Аренда трансформатора для прогрева бетона (ТМО). Электропрогрев. Разогрев бетонной смеси бетон

Тип: 
Tags: 

Силовой трансформатор масляный для термической обработки грунта, бетона - ТМТО. Различаются по номинальной мощности, кВа. Компания СТРОИТЕЛИ предлагает в аренду трансформатор мощностью 80 кВа (тмо 80).

     Оборудование для прогрева бетона в зимнее время

    При строительстве монолитных конструкций в зимнее время необходимо осуществлять прогрев бетона. Именно для этих целей предназначены станции для прогрева бетона проводом ПНСВ. Среди всего оборудования самым популярным являются КТПТО-80 и ТСДЗ-80. При этом часто многие строители ищут данное оборудование по запросу «ТМО-80». ТМО-80, а точнее, ТМТО-80 является составляющей частью КТПТО-80, и не используется отдельно.
    Прогрев бетона с помощью КТПТО-80 (станция для прогрева бетона и мерзлого грунта на базе масляного трансформатора) или трансформатора ТСДЗ (сухой трансформатор с принудительным охлаждением) осуществляется с помощью электродов или прогревочного провода ПНСВ, который укладывается среди арматурных частей каркаса. Что касается прогревочных установок, они предназначены для работы в автоматическом режиме, что упрощает процесс выполнения работ по прогреву.

    Компания «РусИнСтрой» осуществляет продажу оборудования для прогрева бетона по выгодной цене. У нас вы всегда можете купить КТПТО, ТСДЗ, а также другое необходимое строительное оборудование.

    Трансформатор для прогрева бетона СПБ-100

    Трансформатор для прогрева бетона СПБ-100 - предназначен для прогрева бетона в холодное время года специальным греющим проводом, уложенным в элемент конструкции до начала бетонирования. Технические характеристики: Мощность нагрузки 100 кВт; Напряжение питания 380В; 4 ступени выходного линейного напряжения; Ступени (напряжение/ток) - 35В, 55В, 60В, 80В; Габариты 1310x800x1070 мм; Вес 440 кг. Объем прогреваемого бетона зависит от температуры окружающей среды и наличия дополнительных утепляющих поверхностей и колеблеться от 35 до 100 м3. Трансформатор имеет естественную вентиляцию обмоток и  рассчитан на продолжительную работу (без перерывов), при температуре окружающей среды от +5°С до -40°С
    Цена: 117 000 руб (в наличии)

    Необходимые кабеля:
     Наименование      Ед. изм.      Цена, руб/за ед.изм      Назначение
     КГ 3х25 + 1х10      пог.м     470      на вход в трансформатор
     КГ 1х70      пог.м     320      на выход из трансформатора
     ПНСВ 1,2      бухта (1000м)     2000      на прогрев бетона

          Трансформатор для прогрева бетона ТСДЗ-80

    Трансформатор для прогрева бетона ТСДЗ-80 - предназначен для прогрева бетона в холодное время года специальным греющим проводом, уложенным в элемент конструкции до начала бетонирования. Оснащение 3-х фазным трансформатором с принудительным воздушным охлаждением. Технические характеристики: Мощность нагрузки 80 кВт; Напряжение питания 380В; 3 ступени выходного линейного напряжения; Ступени (напряжение/ток) - 45В/600А, 55В/500А, 75В/400А; Габариты 1040x700x1040 мм; Вес 380 кг. Объем прогреваемого бетона зависит от температуры окружающей среды и наличия дополнительных утепляющих поверхностей и колеблеться от 25 до 70 м3.
    Необходимые кабеля:
     Наименование      Ед. изм.      Цена, руб/за ед.изм      Назначение
     КГ 3х25 + 1х10      пог.м     470      на вход в трансформатор
     КГ 1х70      пог.м     320      на выход из трансформатора
     ПНСВ 1,2      бухта (1000м)     2000      на прогрев бетона

     

    Трансформаторы для прогрева бетона «Арктика»

    В холодную погоду у строителей возникают проблемы с выполнением бетонных работ. Процесс созревания бетона при низких температурах замедляется, а при отрицательных может вовсе прекращается или значительно замедляться.

