Как рассчитать стоимость опалубки для фундамента по СНиП. Устройство опалубки

Никто не станет отрицать, что расчет необходимого для строительства фундамента материала – важная часть проектных работ. Порой стоимость фундамента составляет треть стоимости возводимого строения. А значит, правильно рассчитав денежные затраты на фундамент, легче определить, во что выльется строительство целого дома.

    Фундамент из несъемной опалубки

    Технология несъемной опалубки отлично может быть использована для быстрого возведения теплых и недорогих фундаментов  при строительстве малоэтажных домов.  Каркасом (опалубкой) в этой технологии является прессованный пенопласт, который дополнительно утепляет монолитный бетон.

    Несъемная опалубка из пенополистирола, по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, скорости и стоимости строительства относится к самым передовым технологиям в области строительства.

    Преимущества технологии

    Существенной снижаются сроки устройства фундамента, а значит и строительства всего дома. Сокращение сроков строительства и трудоемкости позволяет снизить затраты на оплату труда строителей примерно в 2-3 раза, чем при возведении традиционным способом.

    Применение несъемной опалубки отлично подойдет при строительстве каркаксных домов из ЛСТК, которые создают малую удельную нагрузку на фундамент.

    Еще одно важное преимущество несъемной опалубки из пенополистирола - это конечно же, высокие теплотехнические характеристики. Технология позволяет сократить  затраты на утепление фундамента по сравнению с бетоном или кирпичным примерно в 3-3,5 раза.

    Несъемная опалубка - это простота производства работ. Она позволяет строить теплые фундаменты также просто и интересно, как играть в детскую игру. Имея желание и некоторые навыки, Вы сможете собрать фундамент  собственными силами и сберечь свои средства.

    Итак, несъемная опалубка из пенополистирола является одной из тех революционных новинок в строительстве, которые позволяют снизить его себестоимость за счет целого ряда неоспоримых преимуществ, что делает несъемную опалубку привлекательной не только для застройщиков, но и для строителей.

    Бетонные работы: Фундамент.

    Бетонные работы являются составной частью практически при любом строительстве или ремонте - фундамент, полы, стены, перекрытия, лестницы, площадки, декоративные мосты, заборы, подпорные стенки, террасы, лестничные марши, колонны и многое другое. Компания "Тендертрейдбуд" выполнит монолитные работы любой сложности:     
    -Строительство монолитного фундамента частного загородного дома, сарая, гаража, забора и т.д. (установка двусторонней опалубки, армирование, заливка бетона;                                                                                  

      - Усиление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки

    - Заглубление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки

    - Возведение монолитного бетонного перекрытия частного дома или других построек - гарантия качественного перекрытия между этажами;                                                                                                                                                           

    - Заливка монолитного бетонного фундамента под колонны - строительство так называемых свай, что очень важно, если строительство ведется на уклоне;                                                                                                      

      - Возведение небольших монолитных железобетонных ростверков и подушек фундаментов с армированием, сборкой и разборкой одноразовой или многоразовой опалубки;                                                                           

      - Строительство стен подвалов из бетонных блоков с учетом необходимой гидроизоляции и т.п.;                               

    - Заливка монолитных бетонных площадок любого назначения - въездные площадки, спортивные площадки, площадки для барбекю, отмостки, дорожки, террасы и др.;                                                                                 

      - Строительство бетонных лестничных маршей, клумб, декоративных столбиков и площадок из бетона;  

       - Строительство монолитных бетонных подпорных стенок - идеальное решение для участков в уклоном;                        

    - Работы по бетонированию дорожек, площадок;                                                                                             

    - Строительство бетонного крыльца для загородного дома;                                                                                    

    - Строительство бетонного балкона;                                                                                                                   

    - Бетонирование столбов;                                                                                                                                      

    - Заливка бетонных полов.                                                                                                                                 

     Что такое ленточный фундамент

    Что такое фундамент дома, наверное, знает каждый человек. Фундамент в понятии строительства - это подземная часть здания (сооружения), воспринимающая нагрузки и передающая их на основание. Основание- это пласты плотного грунта.
    Верхняя плоскость фундамента, на которой располагаются надземные части здания или сооружения, называется поверхностью фундамента или обрезом, а нижняя его плоскость, непосредственно соприкасающаяся с основанием - подошвой фундамента.

    Ленточный фундамент – это железобетонная полоса, идущая по периметру всего здания. Ленту закладывают под все внутренние и наружные стены застройки, сохраняя одинаковую форму поперечного сечения по всему периметру фундамента.

    Технология строительства ленточного фундамента достаточно проста по сравнению с плитным или свайным фундаментом. Но ей свойственна повышенная трудоёмкость и большой расход материала в сравнении со столбчатым видом фундаментов (больший объем бетона, большее количество опалубки, обязательное применение крана).

    Ленточные фундаменты применимы:

        для домов с бетонными, каменными, кирпичными стенами (плотность которых больше 1000-1300кг/куб.м);
        для домов с тяжёлыми перекрытиями (монолитные или сборные железобетонные, металлические);
        в случае, если существует угроза неравномерных осадок фундаментов, из-за неоднородности грунтов на участке (к примеру, участок сложен в одной части песками, а в другой пучинистыми суглинками). Ленточный армированный фундамент сработает как одно целое, перераспределит усилия и стены дома не дадут трещин и деформаций;
        если в доме планируется подвал или цокольный этаж, при этом стены ленточного фундамента образуют стену подвального помещения.

