Опалубка. Снятие опалубки (распалубка). Опалубки для частей и конструкций зданий

Опа́лубка — вре́менная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства. Cегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки. Также, для изготовления опалубки(см. видео технологии возведения опалубки) применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям. Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже.

    Особенности монолитного фундамента

    Фундаменты монолитного и сборного железобетонного типа возводят по слою щебня толщиной 5-10 см, втрамбованного в грунт. После чего устанавливают опалубку, укладывают арматурный каркас и осуществляют процесс бетонирования по (СНиП 2.02.01-83). При больших нагрузках и слабых грунтах под всей площадью здания либо сооружения устраивается плитный фундамент, который представляет собой сплошную монолитную железобетонную плиту, выполненную в опалубке, перед установкой которой все разбивочные оси переносятся на грунт. При возведении фундамента из элементов несъемной опалубки, в плите устанавливаются анкера из арматурной стали диаметром не менее 10 мм из стали класса A-III.

    Расчеты фундаментов по п.2.2. настоящего Руководства должны проводиться специалистом и отражаются в проекте на возведение конструкции.
    При возведении конструкции этажностью до двух этажей включительно можно ограничиться возведением ленточного фундамента.
    По периметру дома, конструкции и под внутренними несущими стенами отрываются траншеи шириной 1200 мм на глубину 600-700 мм. По дну траншеи устраивается и уплотняется песчаная подушка и строится опалубка высотой 400-500мм. Если грунт песчаный, то по дну траншеи можно сразу залить выравнивающий бетонный слой толщиной 50-70 мм, на который затем укладывается гидроизоляция.

    Особенности фундамента из опалубки

    Опалубка заливается бетонной смесью, тщательно выравнивается гидроизолирующими бетонными смесями, на возведенную опалубку укладываются стандартные многопустотные железобетонные панели - перекрытия марки ПТК-59, выбранные по "Каталогу индустриальных строительных изделий для жилищного и гражданского строительства", утвержденному Госстроем России. Монолитные перекрытия изготавливаются по месту. Швы между смежными панелями заполняют раствором марки 100.

    Предварительные размеры фундаментов следует определять расчетом основания по деформациям на основное сочетание нагрузок. При этом, глубина заложения фундамента назначается максимальной в соответствии с требованиями норм по проектированию оснований и сооружений по СНиП 2.03.01-84*. Окончательные размеры фундаментов устанавливаются расчетом основания по несущей способности здания по устойчивости на опрокидывание.

    Допускается также использование сборных фундаментов из крупных блоков. При этом необходимо обеспечить их перевязку в каждом ряду, а так же во всех пересечениях в углах. Глубина перевязки блоков должна составлять не менее 1/3 высоты.
    При возведении фундамента по п.2.2. устанавливаются подвальные плиты-перекрытия, в них по осям стен по проекту высверливаются отверстия под анкеры для крепления несущих стен конструкции с фундаментом.

