы пластиковые формы, из стеклопластика формы, полимерные формы для заборов и другие формы для заборов. Достоинства и недостатки в каждой технологии для изготовления бетонных заборов в каждой технологии свои. Нужно ли формы для заборов смазывать, сколько держать изделие в форме, какой форма лучше для производства бетонных заборов, какую технологию лучше применить для изготовления бетонных заборов. Столбики для заборов и ограждений, наборные столбики.
    Формы для столбиков, козырьков, заборных парапетов, при производстве бетонных заборов очень перспективно выпускать и все выше перечисленные изделия которые относятся к ассортименту по установке различных заборов. Формы вкладыши для заборных секций из ПВХ пластика и АБС пластика позволяют делать современные глянцевые заборы из бетона по современным технологиям. Формы для односторонних заборов из стеклопластика в металлической оправе и для производства двусторонних заборов применяются формы изготовленные из полиуретана для красивых рельефных бетонных заборов по технологии производства искусственный камень.

    Оптимальное соотношение бетонных заборов цена качество заборных форм. Формы для евро заборов, заборные ограждения заборов из железобетона, глянцевые заборы, еврозаборы, формы для заборов из пластика, формы для бетонных заборов из стеклопластика, формы для бетонного забора двухстороннего из полиуретана, формы для производства забора, формы забор из бетона, формы для изготовления заборов, формы для изготовления забора методом быстрого выброса из стеклопластика, формы для заборов из бетона, где купить формы для забора, как купить формы для заборов, формы для декоративного забора, формы для декоративных заборов, пластиковые формы для заборов, пластиковые формы для забора, формы евро забора, формы для железобетонных заборов, формы для заборов цена, формы для производства декоративного забора, формы и двухсторонние заборы из бетона. Обо всем этом мы и будем говорить в этой теме на нашем Форуме производителей и каждый начинающий производитель сможет выяснить какие формы для него больше подойдут и какие формы ему лучше купить, а так же Вы сможете выяснить по какой технологии Вам лучше начинать производства и какие Вы сможете производить заборы из бетона по той или другой технологии. З

    Похожие товары

    Изображение
    Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)
    Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).
    Отзывы :0шт.
    Технология производства кирпича: процесс. Оборудование, применяемое для производства кирпича.
    В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе...
    Отзывы :0шт.
    Распространенный стройматериал фибробетон, производство технология. Фибробетонные полы и их преимущества
    Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации.
    Отзывы :0шт.
    Технология производства пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Материалы для изготовления пенобетона.
    Производство пеноблоков - это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона - пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена...
    Отзывы :0шт.
    Материал используемый для сайдинга. Разные виды сайдинга и его применение.
    Сайдинг - это современный отделочный материал для наружной облицовки фасадов зданий. Однако по сравнению с виниловым сайдингом стальные и алюминиевые панели более долговечны (срок службы составляет 20-50 лет), прочны, термо- и огнестойки. Именно поэтому металлическим сайдингом (металлосайдингом) отделывают здания, в которых расположены различные производства или службы, связанные с повышенной...
    Отзывы :0шт.