    Планируя строительство дома очень важно ответственно и грамотно подойти к выбору типа фундамента будущего строения, так как это один из важнейших конструктивных элементов постройки. Ошибка, заложенная в начале строительства, неверно спроектированный фундамент, экономия строительного материала, как правило, ведет к серьезным негативным последствиям при эксплуатации дома. Возникают такие проблемы как перекосы фундамента, перерасход материалов, вертикальные и горизонтальные деформации, неравномерные осадки, трещины в несущих конструкциях. От надежности фундамента в огромной степени, зависят многие качества постройки, а также ее капитальность и долговечность.

    Помните, нулевой цикл возведения здания (подготовка основания, сооружение фундаментов) - это дорогой процесс и составляет, как правило, треть стоимости всей постройки. Лучше закажите проект опытным проектировщикам, да и спросить потом в случае чего можно с них, правильно составив договор. В проекте организация - подрядчик грамотно и обоснованно выберет Вам тип и материал фундамента.

     Материал для ленточных фундаментов.

    Самые популярные материалы для ленточного фундамента - это бутобетон, железобетон, кирпич, железобетонные фундаментные плиты и блоки.

        Бутобетонный ленточный фундамент. Это смесь песчано-цементного раствора и достаточно крупных камней (не более 30 см в длину, с двумя, примерно, параллельными поверхностями массой до 30 кг.). Получается достаточно надежный фундамент. При хорошем запасе крупных камней и если на участке легкие грунты (песчаные) или скалистые, то это Вам подходит. Если на Вашем участке глинистые грунты, лучше этот материал не применять, так как фундамент из бутобетона может дать трещину или быть вовсе разорван. Ширина фундамента может быть от 200мм до 1000мм, в зависимости от нагрузки здания. Такой фундамент требует выполнять песчаную или гравийную подушкой толщиной не меньше 100мм для выравнивания поверхности грунта и удобности укладывания бетонной смеси.
        Железобетонный ленточный фундамент. Это смесь цемента, песка и щебня армированного металлической сеткой или прутьями арматуры. Это самый популярный материал для фундамента. Он достаточно дешев, прочен, допускает создание монолитных конструкций сложной конфигурации. Если у Вас есть бетонный вибратор, то получается очень надежный и крепкий фундамент. Если на Вашем участке песчаные грунты, то это материал для Вас. Ширину такого фундамента выбирают в зависимости от толщины стены. К примеру, выбрав толщину стены в 2 керамических кирпича (510мм), ширины фундамента в 600мм, с армированием стержнями арматуры класса АIII диаметром 12мм, будет вполне достаточно для надежности дома.
        Кирпичный ленточный фундамент пригоден как для надземной, так и подземной части фундамента и цокольных частей. Надо помнить, что кирпич очень гигроскопичен и во влажном состоянии легко разрушается даже легкими морозами, поэтому его необходимо защитить от влаги путем гидроизоляции. Если у Вас дом со стенами в 1-1.5кирипча или с каркасом из дерева, тогда этот материал Вам подходит. Высокий уровень грунтовых вод и большая глубина заложения исключают использование кирпичных фундаментов.
        Фундаментные плиты и блоки. Для сборных фундаментов применяют фундаментные плиты тип ФЛ 12.12, ФЛ14.12 и т.п. и фундаментные блоки длиной 0.9, 1,2 или 2,4 м типа ФБС. Эти железобетонные изделия изготавливаются в заводских условиях. Они прочны, надежны и практически подходят для всех видов грунтов и типов зданий.

    Расчет материалов ленточного фундамента

    Площадь ленты фундамента: 8.8 квадратных метров
    Требуемый объем бетона для фундамента: 5.28 кубических метров

    Количество арматуры при закладке в 4 ряда:
    94.4 метров + 56.64 метров на вертикальные прутки.
    Всего арматуры: 151.04 метров (134.03 кг)

    Полная площадь поверхности ленты фундамента 44 квадратных метров
    Площадь боковых поверхностей и площадь основания фундамента 35.2 квадратных метров
    Площадь опалубки: 26.4 квадратных метров, она же площадь боковых поверхностей
    При толщине доски опалубки 25 миллиметров количество пиломатериалов: 0.66 кубических метров
    или 44 досок длиной 6 метров и шириной 100 миллиметров

    Расходы

    Требуемое количество мешков цемента по 50 кг: 36.96. (Или 1848 кг)
    Стоимость цемента 7392

    Песок 4620 кг
    Стоимость песка 1386

    Щебень 6652.8 кг

    Стоимость щебня 2661.12
    Стоимость пиломатериалов 3630
    Стоимость арматуры 2680.55

    Итого: 17749.67

    Никто не станет отрицать, что расчет необходимого для строительства фундамента материала – важная часть проектных работ. Порой стоимость фундамента составляет треть стоимости возводимого строения. А значит, правильно рассчитав денежные затраты на фундамент, легче определить, во что выльется строительство целого дома.