    Опалубка из пенополиуретановых блоков

    Укладку пенополиуретановых блоков начинают на тщательно выровненном по горизонтали фундаменте с обустройства гидроизоляции.
    Изолирующий слой можно выполнить из двухслойного рубероида на мастике, гидростеклоизоле, или гидроизолирующих цементных смесях.
    Первый ряд пенополиуретановых блоков укладывают непосредственно на слой гидроизоляции по всему периметру будущего здания, сооружения, пропуская через полости блоков скрепленную с фундаментом вертикальную арматуру. Установка блоков начинается от углов, определяющих конфигурацию здания, сооружения в плане. Затем, в соответствии с проектом, в специальные пазы пенополиуретановых блоков закладывают стержни горизонтального армирования. Второй ряд блоков должен перекрывать вертикальные стыки первого ряда по принципу кирпичной кладки со смещением, кратным 250 мм, что позволяет обеспечить совпадение вертикальных пустот (ниш) в блоках. Крепление верхнего блока с нижним осуществляется замками, которые расположены на нижних и верхних кромках блоков, либо элементов блоков.
    При возведении конструкции здания посредством разборных блоков (элементов) несъемной опалубки, соединение панелей элементов между собой осуществляется пенопропиленовыми (полиэтиленовыми) перемычками.
    Армирование конструкции осуществляется посредством горизонтальных и вертикальных стержней, соединение стержней осуществляется посредством вязанной проволоки. Соединение стержней сваркой запрещено. Стержни изготавливаются из стальной проволоки диаметром 8-12 мм, класса A-III, Ст35Гс по ГОСТ 5781-82. Соединенные таким образом стержни, создают отдельные металлические каркасы. Соединение отдельных каркасов позволяет получить один единый металлический каркас конструкции в целом.
    Стыковка каркасов по длине и высоте выполняется внахлестку с соединением вязаной проволокой. Длина нахлеста определяется по СНиП 2.03.01-84.
    Стержни горизонтального армирования второго ряда элементов несъемной опалубки располагаются ближе к оси элементов. Третий ряд смонтированных блоков –  контрольный для выравнивания по вертикали, именно, после установки третьего ряда производится сверка с проектом осевой точности несущих и самонесущих ограждающих конструкций.
    Стержни горизонтального армирования третьего ряда блоков дублируют положение стержней первого ряда, на четвертом - второго ряда, и т.д.
    Данная шахматная установка стержней горизонтального армирования позволяет равномерно распределить нагрузку сверху вниз относительно стены здания, сооружения. Стержни вертикального армирования устанавливаются в блоках на расстоянии 300 - 600 мм друг от друга. Высота стержней вертикального армирования не должна превышать 1,5м.
    Арматурные стержни горизонтального и вертикального армирования не должны приближаться к краям внутренних стенок блоков на расстояние менее 10 мм.
    Особое внимание следует обратить на оформление примыканий внешних и внутренних несущих стен, а также углов постройки. С целью обеспечения целостности железобетонной конструкции после заполнения пустот (ниш) блоков бетоном, следует вырезать фрагменты ПСВ в блоке стеновом торцевом для того, чтобы пропустить в них стержни горизонтального армирования (См. «Альбом типовых технических решений, Выпуск 1.»).
    Перед заливкой бетоном блоков еще раз по отвесу проверяется геометрия углов и вертикаль стены, при необходимости вносятся соответствующие коррективы.
    Примеры конкретных технических решений армирования различных участков стены, узлов примыканий, оконных дверных проемов, поворотных блоков, приведены в Альбоме типовых технических решений, являющемся неотъемлемой частью настоящего Руководства.

    Заливка бетона

     Для заполнения пустот блоков опалубки используется бетонная смесь с пластификаторами и фракцией наполнителя не более 8мм.
     Бетонирование осуществляется по СНиП 3.03.01-87. Класс бетона по прочности на сжатие для многоэтажных зданий должен составлять В15 - В20, для малоэтажных - В 7,5 - В15.

     Заливка   бетона может   быть осуществлена с помощью бетононасоса (при строительстве   многоэтажного   здания),   либо методом   заполнения  блоков   бетоном, непосредственно   приготовленным   на   строительной      площадке   (для   малоэтажного строительства).
    При подаче бетона бетононасосом рекомендуется в шланг подачи смеси вставить переходник и оборудовать сдвоенные плечи под углом 90 градусов на его оконечности, что  позволит  уменьшить  скорость  подачи  бетона  в   опалубку,  при  этом,  вначале * заливаются углы, зоны примыкания внутренних   и наружных стен,   и лишь потом -прямолинейные участки несущих и самонесущих конструкций. Для защиты верхних замковых   соединений   элементов опалубки и блоков в целом   от попадания   бетона следует использовать  специальное     устройство, выполненное     из  стального     листа диаметром 0,5 мм и уголка, входящее в комплект поставки.
    Уплотнение бетона осуществляется штыкованием или вибрацией погружными вибраторами.

    Блоки после заполнения бетоном, представляют собой монолитную железобетонную стену толщиной от 150 мм до 300 мм, покрытую с двух сторон утеплителем общей толщиной 112,140,190мм. (40+72, 40+100, 40 + 150). Стены, возведенные по технологии "Универсалстрой", аналогичны обычным железобетонным стенам,

    Перед началом ведения работ по бетонированию необходимо рассчитать объем необходимого бетона, исходя из объема заполнения смонтированных блоков на строительной площадке, учитывая, что расход бетона при устройстве монолитной железобетонной стены из:
    •    блока стенового толщина монолита 120мм –  0,047 куб.м./ шт.
    •    блока стенового толщина монолита 160мм – 0,062 куб.м./ шт.
    •    блока перекрытия  – 0,098 куб.м. /шт.