    Но строительство идет круглый год, поэтому есть необходимость бетонную заливку подогревать. Для этой цели используются станции прогрева бетона КТПТО или трансформаторы прогрева бетона. Суть процесса в следующем:

    Внутри бетонной заливки прокладывается провод нагревательный ПНВС и подсоединяется к выводам трансформатора прогрева или станции прогрева бетона. В процессе пропускания электрического тока через провод бетон разогревается до температуры, необходимой для его нормального застывания.

    Тепло от провода быстро распространяется по всему бетонному массиву, благодаря высокой теплопроводности материала. Виды трансформаторов для прогрева бетона.

    Купить трансформаторы и станции прогрева бетона «Арктика» можно непосредственно у производителя, это поможет вам сэкономить . В любом случае, независимо от того где вы приобретете, КТПТО или трансформатор или станцию для прогрева бетона у нас или у наших представителей мы несем гарантию от 1 года до трех лет в зависимости от типа оборудования. Все оборудование вы можете заказать в нескольких вариантах комплектации с ТРМ или без, с выводами на 42 В или 220 В или без таковых, с датчиком температуры бетона.

        Комплектные трансформаторные подстанции масляные КТПТО-80, КТПТО-63 с масляным трансформатором ТМОБ, а также КТПТО с сухими влагозащищенными трансформаторами ТСЗ
        Трансформаторы сухие ТСЗП, ТСДЗ.
        Станции прогрева СПБ.

    Принцип действия всех типов трансформаторов одинаков: в его основе лежит метод электро-термообработки. Электрическая энергия преобразуется в тепловую, которую поглощает бетон.

    Станция прогрева бетона СПБ.

    СПБ состоит из блока силового трансформатора и блока управления. Обычно она комплектуется сухим трансформатором и отличается наличием переключателя напряжений позволяющего не перебрасывать контакты с клемм на клеммы, а изменять режимы посредством переключателя, но только при убранной (выключенной) нагрузке!

    Активной частью оборудования для обогрева бетона является магнитопровод с обмотками низкого и высокого напряжения, он изготавливается из электротехнической стали. Обмотки трансформатора из алюминия или меди. Отводы обмотки низкого напряжения – шины из алюминия.

    Оборудование для обогрева бетона применяется не только в зимний период: для ускорения созревания бетона, его можно обогревать и в теплую погоду, если требуется ускорить процесс набора прочности бетона.

    Все типы трансформаторов выпускаются в обычном исполнении. Это означает, что их нельзя использовать во взрывопожароопасных помещениях, в условиях вибрации или тряски, а также в агрессивных средах.

    Силовой трансформатор масляный для термической обработки грунта, бетона - ТМТО. Различаются по номинальной мощности, кВа. Компания СТРОИТЕЛИ предлагает в аренду трансформатор мощностью 80 кВа (тмо 80). Основное предназначение – термический обогрев бетона и мерзлого грунта. Также в составе устройств ТМТО-80 используется для питания электроинструмента и временного освещения. Аренда трансформатора (тмо) в Москве возможна на срок от 1 дня.
    Применение трансформатора для прогрева бетона: прогрев осуществляется посредством подачи теплового воздействия на арматуру монолитного каркаса. Для достижения наилучшего результата при прогревании бетона рекомендуется использовать термокабель (ПНСВ 1,2). Подаваемое трансформатором тепло позволяет равномерно прогревать бетон, обеспечивая нормальный технологический процесс его затвердевания.

    Квалифицированное применение данного трансформаторного устройства гарантирует качество бетонной конструкции, исключает кристаллизацию воды при монолитных работах в холодное время года. Мы предоставляем трансформаторы надлежащего качества и технических свойств. Обеспечивается техническая консультация и обслуживание на время аренды трансформатора.

    В компании СТРОИТЕЛИ возможа аренда только сертифицированного ТМТО трансформатора, производства "Минский электротехнический завод им. В.И. Козлова".

    Электропрогрев бетона - особенности

    Принципиальной разницы между электропрогревом и паропрогре-вом в отношении теплового воздействия и ускорения твердения бетона нет, характер же тепло- и влагообмена с окружающей средой, направление тепловых потоков и миграции влаги различны. При электропрогреве изделия прогреваются изнутри.

    Под элетротермообработкой понимают комплекс способов ухода за уложенным бетоном в процессе выдерживания отформованных изделий, при которых заданный температурный режим твердения обеспечивается в результате преобразования электрической энергии в тепловую, непосредственно в самом бетоне или в специальных установках, а также предварительным электроразогревом бетонной смеси в бункере с последующей укладкой в форму ( горячее формование).