    Сделайте разметку будущего фундамента. В соответствие с действующими строительными расстояние между возводимым деревянным строением и капитальным каменным строением соседа должно быть, как минимум, 10 метров. Если дом, построенный у соседа, тоже деревянный, то разметка фундамента от соседского дома должна быть выполнена на расстоянии 15 метров. Отступив соответствующее расстояние от соседского дома, вбейте четыре арматурных прутика по углам предполагаемого фундамента - это позволит обозначить периметр фундамента. Ширину стенок фундамента сделайте 40 сантиметров. Измерьте диагонали получившегося прямоугольника: если диагонали ровны, значит прутики вбиты правильно. Натяните на прутики леску. Рассчитайте стоимость подготовительных работ: цена лески плюс стоимость использованных арматурных прутьев.
     
    После выполнения разметки, как правило, приступают к земляным работам. Рассчитайте количество кубических метров земляных работ. Для этого к планируемой глубине фундамента прибавьте 0,15 метров (для песчаной подложки). Полученный результат умножьте на 0,40 (толщина фундаментных стен), а после на сумму сторон траншеи под фундамент с перемычками. Затем результат (кубометры земляных работ) умножьте на стоимость одного кубического метра земляных работ - эта величина учитывается в стоимости фундамента в том случае, если к выполнению земляных работ привлекаются наемные работники.
      Для того чтобы залить ленточный монолитный фундамент, понадобятся следующие материалы: песок, доски для опалубки, пергамин, арматура с диаметром 10 миллиметров для армирования фундамента, а также бетонный раствор. Рассчитайте необходимое количество каждого отдельно взятого материала и умножьте эту величину на стоимость данного материла. К полученному результату прибавьте стоимость доставки материла. Просуммируйте расходы на приобретение необходимых материалов.
     
    Узнайте расценки работников, предлагающих свою профессиональную помощь в возведении фундаментов. Посчитайте сумму, во сколько обойдется вам работа.
     
    Просуммируйте затраты на подготовительную часть работ, стоимость земляных работ, стоимость необходимого материала для возведения фундамента и сумму денежных средств на оплату работникам. Полученный результат и будет стоимостью фундамента. 

    Устройство и конструкция опалубки

    Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40% трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость доходит до 10...20% стоимости бетонируемой конструкции. Поэтому совершенствование опалубочных работ является одним из реальных путей повышения технико-экономической эффективности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

    Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

    Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.

    При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку.

    Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси.
    При этом принято считать, что давление этой массы распространяется в глубь бетона не более чем на 1 м.

    Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

    Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25%.

    Для палубы щитов наиболее практично применять водостойкую бакелизированную фанеру или листовые стеклопластики. Для снижения адгезии с бетоном и повышения качества лицевых бетонных поверхностей используют также покрытия палубы щитов пленками на основе полимеров.

    При проектировании общественных зданий, как правило, используют естественную поверхность в качестве элемента архитектурного оформления, придавая ей в процессе бетонирования тот или иной рельеф или текстуру. Необходимый рельеф поверхности бетонируемой конструкции достигают путем устройства между досками опалубки швов, укрепления на поверхности опалубки, прилегающей к бетону, вкладышей или использования рельефной синтетической опалубки. Текстуру под древесину получают за счет выполнения палубы щитов из нестроганых досок.

    Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей. Она  должна иметь быстроразъемные соединения.

    Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии .{прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка — бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.

    Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

    Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) ма-. териалов, например стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта . возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия (). Так, например, нормальное сцепление для необработанной стали , с тяжелым бетоном марки М150 составляет 0,18, а для стеклопластика — всего 0,03 МПа.

    Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

    Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

    Нанесение специальных смазок или противоадгезионных гидро-фобизирующих покрытий снижает силы сцепления бетона с опалубкой. Так, после смазывания стальной опалубки силы нормального сцепления бетона в возрасте 1 сут уменьшаются более чем в 4...5 раз.

    Инвентарную разборно-переставную опалубку собирают из щитов, коробов, крупноинвентарных стоек и других элементов, изготовленных на заводе.

    Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом' распалубочной прочности.

    После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно.

    'Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации.

    Основные элементы деревянной или комбинированной разборно-переставной опалубки — щиты рамочной конструкции из досок толщиной 26...30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др.

    Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

    Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 20...25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты. К наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси.

    Опалубка колонн представляет собой щиты, скрепляемые в виде короба металлическими или деревянными хомутами, устанавливаемыми через 0,4...0,7 м.
     
    Деревянная опалубка прогонов и балок состоит из днища, которое, опирается на оголовки поддерживающих стоек, и боковых щитов. Щиты опалубки перекрытия устанавливают на кружала, которые опираются на подкружальные доски, прибиваемые к сшивным планкам боковых щитов

    Для поддерживания опалубочных форм устраивают леса. При высоте опалубки до 6 м применяют телескопические инвентарные деревометаллические или металлические стойки. Для увеличения несущей способности телескопические стойки группируют с помощью инвентарных связей по 3 или 4 шт.

    При устройстве стен толщиной до 15 см устанавливают ребра-стойки с одной стороны перегородки и собирают из щитов одну стену, после чего перегородку армируют на всю ее высоту. Затем устанавливают ребра-стойки со стороны фронта работ, которые опалубливают щитами на высоту 1 м. По мере бетонирования щиты наращивают.

    Унифицированная разборно-переставная опалубка разработана ЦНИИОМТП и получила в различных модификациях самое широкое распространение в стране. От обычной инвентарной она отличается большой взаимозаменяемостью элементов, имеет повышенную жесткость и инвентарные приспособления (схватки, замковые соединения и др.), облегчающие ее монтаж. Такая опалубка может быть деревянной, деревометаллической (комбинированной) или стальной ().