    Укладка междуэтажных плит - перекрытий возможна после выдержки бетона до набора 30% проектной прочности. В качестве плит перекрытий используются стандартные панели с круглыми пустотами (обычное и напряженное армирование) марки ПТК-59-8 - ПТК-59-18, длиной 586см, высотой 22 см. [Каталог индустриальных строительных изделий для жилищного и гражданского строительства", утвержден Госстроем России.]. Монолитное перекрытие изготавливается по месту.

    Уход и складирование опалубки

    После проверки опалубки на устойчивость и точность размеров каждая опалубка перед бетонированием очищается от остатков древесины опалубки, опилок и листвы. Для этого согласно строительным стандартам в основном у подошвы колонн и стен, в нижней грани выемок и на нижней стороне глубоких опалубок для балок следует предусматривать отверстия для очистки.

    Отверстия должны иметь такие размеры, чтобы вырезанная часть опалубки легко вставлялась обратно и плотно запиралась. Части опалубки перед новым применением необходимо очистить от остатков бетона. Это можно мягко сделать, например, с помощью струи воды. При очистке вручную поверхности одежды опалубки могут быть сильно повреждены. Бетонный рубанок может образовывать глубокие царапины и отдирать части древесины. Поэтому такие инструменты можно применять только для опалубки из неструганных досок и панелей. Ручные инструменты для очистки опалубки, как, например, специальные шлифовальные машины или вращающиеся щетки, могут также применяться для опалубки с улучшенной поверхностью.

    Уход за системными опалубками предлагается также фирмами-поставщиками. Объем работ по уходу включает, например, очистку опалубки, ремонт или замену поврежденных частей опалубки.
    К уходу за опалубкой относится также обработка ее разъединяющими средствами. Последние закрывают поры «одежды» опалубки и снижают, таким образом, сцепление между «одеждой» опалубки и свежим бетоном. Тем самым снижается затрата труда при распалубке и уменьшается количество повреждений поверхности бетона и опалубки. Кроме того, разъединяющие средства защищают опалубку от коррозии и плесени. Разъединяющими средствами для бетона являются масла, пасты, ваксы и покрытия. В качестве масел, например, применяются биологически удаляемые парафиновые масла, синтетические и растительные масла с растворителями или без растворителей.

    Выбор разъединяющих средств зависит в большинстве от всасывающей способности «одежды» опалубки. Эти разъединяющие средства наносятся обычно с помощью шприцев высокого давления. Пасты и ваксы либо малотекучие, либо твердые. Они преимущественно применяются только для высококачественных поверхностей лицевого бетона и сильно изогнутых опалубок. Они наносятся очень тонким слоем с помощью щеток, тряпок или машинным способом и держатся лучше, чем жидкие разъединяющие средства. При этом следует учитывать указания изготовителя. Следует избегать распыления разъединительных средств на примыкающие конструкции.

    Возведение второго и последующих этажей.

    Возведение второго и последующих этажей конструкции производится в последовательности, аналогичной возведению первого этажа. Технологическую последовательность установки элементов стен, последовательность и точность выполнения работ должна быть отражена в проекте производства работ (Технологическом регламенте), выполненном специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию на ведение проектных работ.

    Работы по бетонированию конструкций на вышележащих этажах проводятся лишь при достижении бетоном нижележащих конструкций 30% проектной прочности, но не менее 1,5 МПа, при этом, временные поддерживающие элементы креплений (стойки, подкосы, и т.п.) должны быть сохранены.
    По всей длине фасада на каждом этаже, но не реже, чем через четыре метра по высоте, на уровне верхних откосов оконных и дверных проемов вдоль всей их длины следует устанавливать окантовки (рассечки) из минераловатной плиты (ПМВ) средней плотности 125... 150 кг/куб.м. Ширина поперечного сечения окантовки должна составлять не менее 150мм и иметь толщину не менее 50мм. Зазоры в стыках смежных плит окантовки, а также сквозные зазоры между рассечками из ПМВ и основанием не допускаются.

