Бетон м200 - применение и о...
Бетон м200  - применение и особенности.  Как определяется марка бетона?
Товарный бетон марки М-200 (В 15) применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фун...
Строительство из ячеистого б...
Строительство из ячеистого бетона
Кто не мечтает о собственном доме, домашнем очаге? К этому стремятся многие люди. Однако большие рас...
Гост ячеистый бетон и нормы
Гост ячеистый бетон и нормы
Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелки...
Пенобетон - основные техниче...
Пенобетон - основные технические характеристики пенобетонных блоков. Виды пенообразователей для пенобетона и их сравнение
Пенобетон (газобетон, поробетон) - вид ячеистых бетонов, поры которых образуются путем механического...
Бетон: определение, виды. Яч...
Бетон: определение, виды. Ячеистый бетон - описание и классификация.
Бетон (от фр. beton) — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результа...

Строительство дома из бетонных блоков. Как изготовить бетонные блоки? Армопояс своими руками

Дома из бетонных блоков имеют эстетичный внешний вид, они высокопрочны, долговечны и сейсмически устойчивы, обладают огнестойкостью, хорошей шумоизоляцией. Их строительство экономически выгодно: при тех же характеристиках, что и у кирпичного дома, здание из бетона обойдется вам намного дешевле, а будет стоять так же долго.

Видео

Фото

Фирмы

Фундамент- особенности строительства

Всякое строительство начинается с подготовки поверхности грунта и заложения фундамента. Наша технология в данном случае не является исключением. На этом этапе работ, особых отличий с традиционными технологиями нет. Тип фундамента выбирается наиболее подходящий под конкретный проект.

Единственным отличием является то, что стена из термоблоков (если сравнивать ее с кирпичной стеной в 2 кирпича) имеет не 50 см толщины а 25 и имеет вес не 980 кг а 360, соответственно фундамент может быть значительно тоньше. Для стены термодома вполне достаточно толщины 30-40 см.
Глубина заложения фундамента должна достигать глубины промерзания грунта в данном регионе, для Киевской области этот показатель равняется 80-90 см.

Перед заливкой фундамента, предварительно подготовив грунт, необходимо выстелить всю площадь фундамента прослойкой из речного песка и щебня высотой 10 см. Это делается в целях отвода вод из-под фундамента.

Имеется также целый ряд операций, необходимых для правильного заложения фундамента, но мы не будем детально описывать их, поскольку они являются аналогичными традиционным технологиям строительства.

Перед возведением стен необходимо проложить по всей поверхности фундамента гидроизоляционный слой.

Инструкция

Формирование угла дома при строительстве

Угол формируется путем  составления термоблоков. Специальной формы блока для формирования угла не требуется, вполне можно обойтись стандартным термоблоком. Для того, чтобы бетон проходил по всему периметру стен, мешающие части стенки термоблока вырезаются и используются как заглушки с наружной стороны стены (см. рис. 1). Таким образом бетон заполняет все внутреннее пространство и образует монолит. Заглушки же, не дают бетону вытекать наружу, в процессе заливки бетона.
Для закрепления заглушек в их окончательном положении, нужно прихватить их с внешней стороны стены несколькими гвоздями. Угол необходимо армировать (см. рис. 2). Для этого в угловую ячейку закладывается арматурный каркас из 4-х прутов связанных между собой вязальной проволокой (расстояние между прутьями составляет 10 см.).
Кроме того, в две прилегающие к углу ячейки необходимо также заложить горизонтально по пруту арматуры, как это показано на рисунке. Как уже говорилось, диаметр арматуры должен рассчитать архитектор при создании проекта. Если Вам необходимо сделать угол определенного градуса, обычной пилой отрезаете термоблок под нужным Вам углом.

Оконные и дверные проемы

Зная изначально где будут располагаться оконные и дверные проемы дома, необходимо провести дополнительное армирование. Для этого нужно в крайние к проему ячейки термоблоков заложить по одному арматурному каркасу а также проармировать верхнюю часть проема и связываем горизонтальную арматуру с вертикальной вязальной проволокой (см. рис. 3). Армирование требуется для равномерного распределения нагрузок на стену дома. Нагрузки же в каждом отдельном случае разные, поэтому диаметр арматуры должен назначить конструктор или архитектор.