    Стальную опалубку выполняют из уголков, швеллеров и листовой стали толщиной 2 мм. При хорошей эксплуатации она может быть использована до 200 раз, в то время как оборачиваемость деревянной инвентарной опалубки — не более 10... 15 циклов. Конструкция унифицированной опалубки позволяет собирать крупноразмерные панели площадью до 35 м2, а также жесткие опалубочные или арматурно-опалубочные блоки ().

    Применение панельной или блочной опалубки для крупногабаритных конструкций и при больших объемах работ позволяет примерно на 20% снизить стоимость сборки опалубки, на 50% уменьшить трудоемкость и существенно сократить сроки опалубочных р  '

    Блок-форма () представляет собой стальную форму, применяемую при бетонировании однотипных двух- и трехступенчатых фундаментов. Форму устанавливают и снимают после бетонирования краном. По конструктивному исполнению блок-формы бывают неразъемные из жестких цельносъемных форм и разъемные. Первые снимают с помощью домкратов с забетонированного фундамента без разборки благодаря конусности формующих поверхностей, вторые — с помощью специальных угловых замков, соединяющих щиты опалубки, и отрывных приспособлений, которые при распалубке обеспечивают отрыв формующих плоскостей от бетона.

    Разновидностью блок-форм является переналаживаемые блок-формы, позволяющие с помощью одного типа форм бетонировать несколько типоразмеров фундаментов. При правильной эксплуатации оборачиваемость блок-форм 150...200 раз. Трудоемкость опалубочных работ при использовании неразъемных форм около 0,15 чел. -ч/м3 и переналаживаемых 0,25...0,45 чел. -ч/м3.

    Крупнощитовую опалубку собирают из опалубочных панелей размером на бетонируемую ячейку здания. На  Х.7 показана унифицированная крупнощитовая опалубка конструкции ЦНИИОМТП, используемая для бетонирования монолитных зданий с расстоянием между стенами 2,7...6,3 м, толщиной 12....30 см и высотой этажа 2,8...3 м.

    Крупноблочную опалубку применяют для бетонирования замкнутых четырехстенных ячеек зданий с небольшим пролетом, например шахт лифтов. Крупноблочную опалубку извлекают-краном вверх.

    Объемно-переставная (туннельная) опалубка представляет собой П-образный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий. Блок размером на ширину здания набирают из секций. Ширина секций зависит от шага поперечных стен. Секции объемно-переставной опалубки имеют механизм для отрыва от поверхности бетона и складывания, а также устройство для ее выкатывания. Секции извлекают через торец туннеля, образуемого поперечными стенами и перекрытием. Секции выкатывают на консольные подмости, укрепляемые на уровне этажей вдоль фасада, или через оставляемые проемы в перекрытии, которые затем бетонируют. Свободные секции переставляют краном на новую позицию.

    Существует много отечественных и зарубежных конструкций объемно-переставной опалубки (П-образная, Г-образная) с различными системами складывания.

    Секция состоит из двух Г-образных щитов, соединенных регулируемыми подкосами, центральной вставки, домкратов, установленных на боковых щитах, и шарнирного механизма.

    При распалубке с помощью шарнирного механизма опускается центральная вставка, сближаются Г-образные щиты и их плоскости отрываются от бетона, винтовыми домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на подмости.

    Для увеличения оборачиваемости объемно-переставную опалубку делают термоактивной, для чего на внутренней ее поверхности располагают обогревающие элементы.

    Объемно-переставную опалубку применяют только при строительстве зданий с поперечными стенами и открытыми фасадами, необходимыми для извлечения опалубки. При правильной эксплуатацйи оборачиваемость секции объемно-переставной опалубки доходит до 200 раз. Трудоемкость опалубочных работ 0,2...0,4 чел. -т на 1 м2 опалубливаемой поверхности.

    В подъемно-переставной опалубке бетонируют высотные сооружения конической или прямоугольной формы с изменяемым сечением

    При возведении железобетонных труб или других сооружений конической формы используют опалубку из двух конических оболочек, подвешенных к радиальным направляющим, которые прикреплены к кольцевой раме, подвешенной на петлях к шахтному подъемнику. Наружная оболочка состоит из панелей трапециевидной формы, придающих опалубке необходимую конусность

    Панели, выполненные из стального листа, обрамленного уголками, жестко скрепляют по верху с помощью специальной накладки и между собой по боковым торцам на болтах. Панели внутренней оболочки вдвое меньше по высоте,    их    навешивают    в два -яруса.

    Сооружение бетонируют поярусно. После того как бетон в очередном ярусе достигнет необходимой прочности, опалубку переставляют на вышерасположенный ярус. При этом регулируют опалубку в радиальном направлении.

    Разновидностью подъемно-переставной опалубки являются механизированные опалубочные агрегаты, впервые разработанные в СССР. Такой агрегат был применен при возведении телевизионной башни в Останкино ().