    Арочные проемы складывают из блоков "насухо", затем вырезают контур необходимой арки и в полученную прорезь устанавливают металлический лист. Вырезанные блоки фиксируют брусками, что дает возможность использовать их как кружала. Армирование и бетонирование арочных перемычек осуществляется по методу армирования и бетонирования оконных и дверных проемов. Утепление нижнего среза арки осуществляется листовым пенополистиролом, либо посредством вертикальных заглушек.

    По разборности: изготовление несъемной опалубки — после схватывания бетона становится неотъемлемой частью сооружения. Широко применяется в монолитном строительстве. Съёмная — после схватывания бетона снимается. По назначению В зависимости от назначения, различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов и т. д. Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем. Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещениея наружной резьбовой муфты, необходимая высота выставляется с высокой точностью. По материалу Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.
    Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки. Также, для изготовления опалубки(см. видео технологии возведения опалубки) применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям. Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. По прочности алюминий от стали почти не отличается. Полистирол является исходным сырьем для производства несъемной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

    По конструкции Существует три основные опалубочные системы для возведения стен: Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов. Балочная система включает в себя соответственно балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмости для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения являются основой системы, и, длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки и между собой с помощью стальных элементов. В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

    Опалубки для частей и конструкций зданий

    Опалубка для фундаментов

    Опалубка для ленточных и точечных фундаментов или фундаментных плит устраивается, если подошва фундамента лежит на уровне подошвы котлована. При несистемной опалубке она может выполняться из досок, брусьев или опалубочных плит, которые удерживаются в своем положении досками по кантам, поясными досками, распорками и кольями или опалубочными струбцинами. Более экономичным является применение системной опалубки. Их модульная система построена таким образом, что для элементов небольшой высоты также можно устраивать системную опалубку. Выравнивание и закрепление в створе опалубочных плит производится либо с помощью растяжек, закрепляемых в граничащий с фундаментом грунт, либо за закрепляемый в верхней области опалубки плоский анкер. Давление бетона воспринимают анкера опалубки.

    Стеновая опалубка

    Стеновая опалубка состоит из двух одинаковых частей опалубки, установленных напротив друг друга. Расстояние между ними соответствует толщине стены. Различают плоские стеновые опалубки и искривленные стеновые опалубки.

    Плоская стеновая опалубка

    Плоская стеновая опалубка может быть выполнена в виде рамной или ригельной опалубки. С помощью рамной опалубки и комбинации различных ее модулей можно устраивать стеновую опалубку для стен различной высоты и длины. Отдельные плиты опалубки связываются между собой с помощью натяжных устройств. Выравнивание по длине производится выравнивающими металлическими листами, доборными деревянными элементами и особыми напрягающими устройствами. Давление бетона воспринимается опалубочными анкерами. Выравнивание по высоте (установка щитов друг на друга) производится с помощью более мелких элементов.

    Наряду с этим имеется возможность составлять элементы, как в лежачем, так и в стоячем положении. Чтобы достичь достаточно большой жесткости в местах надстраиваемых элементов, в них встраиваются стальные профили, например защемляющие или направляющие шины. Если стены бетонируются захватками, то необходимо устраивать опалубку в местах присоединения элементов. При этом переставляемая опалубка перекрывает конец стены. Крепление конца опалубки производится с помощью заанкеривания. Если конец стены не может быть выполнен в опалубке из нормальных рамных элементов, то применяют универсальные элементы, которые имеют в поперечных ригелях сетку отверстий с расстоянием в 5 см между ними для заанкеривания.

    При устройстве опалубки в местах соединений стен и в углах стен используют подходящие формовые элементы или также универсальные элементы.

    Для образования прямых углов имеются элементы для внутренних и наружных углов. В случае необходимости выравнивания по длине применяются подходящие формовые элементы из дерева или стали. Появляющиеся в углах растягивающие усилия воспринимаются встройкой углов дополнительных растяжек элементов стен и лобовой части стен опалубки, защемляющих шин или угловых струбцин, которые соединены с граничащими элементами стен. Острые или тупые углы образуют с помощью жестких угловых элементов или с помощью шарнирных углов, которые могут быть подстроены под требуемый угол.

    Для образования концов стен (лобовые опалубки) между опалубочными плитами вставляются формовые элементы и защемляются в опалубке с помощью опалубочных анкеров, защемляющих шин или опалубочных ригелей. Вид защемления зависит от величины растягивающего усилия, которое возникает под действием давления свежего бетона на опалубку. Также здесь подходят для опалубки универсальные элементы. При устройстве опалубки наружных стен в многоэтажном строительстве наружная опалубка должна перекрывать торец перекрытия без надставок.