Оборудование

Немного экономии при строительстве

В малоэтажном индивидуальном жилищном строительстве используются, как правило, ленточные фундаменты – сборные и монолитные.
Ленточные фундаменты из сборных бетонных блоков нашли широкое применение в предыдущие годы при массовом жилищно-гражданском строительстве, когда основным приоритетом было ускорение сроков строительства за счет массового применения готовых элементов заводского изготовления. При этом, то положение, что ленточные фундаменты из сборных бетонных блоков дороже, чем монолитные в расчет не принималось, из-за того, что возведение ленточных монолитных фундаментов требует большего времени, и удлиняет сроки строительства. А главным, в те годы, был фактор времени, все остальное было подчинено главному – сокращению сроков строительства.
Рассмотрим преимущества и недостатки устройства ленточных фундаментов из сборных бетонных блоков (вариант 1) и ленточных монолитных фундаментов (вариант 2).

Вариант 1. При устройстве ленточных фундаментов из сборных бетонных блоков производственный цикл состоит из следующих этапов:
- изготовление блоков на заводе или полигоне;
- погрузка их на автотранспорт;
- доставка блоков автомашинами на строительную площадку;
- выгрузка их из автомашины автокраном, который в это время должен находится на строительной площадке;
- устройство ленточного фундамента из сборных бетонных блоков (монтаж автокраном) в подготовленном котловане (траншее).

Вариант 2. При устройстве ленточных монолитных фундаментов производственный цикл состоит из следующих этапов:
- устройство траншеи точно по ширине фундамента;
- заливка в траншею бетона марки 100 (без устройства опалубки). Бетон, как правило, готовится в бетономешалке непосредственно на стройплощадке.
Сравнение этих двух вариантов устройства фундаментов показывают:
•    В варианте 1 затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку блоков весьма значительны, тогда как в варианте 2 эти затраты отсутствуют.
•    Бетонные блоки заводского изготовления имеют ширину 30,40, 50, 60 см и если требуется фундамент например шириной 55 см, то принимается размер блока шириной 60 см. Это приводит к перерасходу бетона и, следовательно к удорожанию.

Своими руками

Перекрытия  в доме

В малоэтажном жилищном строительстве используются перекрытия:
- деревянные;
- из сборных железобетонных пустотных плит;
- монолитные железобетонные по стальным балкам;
- комбинированные перекрытия.

Деревянные перекрытия, как менее долговечные и пожароопасные в экономическое сравнение мы не включаем.
Сборные железобетонные пустотные плиты заняли важное место в массовом жилищно-гражданском строительстве. Главным преимуществом их применения было ускорение сроков возведения зданий за счет массового применения изделий заводского изготовления, несмотря на удорожание строительства при их применении по сравнению с монолитными железобетонными перекрытиями, которые имеют один недостаток для всех монолитных конструкций – требуется больше времени для их устройства по сравнения со сборными перекрытиями.
Рассмотрим преимущества и недостатки устройства перекрытий из сборных железобетонных пустотных плит (вариант 1) и монолитных перекрытий по стальным балкам (вариант 2).

Вариант 1. При устройстве перекрытий из сборных железобетонных плит производственный цикл состоит из следующих этапов:
- изготовление плит на заводе;
- погрузка их на автотранспорт;
- доставки плит автотранспортом на строительную площадку;
- выгрузка их из автомашины автокраном, который должен в это время находиться на строительной площадке;
- монтаж плит перекрытия автокраном на подготовленные несущие опорные конструкции зданий (например, стены).

Советы

Немного истории

Газобетон появился в 20-е годы прошлого столетия. Синтез материала прошел в лабораториях Финляндии и в начале 30-х годов шведский концерн Siporex впервые промышленно опробовал получение этого искусственного камня, который изготавливается путем «вспенивания» смеси из песка и цемента. Значительно выросло производство автоклавного газобетона после Второй мировой войны. Толчком к этому послужила потребность в восстановлении разрушенных зданий.

Активное строительство заводов по изготовлению газобетона позволило экономично и оперативно решать данную проблему. Объемная масса производства газобетона в то время составляла 600-700 кг/м3. Такие показатели вполне удовлетворяли требованиям по теплопроводности конструкций. Следовательно, повышенная теплосопротивляемость позволяла возводить наружные стены в один слой без какого-либо устройства слоя теплоизоляции. Благодаря точным геометрическим размерам, блоки соединяются между собой так, что толщина клеевого раствора не превышает 2 мм, что обеспечивает защиту от промерзания швов.