    Агрегат состоял из ствола с винтовым подъемником, обоймы и двух трехпалых опорных балок с выдвижными опорами. Обойма агрегата несла на себе рабочую площадку с закрепленными на ней краном, подвесными лесами и кольцевыми наружной и внутренней опалубками

    Агрегат поднимали путем последовательного вынимания ствола агрегата с опиранием выдвижных опор в специально оставленных нишах. Подъем начинали рез. 30 ч после окончания бетонирования очередной секции. После перестановки агрегат центрировали, перевешивали опалубку, наращивали арматуру и бетонировали.

    Всего в ствол башни от отметки 63 и до отметки 385,6 м с применением агрегата было уложено около 5000 м3" бетона при средней скорости возведения б; ни   0,69   м/сут.

    Предварительное напряжение башни осуществляли натяжением стальных канатов по внутренней поверхности, после того как было закончено ее бетонирование и бетон достиг проектной прочности.

    Пневматическую опалубку в виде оболочки, свернутой в рулон, доставляют к месту установки на автомобиле, расстилают и закрепляют. При нагнетании в замкнутое пространство воздуха оболочка принимает заданную форму.  После достижения распа-

    Лубочной прочности воздух из оболочки выпускают и конструкция  освобождается   от   опалубки.

    Подвижные системы опалубки. К ним относятся скользящая и катучая опалубки. Скользящую опалубку применяют для бетонирования высоких сооружений с компактным периметром и неизменяемой по высоте формой плана. Это различного рода трубы, ядра жесткости жилых здании, силосные банки элеваторов и др. Скользящая опалубка состоит из опалубочных щитов, подвешенных к домкратной П-образной раме, домкратов, маслопроводов, рабочей площадки и подвесных подмостей (). Домкратные рамы являются основным несущим элементом-, на них подвешены опалубка, подмости, рабочий пол.

    Скользящая опалубка обычно имеет высоту 1,1...1,2 м и охватывает бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. При круглом сечении сооружения скользящая опалубка состоит из двух концентрически расположенных стенок, прикрепленных к внутренним и наружным кружалам. Опалубка имеет конусность, облегчающую ее подъем, и обычно выполняется цельнометаллической, что придает ей большую жесткость и повышает оборачиваемость.

    Опалубку поднимают с помощью домкратов, опирающихся на установленные внутри опалубки возводимого сооружения домкратные опорные стержни. Домкраты, поднимаясь по домкрат-ным стержням, увлекают за собой опалубку. Для подъема чаще используют гидравлические домкраты, развивающие усилия около 55 кН и имеющие шаг 30 мм, реже — электромеханические домкраты. В ближайшем будущем следует ожидать выпуска домкратов   с   усилием   200...300   кН.

    Некоторые конструкции домкратов имеют реверсивный ход, что обеспечивает возможность совершать возвратно-поступательные движения — «шаг на месте». Это позволяет при вынуждент ных перерывах в подаче бетонной смеси за счет возвратно-поступательных движений опалубки исключить ее сцепление с бетоном. Кроме того, применение домкратов с реверсивным ходом при перекосе горизонта позволит делать «шаг на месте», пока остальные домкраты не выровняют рабочий горизонт. Этот процесс   может   быть   автоматизирован.

    Домкратные стержни выполняют из стали Ст5 диаметром 25...32 мм и устанавливают на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Расстояние между опорными стержнями зависит от грузоподъемности домкратов, жесткости формы, расположения и размеров проемов. При наличии больших проемов стержни группируют по несколько штук в местах пересечений с установкой такого же числа домкратов.

    Рабочий настил блока формы — деревянный, его укладывают на облегченные металлические прогоны и закрепляют к стоикам П-образных рам. При необходимости к ним подвешивают также подмости, с которых затирают бетонную поверхность или выполняют   другие   работы.

    Отсутствие разрывов бетона в процессе подъема формы обес печивается, если силы трения, возникающие по двум плоскостям скольжения, меньше массы свежеуложенного бетона. При этом условно можно считать, что силы трения развиваются только на половине высоты опалубки (в зоне еще не схватившегося бетона)

    По конструктивным и технологическим соображениям толщину  стенки   принимают  не менее   0,15 м.

    Для подачи на уровень рабочего горизонта арматуры и бетонной смеси применяют наземные подъемники или легкие краны, смонтированные на рабочем настиле формы и поднимающиеся вместе   с ней.

    При хорошо организованной работе скорость возведения сооружений с простым периметром, бетонируемых в скользящей опалубке, достигает 3 м в сутки, а трудоемкость укладки 1 м3 бетонной смеси   составляет   0,9... 1   чел.-день.

    Оригинальной, но еще не реализованной идеей является так называемая летающая опалубка, предложенная специалистами Днепропетровского инженерно-строительного института. Ее сущность заключается в том, что вокруг рамы, скрепляющей щиты скользящей опалубки, закрепляют эластичные баллоны, наполненные газом легче воздуха. Они выполняют роль подъемного механизма. Подъемная сила баллонов должна быть достаточной, чтобы преодолеть массу опалубки и возникающие силы трения между бетоном и опалубкой. Опалубка закреплена канатами    к установленным   на  земле лебедкам,   и  ее  поднимают  путем степенного   стравливания   канатов.

    Разновидностью скользящей опалубки являкж ные в нашей стране механизированные агрегаты с горизонтал ным скользящим штампом (), позволяющим сочетать метод бетонирования в скользящей опалубке с методом подъемно-переставной опалубки. Агрегат представляет собой решетчатую металлическую башню с полноповоротной двухконсольной горизонтальной стрелой. На стреле подвешивают и по мере необходимости передвигают вдоль нее секцию формообразующей опалубки    (скользящий   штамп).