    Крепление наружной опалубки производится к ранее забетонированным опалубочным анкерам или с помощью заанкеривания под перекрытием на уже существующих анкеровочных элементах стеновой опалубки. Кроме того, существует возможность устанавливать опалубку на откидные подмости. Откидные подмости — это рабочие и защитные подмости. Консольная подвеска зацепляется за анкерные крюки, вмонтированные в готовое перекрытие. Откидные подмости закрепляются завинчиванием анкерных конусов.
    Крепление внешней опалубки происходит либо прикреплением ее к внутренней части опалубки (установочной опалубки), либо распорками на откидные подмости.

    Ригельные опалубки для изготовления стеновых опалубок состоят из полностенных или фахверковых ригелей, которые обложены одеждой опалубки. В противоположность рамным опалубкам, здесь наряду с обычными фанерными плитами возможны и другие виды одежды опалубки, например многослойные плиты с гладкой или структурированной поверхностью для высококачественных поверхностей лицевого бетона. Для обеспечения жесткости ригели связываются проходящими под прямым углом к ним обвязочными стальными ригелями.

    Ригельные опалубки поставляются в виде элементов различной ширины и высоты, так что из них можно собирать опалубку для стеновых элементов любых размеров. Горизонтальное соединение элементов производится стальными планками, которые прикрепляются к стальным ригелям с помощью болтов. Вертикальная связь элементов (надставка) производится с помощью накладок на ригели или с помощью встройки вертикальных стальных ригелей или стальных струбцин. Также и образование острых или тупых углов возможно, например, с помощью шарнирных соединений, так же как это имело место при устройстве лобовой опалубки и опалубки соединений стен.

    Криволинейная опалубка

    Криволинейная стеновая опалубка, называемая также круглой опалубкой, чаще всего встречается в инженерном строительстве, например при строительстве очистных сооружений, резервуаров для воды и водонапорных башен. Криволинейные опалубки могут выполняться в виде ригельных опалубок или в виде рамных опалубок. Для подгонки одежды опалубки под требуемый радиус закругления изготавливаются деревянные шаблоны, соответствующие по форме искривления элемента ригельной опалубки. С помощью равномерного напряжения шпинделей, укрепленных на ригелях, и с помощью постоянного контроля по шаблонам элемент приводится к нужной форме. Для выбора одежды опалубки радиус закругления является определяющим. Для малых радиусов подходят фанерные плиты толщиной от 4 мм. Они позволяют легко изгибать себя. Для больших радиусов можно применять «одежду» опалубки толщиной до 21 мм.

    Изготовление круглой опалубки рамной системы возможно только при больших радиусах и только там, где не требуется очень точного выдерживания кривой изгиба опалубочного элемента, так как рамы нельзя изгибать. Закругление достигается криволинейными стальными листами, устанавливаемыми между элементами опалубки, соединяющимися с «одеждой» рамной опалубки. С помощью натяжных устройств криволинейные стальные листы легко искривляются. При этом получается полигональная форма опалубки.

    Опалубка стоек

    Для изготовления опалубки стоек (опалубки колонн) квадратного или прямоугольного сечения подходят также как ригельные, так и рамные опалубочные системы. Если ширина сторон элемента соответствует размерам рамной опалубки, то можно применить соответствующие основные элементы. Элементы соединяются между собой, как и в углах стен, наружными угольниками и стяжками. Если размеры отклоняются от стандартных габаритов, то применяются колонные элементы или универсальные элементы опалубки. Опалубочные рамы при этом могут подобно ветряной мельнице выступать по краям за пределы сечения колонны.

    В случае применения для колонн ригельной опалубки давление бетона воспринимается ригелями. Если необходимо устройство опалубки для колонн с особой формой сечения, то для основной формы выбирают прямоугольное или квадратное сечение. Особая форма сечения при этом достигается с помощью устройства вырезов и выемок. Для устройства опалубки круглых колонн применяются стальные элементы различной высоты, гнутые трубы из стального листа или трубы из твердоволокнистого материала.