Остановимся подробнее на прочностных характеристиках бетона. Теория гласит, что бетон является более качественным при низком водотвердом отношении. Такое отношение должно составлять 0,28 — 0,3. С увеличением содержания воды прочность бетона снижается. Это непосредственно относится к ячеистому виду бетона.

Абсолютно ясно, что качественный бетон никогда не получится, если водотвердое отношение будет равно 0,6 — 0,7. Водотвердое отношение газобетона составляет 0,4 — 0,45 — вот, собственно, почему его прочностные характеристики так высоки. Они доводятся до показателей автоклавных газосиликатов при использовании золы-унос ТЭЦ или используя домол песка.

Характеристики

Комбинированные перекрытия

В настоящее время все большее применение находит комбинированное перекрытие состоящее из:

- несущих стальных балок;

- оцинкованного профилированного настила, укладываемого на нижние полки несущих балок;

- легкого бетона, укладываемого на профилированный настил, он служит тепло- и звукоизоляцией;

- армированной стяжки, укладываемой на слой легкого бетона, она одновременно является подготовкой под полы.

В этом варианте отсутствуют те недостатки, которые есть в варианте 1 (погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка плит) и варианте 2 (необходимость устройства опалубки).

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <p>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

Изображение: 
Строительство дома из бетонных блоков. Как изготовить бетонные блоки? Армопояс своими руками

Из бетонных блоков можно построить дом в любых архитектурных стилях, используя различные сложные формы и дизайнерские элементы. Бетонные блоки могут быть цветными, с шероховато-рубленой или полированной обработкой. Дополнительно их часто облицовывают кирпичом, штукатуркой и другими видами отделки.
 

 Ячеистый бетон (газобетон, Пеноблоки своими руками видео пенобетон, газосиликат) представляет собою пористый материал с высокой прочностью и прекрасной теплоизоляцией. То есть, по сути, бетон обладает свойствами и камня, и дерева. Стены из бетона не только хорошо удерживают тепло, но и не пропускают шум. Ячеистый бетон легче обычного, поэтому при постройке дома из бетонных блоков он не требует возведения тяжёлых громоздких фундаментов. К сожалению, этот материал не способен выдерживать железобетонные перекрытия, поэтому применяя железобетонные перекрытия необходимо делать дополнительный бетонный пояс, либо использовать деревянные перекрытия. Эти методы часто применяют в загородном малоэтажном строительстве. Благодаря простоте его обработки, из ячеистого бетона можно получать разнообразные сложные конструкции (арки и т. д.), а также комбинировать блоки в различных вариантах, - иначе говоря, постройка дома из бетонных блоков предполагает осуществление планировки здания любого типа и конфигурации.
 

 Если у вас есть земельный участок в садовом товариществе Рыбак-1 (Севастополь) и газобетонные блоки от компании UDK то вы сможете построить индивидуальный жилой дом по эксклюзивному проекту. Газобетон - качественный и недорогой материал для индивидуального строительства. Ведь дома из бетонных блоков строятся быстро, легко и экономично: готовые блоки скрепляются цементным или клеевым раствором, в результате чего получается надёжная и крепкая сборная конструкция, по прочности не уступающая монолитной. 

Как изготовить бетонные блоки?

Изготовление бетонных блоков для стен, обрамляющих подвал. Как изготовить бетонные блоки своими руками? Инструкция в статье.

На начальном этапе строительства дома, если вы планируете устройство подвала, потребуется пока дом не построен полностью завершить работы по подвалу. Для этого нужно вырыть котлован, залить на пол подушку и обложить стены. Для обкладки стен можно изготовить бетонные блоки своими руками. Таким образом вы конечно значительно сэкономите средства. Но для этого нужно уметь делать блоки. Это нетрудно, если иметь навыки. Как их приобрести?

Подготовка опалубки и площадки.

Бетонные блоки должны изготавливаться на утрамбованном грунте либо на ровной площадке (например, из досок). Блоки формуют в форме без дна. Форма составляется из досок, но должна быть также обшита листовым металлом. Из древесных чурбаков можно изготовить пару вкладышей. С помощью этих вкладышей будут образовываться пустоты в блоках. Это сделает блоки более лёгкими и тёплыми. Кромки чурбаков также требуется обшить металлом. В чурбаки также монтируют рукоятки. Они помогут легче выдёргивать вкладыши из схватывающегося блока.