    Агрегат устанавливают в центре бетонируемого сооружения, а опалубку закрепляют на стреле с заданным зазором между щитами, равным толщине стенки бетонируемой конструкции, и на нужном расстоянии от центра сооружения. Кольцевой ярус сооружения бетонируют с одновременным вращением стрелы и скользящим круговым движением закрепленной на ней секции опалубки (скользящим штампом). Бетонную смесь подают в бадьях с помощью крана, установленного на стреле. После окончания бетонирования очередного яруса сооружения опалубку вместе со стрелой поднимают на отметку очередного яруса и регулируют   в   радиальном   направлении.

    Бетонирование яруса и нанесение гидроизоляции осуществляют с подвесных рабочих площадок. Башню агрегата раскрепляют расчалками и наращивают специальным самоподъемным краном, установленным на площадке, закрепленной к поворотной платформе   стрелы.

    При использовании таких агрегатов для возведения монолитных железобетонных градирен с площадью орошения до 1500 м2 срок их строительства может быть доведен до 3...4 мес. Строительство железобетонных градирен в щитовой опалубке с обстройкой  трубчатыми  лесами  ведется  один  год.

    Катучая опалубка () представляет собой опалубочную форму с механическим устройством для распалубки искладывания в транспортное положение. Опалубку устанавливают на щитках или тележках и передвигают по рельсовому пути. Катучую опалубку применяют в основном для бетонирования линейных сооружений с относительно большой протяженностью и постоянным сечением (цилиндрические покрытия, коллекторы, траншейные   склады,  туннели   и т. д.).

    Несъемная опалубка (опалубка-облицовка) представляет собой тонкостенную форму, которая служит опалубкой при бетонировании конструкции, а затем ее облицовкой. Несъемная опалубка работает совместно с монолитным бетоном и включается в расчетное сечение конструкции. Наиболее экономично применять несъемную опалубку, когда она выполняет роль еще и гидроизоляции или утеплителя. В зависимости от назначения несъемную опалубку изготовляют из теплоизоляционных железобетонных и арматурных плит, асбестоцементных пластиковых листов, пенополистирола и т. д. Так, пенополистирольные блоки или панели используют в качестве цементной опалубки при возведении   ограждений   жилых   зданий.

    Железобетонную опалубку применяют при возведении фундаментов промышленных зданий и технологического оборудования, для устройства внутренних поверхностей приямков, технологических туннелей. Тонкостенные железобетонные трубы могут быть использованы как опалубка и облицовка колонн крупного сечения. Стальной профилированный настил служит несъемной опалубкой при устройстве многоэтажных зданий и т. д.

    Выбираем фундамент, подходящий для дома

    Опорно-столбчатый фундамент

    Опорно-столбчатый фундамент или столбчатый фундамент из бетонных фундаментных блоков применяется для небольших брусовых, деревянных, каркасно-щитовых домов, в случаях когда не требуется наличие подвала и нужно максимально сократить время на создание фундамента. Идеально подходит для бань из бревна или бруса, где необходимо вентилируемое подполье, а также легких строений из дерева.

    Главным преимуществом устройства столбчатых фундаментов является их экономичность и простота монтажа, смонтировать все опоры, например под дом 6х6 м можно менее, чем за день. Столбы или опоры столбчатого фундамента располагают под всеми углами дома/бани и в местах соединения наружных стен с внутренними, при больших размерах дома/бани также производиться монтаж дополнительных промежуточных опор или как еще называют «тумбочек» опорно-столбчатого фундамента, шаг между столбами не должен превышать 2 метров.

    Монтаж опор столбчатого фундамента начинается с подготовки участка. Разбивается на местности план сооружения, устанавливают прямые углы, после этого измеряют диагонали. Под каждой «тумбочкой» опорой срезается дерн (верхний растительный слой), устраивается песчаная подсыпка. Каждая опора столбчатого фундамента состоит из 4 бетонных блоков (возможно увеличение количество блоков), каждый блок имеет размеры 200*200*400 мм, все блоки укладываются на песчано-цементную стяжку. На верхнюю часть опор в качестве гидроизоляции и защиты нижнего венца (обвязки) от гниения прокладывается один-два слоя рубероида.
    Ленточный мелкозаглубленный монолитный армированный фундамент

    Надежный, популярный и универсальный тип фундамента. Монтаж его может быть произведен без тяжелой строительной техники. Чаще всего этот вариант фундамента выбирают для зданий, в которых будет подвал либо теплое подполье. Мелкозаглубленный фундамент ленточного типа способен выдерживать высокие нагрузки в течение долгого срока, он прекрасно подходит для грунтов Москвы и Московской области и других регионов, это подтверждается многолетней практикой эксплуатации таких фундаментов.

    Монтаж ленточного мелкозаглубленного монолитного фундамента состоит из основных этапов:

        устройство траншей под фундамент с размерами, в соответствии с планом фундамента;
        отсыпка траншеи песком и трамбовка, высота песчаной подушки до 30 см;
        монтаж армированного каркаса из стержневой арматуры, d не менее 12 мм;
        размеры армированной бетонной ленты 300х800 мм, максимальная высота над грунтом 400 мм;
        заполнение траншеи и опалубки бетоном марки не ниже М300 (Б22,5);
        устройство продухов в цоколе на каждой стороне фундамента;

    Укладка арматуры производится следующим образом: выполняется продольное и поперечное армирование арматурными стержнями, которые связываются вязальной проволокой. Фундамент должен заливаться в виде непрерывной ленты одинаковой ширины, по всей длине будущих стен.