    Преобразование электрической энергии в тепловую непосредственно в массе бетона, называемого электродным прогревом, основано на способности твердеющего бетона проводить электрический ток с выделением теплоты в соответствии с законом Джоуля-Ленца.

    При электропрогреве изделий в открытых формах необходимо применять пароизоляцию открытых поверхностей изделий, а зимой на полигонах утеплять формы при прогреве на открытом воздухе.

    В связи с этим напряжение и силу тока в процессе электропрогрева изменяют потому, что омическое сопротивление твердеющего бетона по мере прогрева непрерывно меняется. Оно сначала понижается при увеличении содержания водорастворимых солей и повышении температуры бетона, но затем, с уменьшением содержания в нем воды, быстро и значительно возрастает.

    Способность твердеющего бетона проводить электрический ток характеризуется показателем удельной электрической проводимости или обратной его величиной удельным электрическим сопротивлением, которое меняется по мере твердения бетона.

    Для электропрогрева применяют пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные электроды, которые располагаются внутри изделий или на их поверхности. Наиболее предпочтительны пластинчатые электроды, располагаемые на противоположных плоскостях конструкции и подключаемые к разным фазам. Для экономии металла вместо пластинчатых электродов применяют полосовые. Для изделий сложной конфигурации используют стержневые электроды. Струнные электроды используют для прогрева длинномерных конструкций и изделий ( колонны, балки, прогоны, сваи и т. п.).

    По сравнению с другими методами электротермообработки электродная прогрев является самым экономичным по расходу электроэнергии, который составляет 60-80 кВт на м3.

    6. Основные схемы электропрогрева уложенного в форму бетона: а сквозной прогрев пластинчатыми электродами; 6 сквозной прогрев с использованием арматурных сеток в качестве электродов; в сквозной прогрев полосовыми электродами; г односторонний периферийный прогрев полосовыми электродами; д двусторонний периферийный прогрев полосовыми электродами; е прогрев одиночными стержневыми электродами; ж прогрев струнным электродом изделий, армированных 4 стержнями по углам сечения; з прогрев струнным электродом изделий, армированных часто расположенными арматурными стержнями по периферии сечения или формуемых в металлических формах

    Электропрогрев бетонов на быстротвердеющих и высокопрочных цементах особенно целесообразен, так как он позволяет при коротких сроках прогрева к его концу получать бетоны требуемой прочности с учетом дальнейшего ее нарастания в процессе остывания бетона сначала в формах, а после распалубки в цехе.

    При электропрогреве изделий в открытых формах и бетонов с повышенными В/Ц следует применять «мягкие» режимы со скоростью разогрева и остывания бетона по отключении тока не более чем на 20° в 1 ч, а крупнопористого бетона — 60—70° и изотермическим прогревом при температуре 60—70°.

    Электродный метод прогрева бетона применяется также в кассетном производстве. Электродами служат разделительные стенки кассетных отсеков, которые в этом случае электроизолируются текстолитовыми прокладками. Продолжительность прогрева не превышает 4—6 ч, расход электроэнергии составляет 50—80 кВтч на м3 бетона, что равноценно паропрогреву при расходе пара 200 кг на м При использовании электропрогрева производительность кассетных установок может быть повышена увеличением полезной формовочной емкости (при удалении паровых отсеков ).

    Прогрев предварительно напряженных элементов следует производить ступенями с кратковременной выдержкой после достижения бетоном 40—50°. Во всех случаях электропрогрев желательно начинать после 2-3 ч предварительной выдержки сформованных изделий.

    В зависимости от вида нагревательных устройств и типа теплового агрегата различают:

    Электротермообработка отформованных бетонных и железобетонных изделий с преобразованием электрической энергии в тепловую с помощью специальных нагревательных устройств основана на том, что выделяемая в последних теплота передается твердеющему бетону путем контактной, конвективной, контактно-конвективной или лучистой теплопередачи и распространяется в толщине бетона изделий за счет теплопроводности. Такая схема прогрева позволяет подвергать электротермообработке по рациональным режимам любые изделия независимо от их размеров и конфигурации наличия и сложности армирования, то есть область применения рассматриваемого способа электротермообработки не имеет практически ограничений. Но удельный расход электроэнергии в этом случае (по сравнению с электродным прогревом) несколько выше и может достигать 80—100 и более кВтч на м3 бетона из-за неизбежного рассеивания части тепловой энергии в окружающую среду и затрат на нагрев элементов тепловых агрегатов.