Типично, ширину блока выбирают такую же, как и ширину фундаментной кладки. Однако она может быть и меньше на 3-5 см. Толщина дна пустот блока должна быть, как минимум, 2 см. Толщина же стенок блока должна достигать хотя бы 4 см. Если изготавливать блоки размерности 29 х 29 х 44 см с парой вертикальных пустот, то его масса составить где-то 42 кг.

Укладывание смеси бетона.

Блоки изготавливаются из бетона на основе смеси песка и гравия. Марка прочности такого блока будет равна примерно 135 кгс/см. кв. Зерна заполнителя могут достигать 1 см. Для пустот ядра-вкладыши закладываются в форму тогда, когда в форму будет залит и уплотнён бетон толщиной в 2 см. Чтобы зафиксировать расстояние ядра, рекомендуется между стенкой формы и ядром расположить рейки, ширина которых составляет 4 см. Эти рейки можно снять лишь тогда, когда бетон будет загружен, а также уплотнён, до уровня в 1/3 высоты формы.

На дно формы можно настилать старые газеты. Таким образом, блок не будет схватываться с прежним основанием. Бетонная масса при укладывании должна быть полусухой. Следовательно, взятая в кулак масса такого бетона, будучи сжатой в комок, и потом расположенной на ровной поверхности (например, доске), не должна растекаться.

Уход за изготовленными блоками.

Через 1,5-2 часа бетон уже слегка схватывается. Теперь вкладыши можно вынуть и разобрать опалубку. Опалубку сразу же пускают в дело для изготовления следующего блока. Массу бетона готовят порциями для каждой формы. Пользуясь одной опалубкой, можно изготовить 5-6 блоков за день.

После того, как блоки изготовлены, их накрывают плёнкой. Плёнка нужна для того, чтобы защитить блоки от попадания осадков, а также для того, дабы защитить их от чрезмерно быстрого высыхания. Если пленка отсутствует, то блоки рекомендуется поливать ежедневно (начиная со 2-го дня) в течение 2-3 недель. Для равномерного просыхания блоки также надо периодически поворачивать.

Конечно, не от хорошей жизни нам приходится делать блоки своими руками. При наличии достаточных средств можно приобрести готовые заводские блоки фбс, которые изготавливаются с соблюдением всех технологических требований и идеально подходят для фундамента. Но, раз мы решили сэкономить, то будем обходиться своими силами.

Как видите даже изготовление бетонных блоков для стен подвала можно сделать своими руками. Главное иметь голову на плечах и руки которые не боятся труда. Удачного строительства!

Армопояс своими руками

Армопояс, армированный пояс, железобетонный  армирующий пояс, разгрузочный армированный пояс, сейсмопояс — это монолитная кольцевая железобетонная конструкция, которая  повторяет контур стен. Железобетонный пояс обязательно!! должен быть замкнутым и ни в коем случае не прерываться по длине. Необходимость строительства армопояса при кладке стен из газосиликатных блоков — достаточно спорный вопрос. В интернете на сайтах производителей газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков) можно найти противоречивую информацию. Но все же большинство категорически утверждают, что армопояс необходим! Попробуем разобраться…

Причины для изготовления армопояса

Армопояс предназначен для повышения сопротивления конструкции от постоянных деформирующих нагрузок: ветровых нагрузок, неравномерной усадки конструкции, неравномерной осадки почвы под конструкцией, сезонных и суточных температурных перепадов.

Газосиликатные блоки  не обладают большой устойчивостью к деформациям изгибающего типа. Армопояс же берет на себя  всю нагрузку, возникающую при деформации конструкции.

    При устройстве крыши возникает необходимость в креплении бруса к стенам. Крепить брус анкерными болтами к газосиликатным блокам категорически запрещается — газобетон не приветствует точечную нагрузку. Многочисленные крепления на анкерные болты приведут к многочисленным точечным нагрузкам, что опять же, не приветствуется.

    Стены из газосиликатных блоков  под давлением крыши будут испытывать вертикальную нагрузку, стены при этом будут «пытаться раcползаться». Чтобы это не произошло, необходимо не только  придать жесткость всей конструкции строения, но и равномерно распределить нагрузку на каркас. Недаром, армопояс имеет еще одно название — разгрузочный пояс.