    После заливки бетонной смеси в опалубку, ее нужно проткнуть в нескольких местах щупом, чтобы убрать, выпустить воздух, снаружи простучать деревянным молотком. Опалубку снимают обычно через три дня. Бетон набирает максимальную прочность на 28 сутки после заливки, но это не означает, что ранее на нем нельзя вести строительство сооружения, особенно это касается строений из дерева, домов и бань из бруса, такие строения довольно легки и их монтаж можно вести через несколько дней после устройство ленточного фундамента.
    Заливку фундамента можно производить зимой до –20оС, но для этого в раствор добавляют специальные присадки на растворном узле. Мы в качестве бетонной смеси используем только готовый раствор, который доставляется к объекту в миксере, такой раствор мы закупаем в специлизированных строительных организациях на растворных узлах. Поэтому на все растворы имеются сертификаты и полное соответствие нормативам и ГОСТам. Это очень важный момент, так как смесь должна иметь однородную структуру и заливаться в один этап.

    Затраты на возведение ленточного фундамента могут составлять от 20 до 25 % затрат на строительство всего дома.
    Фундамент ленточный с опорными сваями

    Конструкция этого типа фундамента представляет собой связку ленточного фундамента и свайного. Глубоко залитые сваи имеют армированный каркас, который в свою очередь скреплен с арматурой ленточного каркаса. Залитый бетон делает конструкцию одним целым фундаментом, как бы выставленный на сваи. Такая конструкция и технология изготовления широко и повсеместно используется в строительстве фундаментов деревянных домов, фундамента для дачного дома, а так же фундамента под баню. При этом, возводимым объектом может быть не только легкая баня из профилированного бруса, но и массивный деревянный дом из бруса большого сечения. На таком фундаменте можно строить большой каменный дом!

    Для заливки бетонных свай предварительно при помощи специального бура готовятся скважины, которые также, как и фундаментная лента армируется и заливается раствором бетона. Хочется обратить внимание, что по длине арматура несколько выше, чем сама свая и оставленные хвостовики в дальнейшем вступают в связку с арматурой фундаментной ленты. Такой важный аспект строительства ленточного фундамента делает его значительно прочнее и увеличивает запас прочности на долгое время. Несмотря на мелкозаглубленную ленту, данный вид фундамента считается одним из самых прочных фундаментов. Достаточное заглубление свай (ниже уровня промерзания почвы) обеспечивает надежную защиту ленточному фундаменту от непредсказуемых смещений почвы в разные времена года. Глубина бурения и заливки бетонных свай составляет от 1,6 м до 2-х метров, этого вполне достаточно, чтобы избежать возможных проблем при непредсказуемом поведении грунтов в любое время года.

    Такой тип фундамента является самым рациональным и экономичным для строительства домов из бруса. Необходимое число бетонных свай зависит от сложности проекта дома и типа грунта на строительной площадке.

    Фундамент на буронабивных сваях

    Буронабивной фундамент – это фундамент, в котором для передачи нагрузки от здания на грунт используются буронабивные сваи. Буронабивной фундамент целесообразно возводить в тех случаях, когда несжимаемый слой грунта находится настолько глубоко, что другие типы фундаментов строить невозможно, а именно в случае возведения дома на слабых грунтах (например, на торфяных грунтах или в болотистой местности). Так же можно рекомендовать закладывать такой фундамент при строительстве легких деревянных и каркасных домов. При строительстве дома на крутом склоне применение буронабивных свай так же является наиболее оправданным.

    Технология устройства фундамента на буронабивных заключается в бурении скважины с последующей заливкой ее бетоном. Сначала в грунте нужно пробурить скважину на глубину заложения сваи. Затем в сделанную скважину ставится опалубка. Если грунт плотный и не осыпается со стенок скважины, то опалубку в скважину можно не устанавливать, и заливать бетон прямо в скважину, при этом опалубку ставят только над поверхностью земли, чтобы сделать оголовок сваи. Если скважина проходит сквозь сыпучие грунты, то устройство опалубки будет необходимо. В качестве опалубки можно использовать свернутый в трубу рубероид или асбестоцементную трубу.

    Буронабивная свая работает на сжатие и на разрыв, поэтому необходимо армирование буронабивных свай.

    Арматурный каркас буронабивноого фундамента представляет собой несколько вертикально установленных прутков арматуры с ребристой поверхностью, которые соединены между собой горизонтальными прутками. Вертикальное армирование нужно выполнять из арматуры диаметром 10-12 мм, потому что именно эти прутки будут воспринимать на себя нагрузку.

    Горизонтальное же армирование можно делать из гладкой арматуры диаметром 6-8 мм с шагом около 1 м, оно необходимо только для того, чтобы связать вертикальные прутки в единую жесткую конструкцию. Если планируется устройство ростверка, то для связи с его арматурным каркасом прутки арматуры буронабивной сваи должны торчать из ее оголовка.