    — электротермальная обработка в щелевых и туннельных камерах, оснащенных линейными (стержневыми, трубчато-стержневыми, коаксиальными) электронагревательными элементами;

    — электротермальная обработка в ямных камерах, оснащенных линейными (стержневыми, трубчато-стержневыми, коаксиальными) электро-нагревательньми элементами;

    — электрогидротермальная обработка в ямных камерах с гидротер-мобассейном;

    — электротермальная обработка в щелевых камерах, оснащенных инфракрасными излучателями;

    — тепловая обработка в туннельных или щелевых камерах индукционного нагрева;

    — тепловая обработка в ямных камерах электрогидроаэроциркуляци-онного действия;

    — тепловая обработка на стационарных постах-стендах, оснащенных инфракрасными излучателями.

    — тепловая обработка в металлических электроформах и кассетных установках с электротепловыми щитами, оборудованными линейными (проволочными, стержневыми, трубчатостержневыми и уголковостержне-выми) или плоскими (из отдельных полос гибких металлических сеток и угольно-графитовой ткани) электронагревательными элементами;

    Разогрев бетонной смеси

    Свежеотформованные карамзитобетонные изделия имеют большую начальную влажность (25—30% по массе), поэтому весьма желательно, чтобы излишняя влага испарилась.

    При электротермальной обработке в камерах, оснащенных линейными электронагревательными элементами, прогрев загруженных в камеру отформованных бетонных и железобетонных изделий происходит в результате конвективной теплопередачи от нагревательных элементов, смонтированных в ямных камерах на боковых стенках и днище, в щелевых камерах на днище и потолке, а в туннельных камерах на днище, потолке и боковых стенках. Поскольку в этом случае воздушная среда в камере имеет низкую влажность (10—40%), то такую тепловую обработку наиболее целесообразно применять при изготовлении изделий из теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона класса до В7,5, к которым помимо прочности предъявляются определенные требования по конечной влажности (не более 12%). При изготовлении же изделий из обычного тяжелого бетона или конструкционного легкого бетона применение для электротермальной обработки камер, оснащенных линейными электронагревательными элементами, допустимо только при надежной защите открыты^ (неопалубленных) поверхностей изделий пленочными покрытиями или пленкообразующими составами, предохраняющими бетон от излишних вла-гопотерь.

    При тепловой обработке изделий инфракрасными лучами прочность бетона в значительной мере зависит от условий облучения (режима прогрева, расположения излучателей и др.). Чтобы предотвратить пересушивание открытой поверхности бетона, изделия покрывают металлическими листами, полиамидной пленкой или слоем влажного песка.

    Наиболее эффективно эта задача решается при электропрогреве изделий в щелевых камерах, располагаемых обычно под линией формования. В камерах создается режим тепловой обработки с температурой воздушной среды 100—150°С и малой относительной влажностью 5—10% посредством трубчатых электрических нагревателей (ТЭНов), которые являются источником инфракрасного излучения. Для образования направленного потока лучей ТЭНы оборудованы отражателями.
    Одним из способов тепловой обработки является предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы. Он применяется на домостроительных комбинатах при формовании изделий в кассетных формах (способ горячего формования) и в других случаях. Электроразогрев бетонной смеси осуществляется в специальных бункерах (электроподогревателях) емкостью 1,8—2 м3, оборудованных пластинчатыми электродами-перегородками, подключенными к электросети напряжением 380 в.

    Камера представляет собой туннель длиной 90 м и высотой в свету 1 м с зазором 50—100 мм от верха изделия до потолка камеры. На полу камеры между рельсами расположены ТЭНы общей мощностью 1200 кВт, присоединенные к электросети напряжением 380 В. Для регулирования температуры все ТЭНы камеры разделены на 12 блоков, управление ими выведено на общий щит с приборами, регистрирующими температуру в шести точках по длине камеры.

    Бетон достигает 50—70% марочной прочности через 5—8 ч выдерживания. Скорость твердения зависит от вида цемента и величины его алю-минатной составляющей. Рекомендуется применять среднеалюминатные (до 8% С3А) и высокоалитовые цементы. При этом в смеси отсутствуют деструктивные явления, так как она разогревается в начале процесса схватывания, а разрыхление разогреваемой смеси ликвидируется ее последующим виброуплотнением при укладке. Кроме того, прочность бетона нарастает от центра изделия, где температура выше, к периферии и при условии возможно медленного остывания изделия в бетоне не возникают растягивающие напряжения и не появляются трещины в его наружных слоях. В результате структура бетона получается более плотной и однородной.