    Малейшее отклонение уровня при строительстве крыши может привести к усилению неравномерной (точечной) нагрузке на стены. О точечной нагрузке на газосиликат мы писали выше.

 Т.е., независимо от того, что вы планируете разместить выше первого этажа — второй этаж, легкую мансарду или крышу — при стенах из газосиликатных блоков армопояс  НЕОБХОДИМ!

  Если дом двухэтажный, то армопояс необходимо делать после окончания кладки стен первого этажа перед кладкой плит перекрытия и после окончания кладки второго этажа перед сооружением крыши. В первом случае плиты перекрытия кладутся не на газосиликатные блоки первого этажа, а на монолитную железобетонную конструкцию, во втором случае брус крышной конструкции также будет крепиться не к блокам, а к железобетонному армопоясу.

Изготовление опалубки под армированный пояс

Армопояс, сейсмопояс - изготовление опалубки, крепление опалубки, расчет высоты и ширины армопояса Устройство опалубки под армопояс подробно рассказано в статье «Опалубка. Как сделать опалубку под армопояс, перемычки или фундамент» . Обычно высота армопояся составляет 30 см, а ширина равна ширине стены. По ширине стены мы и изготовили съемную опалубку из  20мм доски. Нижняя часть досок  высотой около 3-5 см крепится саморезами с внутренней и внешней стороны стены. Доски скрепляются между собой по длине с наружной стороны с помощью обрезка доски. В результате получается желоб из досок по всему каркасу конструкции.

Чтобы при заливке бетонной смеси желоб сохранил форму,  необходимо  по всей длине с шагом 80-100см скрепить боковые стенки поперечинами. Некоторые Армопояс. Армированный пояс. Изготовление своими руками. Строительство недорого дома из блоков своими рукамистроители рекомендуют  при установке опалубки отступить около 3 см внутрь. После заливки армопояса образовавшуюся «нишу» заполнить теплоизоляционным материалом, например пенополистиролом. Таким образом можно уменьшить потерю тепла через железобетонный армопояс.

Изготовление арматурного каркаса для армопояса

Т.к. в нашем доме не предусмотрены тяжелые плиты перекрытия, т.е. нагрузка на стены не велика, для арматурных каркасов мы использовали только две нитки 12мм арматурных прутьев. Арматурный каркас готовится непосредственно на стене в желобе из съемной опалубки, т.к. готовый каркас очень тяжелый.

Из арматурных прутьев изготавливается «лесенка» с шагом около 50 — 70 см. Поперечные прутья крепятся при помощи сварки или проволоки для вязки арматуры. Для вязки проволоки используется специальный ключ с трещеткой. По всей длине каркаса  мы крепили  поперечины  с помощью проволоки, но в местах стыков и пересечений стен — сваркой. Также можно провести дополнительное укрепление уголком с помощью сварки.

Советы от профессионалов.Полученный арматурный каркас должен быть «утоплен» в бетонной смеси минимум по 5 см с каждой стороны. Иначе говоря, арматурные стержни готового каркаса должны отступать от боковых стен опалубки и от газосиликатных блоков основания  минимум на 50 мм. Для возведения стен мы использовали газосиликатные блоки шириной 300 мм. Поэтому ширина арматурного каркаса не должна превышать 200мм.

Чтобы каркас снизу не прилегал к блокам, под него по всей длине мы подложили куски кирпича и блоков. Таким образом мы «приподняли» каркас на необходимую высоту.

фото - каркас из арматуры для изготовления сейсмопояса для дома из газосиликатных блоковЕсли предполагаемая нагрузка на стены достаточно высока, для армирования используют не «лесенку», как у нас, а объемную конструкцию из четырех продольных арматур, соединенных в форме параллелепипеда.  И хотя представленное слева изображение взято из статьи по подготовке конструкции для армирования фундамента и размеры конструкции действительны только для изготовления фундамента -  достаточно понятно, как создается трехмерная конструкция для армопояса. Изготавливайте ее в соответствии с вашим армопоясом, учитывая необходимые отступы арматурной конструкции от всех сторон готового армопояся (см. выше).