    После того, как скважина пробурена, установлены опалубка и арматурный каркас, можно заливать бетон. Буронабивные сваи устанавливают рядами под всеми стенами будущего дома в углах дома и в пересечениях стен, а также между ними. Количество свай и соответственно расстояние между ними зависит от веса здания. Чем тяжелее будет дом, тем больше свай нужно установить, тем ближе друг к другу они будут располагаться. Оголовки свай должны находиться на одинаковом уровне, на них в дальнейшем будет ставиться дом.

    Фундаментная монолитная плита

    Плитный фундамент – монолитная железобетонная плита, которая располагается по всей площади фундамента. Это довольно затратный тип фундамента за счет больших расходов на земляные работы и строительный материал. Целесообразно его использовать при строительстве небольших домов, в которых сама плита выступает в качестве основания пола. Идеально подходит для небольших домов без высокого цоколя.

    Постройка фундамента начинается с котлована, который сначала вырывают, а затем утрамбовывают и делают на дне подушку из песка и слоя гравия. Сверху укладывается гидроизоляционный материал и поверх наливается тонкий слой бетона. Затем укладывается арматура, и котлован заливают бетонным раствором. В результате получается монолитная плита, которая в дальнейшем может стать полом цокольного этажа. Устройство плитного фундамента надежно и его можно использовать для строительства домов на всех видах грунтов и при любой глубине залегания грунтовых вод.

    Это хороший вариант и в том случае, если строительство ведется на неравномерно и сильно сжимаемых, пучинистых грунтах, песчаных подушках. Благодаря своей прочной конструкции – монолитной плите, которая выполняется под всей площадью здания, такой фундамент-плита не боится никаких смещений грунтов. На монолитной плите фундамента можно строить кирпичный, брусовый или каркасный дом в один или два этажа.

    Винтовые сваи, фундамент на винтовых сваях

    Свайный фундамент идеально подходит для домов и бань из бруса, оцилиндрованного бревна, каркасно-щитовой домов, летних дачных домиков.

    Винтовая свая является самостоятельной опорой или частью фундамента зданий и сооружений: дом, беседка, терраса, гараж, баня, забор, ворота, для всего этого подходит металлическая винтовая свая.

    Фундамент из винтовых сваях намного экономичнее и значительно менее трудоемок, чем монтаж ленточного заливного фундамента, при этом не уступает ему по прочности. Минимальные сроки монтажа, сваи без труда можно монтировать в зимнее время, в труднодоступных местах и на неровных поверхностях, есть возможность установки прямо в воду(в зимнее время), после монтажа можно сразу нагружать свайный фундамент (ленточный фундамент после заливки по технологии нужно выдержать не менее двух недель), а если сравнивать винтовые сваи с опорно-столбчатым фундаментом, то последний тип фундамента менее надёжен и используется в большинстве своём для лёгких конструкций.

    Преимущества установки фундамента на винтовых сваях:

        оптимальное и рациональное соотношение цена-качество, цена фундамента на винтовых сваях, как минимум в 2 раза дешевле ленточного;
        высокие прочностные и нагрузочные характеристики.Несущая способность свайного фундамента не менее 4-5 т. при необходимых 2-3 т. для деревянных строений и сооружений;
        возможен монтаж металлических свай в труднодоступных местах, на участках с перепадами высот, на участках с неровной поверхностью;
        максимально сжатые сроки монтажа. Сроки установки винтовых свай от 1 до 3 дней;
        срок службы сваи не менее 80-100 лет;
        установки свайного фундамента производится в любое время года и при любых погодных условиях;
        фундамент на винтовых сваях наиболее ремонтопригоден;
        для его монтажа не требуется специальной техники;
        не требуются предварительные земляные работы, хорошая вентиляция подполья дома/строения, препятствует гниению древесины.

    Похожие товары

    Изображение
    Скользящая опалубка - технология возведения высотных зданий. Скользящая опалубка для монолитного строительства.
    Применение скользящей опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий и сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов, конструктивных швов и закладных элементов.
    Отзывы :0шт.
    Описание минусов и плюсов несъемной опалубки.
    Использование метода несъемной опалубки – это достижение нового качества строительства по сравнению с другими обычными способами. Но существуют и минусы несъемной опалубки. О них мы и поговорим в нашей статье.
    Отзывы :0шт.
    Опалубка для монолитного строительства. Несъемная опалубка из различных строительных материалов
    Опалубка (от палуба, опалубить — покрыть настилом из досок и тому подобное) — совокупность элементов и деталей, своеобразная форма, повторяющая контуры будущего конструктивного элемента, например колонны, стены и т. д. Эти специальные формы-опалубки монтируются непосредственно на стройплощадке. В них по проекту устанавливается арматура и заливается бетонная смесь. После ее затвердения получается...
    Отзывы :0шт.
    Опалубка из профнастила – снижение сроков строительства. Несущий профнастил. Профнастил для перекрытий.
    Поскольку бетон в исходном состоянии представляет собой текучую массу, то для того, чтобы конструкция приняла форму, предусмотренную проектом, необходимы специальные формообразующие элементы, которые называются опалубкой.
    Отзывы :0шт.
    Несъемная опалубка из плит Velox.
    Несъемная опалубка из плит Velox разработана полвека назад в Австрии. Технология предназначена для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов. Опалубочными элементами для возведения стен являются две древесно-цементные плиты
    Отзывы :0шт.