    Длительность электроразогрева бетонной смеси до температуры 80—90°С составляет 5—10 мин, затем смесь укладывают в формы и уплотняют. Бетон в формах может твердеть без дополнительного прогрева. Если после укладки температура бетона не станет ниже 75°С, то при условии хорошей термоизоляции форм она благодаря экзотермии цемента будет поддерживаться в течение 2—3 ч на уровне температуры разогрева смеси.

    Горячее формование применяется в производстве однослойных панелей, крупноразмерных конструкций промышленных зданий и т.п. Особенно эффективно применение горячего формования при изготовлении легкобетонных изделий в связи с низкой теплопроводностью легкого бетона. Основными условиями осуществления горячего формования являются: обеспечение минимальных потерь температуры и влаги во время укладки смеси в формы; тепловая защита изделий после формования: пассивная (теплоизоляция) и активная (дополнительный кратковременный прогрев).

    При разогреве бетонная смесь быстро теряет подвижность. Для сохранения минимально необходимой подвижности бетонной смеси прибегают к увеличению водосодержания в смеси на 10—12%, добавке ЛСТ, ограничивают продолжительность прогрева смеси. Необходимо также предельно сокращать время укладки бетонной смеси в формы.

    Эффективность применения горячего формования изделий для крупнопанельного домостроения обусловливается снижением затрат на тепловую обработку и интенсификацией производства благодаря повышению оборачиваемости формовочного оборудования.

    При горячем формовании изделий в кассетных формах целесообразно перед укладкой смеси подогревать их до 40—50° либо через 1,5—2 ч после укладки производить кратковременный прогрев смеси непосредственно в кассетной форме, хотя при этом общий расход электроэнергии несколько повышается по сравнению с одностадийным прогревом в формах.

    Характеристикибетона здравствуйте гость вход регистрация

    Похожие товары

    Изображение
    Правильная заливка пола бетоном в гараже
    Бетонная «основа» – первый шаг для обустройства любого вида покрытия гаража. Бетонный пол – прочный и дешевый, хорошо выдерживает жесткий режим эксплуатации. Главные его недостатки: образование пыли и грязевых пятен на поверхности.
    Отзывы :0шт.
    Каким образом сделать прогрев бетона. Метод прогрева бетона проводом типа ПНСВ.
    С помощью устройства для прогрева почвы от Wacker Neuson вы не будете зависеть от наружной температуры. Е700М и E350M позволят вам выполнять строительные проекты даже зимой, с соблюдением всех сроков и высокого качества. Уникальной в масштабах всей отрасли является высокий тепловой КПД. нашего агрегата. Так вы будете работать без вреда для окружающей среды и с низкими затратами на энергию.
    Отзывы :0шт.
    Биологическая коррозия бетона
    Коррозионную стойкость бетонов на портландцементе начали изучать одновременно с изучением процессов твердения этого вяжущего. По мере улучшения качества цемента, углубления знаний о процессах, происходящих в системе цемент - вода, появилась необходимость изучить коррозионные процессы и устойчивость соединений цементного камня к различным воздействиям. В бывшем СССР такие исследования проводились...
    Отзывы :0шт.
    Бетон для фундамента - марки, пропорции материалов, технология заливки.
    От пропорции входящих в состав бетона материалов, зависит марка прочности бетона. Чем больше цемента, тем больше прочность. Для большинства конструкций при самостоятельном строительстве, например для фундамента дома, готовят бетон следующей пропорции: 1 часть цемента / 2 части песка / 4 части щебня. Части берутся по объему. Например, на мешек цемента (50 кг или примерно 2,5 ведра) добавляют 5...
    Отзывы :0шт.
    Как правильно рассчитать количество бетона на фундамент.
    Точный расчет количества бетона, который предстоит уложить в опалубку – одно из условий грамотного выполнения строительных работ. Лишний бетон, как правило, использовать некуда. Миксер либо увезет заказанный и предварительно оплаченный бетон, либо вывалит его в указанное место, создав «памятник» вашему головотяпству.
    Отзывы :0шт.