После того, как арматурный каркас изготовлен и уложен в опалубку в соответствии с требованиями, описанными выше, необходимо «выставить» его, как обычно — используя уровень.  После выставления каркаса по уровню можно приступать к заливке армопояса. Некоторые строители рекомендуют дополнительно, перед заливкой бетонной смеси,  в верхний ряд газосиликатных блоков забить  »ежом» гвозди или куски проволоки для связи  блоков верхнего ряда с армопоясом.

Заливка армопояса

Для заливки армопояся мы использовали цементно — песчаный раствор с добавлением щебенки. О том, как готовить такой раствор, мы рассказывали вам в статье фото - Заливка армопояса. Как построить дом из газосиликатных блоков«Раствор для кладки блоков»  и  «Оконные и дверные перемычки» . Бетонную смесь мы заливали в желоб ведрами.

После заливки бетонной смеси необходимо с помощью  обрезка арматуры или специального инструмента, предназначенного для таких целей, методом штыкования  уплотнить  смесь для ликвидации пустот.

ВАЖНО! Заливать армопояс нужно за один раз, без перерыва. В этом случае ранее уложенная порция раствора не должна застыть  до заливки новой порции. Иными словами: если у вас недостаток бетонной смеси для заливки всего армопояса за один раз или не хватает времени для заливки всего армопояся за один раз, следует производить «отсечку» бетонной смеси ТОЛЬКО вертикально! Для этой цели удобно использовать временную перемычку, например, кирпичи или обрезок блока.

Затем, при следующей заливке бетоном, перемычку удалить, обильно смочить место будущего примыкания свежего бетона к уже затвердевшему (вылить, например, половину ведра воды) и продолжить заливку оставшейся части армированного пояса.

Дня через 3-4 в случае теплой погоды можно разбирать опалубку. Ваш армопояс готов. О том, как к полученному армопоясу мы крепили мауэрлат, вы сможете прочитать в статье «Крыша своими руками. Мауэрлат — основание крыши. Крепление мауэрлата» , рубрика «Крыша».

О том, каким образом изготавливать армопояс над проемами ( в помещениях, где отсутствует стена или часть стены), мы расскажем в следующей статье об армопоясе.

Содержимое: Основные характеристики пеноблоков и домов из них. Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность. Пеноблоки являются довольно дешевым строительным материалам. Они изготавливаются без...
Содержимое: Пеноблоки (они же – блоки из ячеистого бетона и пенобетонные блоки) являются сравнительно новым строительным материалом. Производят их в заводских условиях под избыточным давлением, перемешивая цемент, песок и известь с примесью алюминиевой пудры (вспениватель). Полученную массу разливают в форму, где она при естественных условиях и застывает. После этого материал пилят на блоки.   Использовать пенобетонные блоки в строительстве дач и загородных домов очень удобно. Пеноблоки по своим...
Содержимое: Строительный рынок сегодня представляет разные стеновые блоки по размерам, технологиям производства, по виду составляющих и финансовых возможностям закупщика. Наиболее распространенными являются стеновые блоки из бетона, которые начали производить и применять очень давно. Но сегодня они потихоньку теряют свои позиции, ведь такие стеновые блоки обладают низкой теплоизоляцией. Но все же их очень часто применяют для сооружения объектов хозяйственного назначения. Стеновые блоки из бетона обладают...
Содержимое: И не смотря на появление новых технологий строительства не собирается сдавать свои позиции. Не дорогие блоки которые гораздо дешевле всех остальных, не требовательны к условиям хранения и перевозки, не требуют масивных фундаментов и высококвалифицированных рабочих, позволяют в максимально сжатые сроки построить дом стоимостью сравнимый только с каркасными домами. Стоимость постройки дома из шлакоблока под ключ от 9-10 тр за 1 кв.м. Что не сравнимо с кирпичным домом. Шлакоблок плохой...
Содержимое: «Аэрок СПб» - крупнейшее предприятие по производству ячеистого бетона в Северо-Западном регионе, выпускающее газобетонные блоки автоклавного твердения. Основано в 2004 году в составе Группы ЛСР. Завод представляет собой современное, полностью автоматизированное производство, оснащенное высокотехнологичным оборудованием немецкой компании «Wehrhahn». Производственные мощности предприятия 400 куб.м. в год, позволяют выпускать до 1500 куб.м газобетона в сутки. Газобетонные...