    Опалубка балок

    Балки, перемычки и прогоны могут иметь обычную опалубку из элементов опалубки из дерева или из более мелких элементов рамной опалубки. В опалубке балок сначала устанавливают днище опалубки на высоте нижней грани балки. Днище опалубки состоит, как правило, из опалубочных плит шириной, равной ширине балки, и опирается на поперечные брусья, которые в свою очередь опираются на продольные деревянные балки. Подпорки передают нагрузку на основание. Обе боковины состоят из опалубочных плит, которые для восприятия давления бетона усилены горизонтальными или вертикальными опалубочными ригелями. Последние устанавливаются на поперечные брусья и особыми балочными струбцинами прижимаются к днищу опалубки.

    Балочные струбцины сконструированы таким образом, что они препятствуют боковому сдвигу боковин опалубки, и давление бетона воспринимается поперечными ригелями. В случае балок, которые бетонируются не совместно с плитой перекрытия, особые опалубочные струбцины могут надеваться на опалубку. Для предотвращения изменения формы балочной опалубки в нее необходимо встраивать дистанционные бруски или другие элементы, сохраняющие расстояние между боковинами.

    Опалубка перекрытий

    Опалубка перекрытий изготавливается из опалубочных плит и опалубочных ригелей. С помощью подпорок под ригелями нагрузки передаются на основание. Изготовление опалубки перекрытия начинается с установки главных подпорок, которые для надежной установки снабжены опорными треногами. В вилки оголовников главных подпорок укладываются продольные ригели (пролетные ригели) и выравниваются по высоте. Следующим шагом могут устанавливаться промежуточные подпорки. После этого на продольные ригели укладываются поперечные ригели. Расстояние между подпорками и, следовательно, пролет продольных и поперечных ригелей зависят от их несущей способности, расстояния между ними и толщины перекрытий.

    После укладки продольных и поперечных ригелей укладываются опалубочные плиты. При этом надо следить за тем, чтобы под каждым стыком плит был бы поперечный ригель, чтобы плита при нагружении в стыке не могла приподниматься. Оставшиеся площади закрываются обрезками опалубочных плит. При панельных опалубках речь идет о системе, в которой продольные и поперечные ригели образуют единую конструкцию, которая укладывается на подпорки. «Одежда» опалубки либо аналогично рамной опалубке укрепляется на этих элементах, либо может укладываться после установки системы ригелей.

    При другой системе время установки опалубки сокращается тем, что размеры опалубочных плит (панелей), расстояния между стойками и расстояние между продольными и поперечными ригелями точно согласованы друг с другом. Маркировка на ригелях дает соответствующее расстояние между ригелями и подпорками, так что подгонка ригелей и колонн уже не нужна. Применение подпорок с понижающимися оголовниками дополнительно облегчает распалубку перекрытий.

    Опалубка лестниц

    Опалубка лестниц изготавливается на стройплощадке как несистемная опалубка. Прямолинейные лестницы с нижней стороны имеют опалубку, подобную опалубке перекрытий. Несущая конструкция «одежды» опалубки состоит, как правило, из брусьев и стальных подпорок. Подпорки под наклонным лестничным маршем устанавливаются перпендикулярно нижней стороне марша и на опоре подклиниваются. Тщательное раскрепление подпорок препятствует их выгибу или сдвигу.

    В качестве опалубки для ступеней лестницы применяются лобовые доски, ширина которых соответствует высоте ступеней. Лобовые доски укрепляются на тетивных досках, которые укрепляются на боковинах марша с помощью гвоздей. Чтобы предотвратить выгибание лобовых досок при бетонировании, они должны раскрепляться продольной доской, прибитой к лобовым доскам в середине лестничного марша. Самая нижняя лобовая доска должна быть раскреплена доской к стене лестничной клетки. При большой ширине лестниц укрепление лобовых досок следует производить с помощью брусьев или с помощью деревянных тетив и напорных досок.

    Напорные доски могут устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. Криволинейные лестницы требуют больших затрат на опалубку. Нижняя часть марша имеет изогнутую форму, для опалубки которых требуются соответствующие шаблоны. Форма шаблона получается прочерчиванием плоскости нижней стороны лестницы и положения ступеней.

    Опалубка для лицевого бетона

    Плоскости лицевого бетона могут быть либо гладкими, либо структурированными. Требования к плоскостям лицевого бетона должны быть зафиксированы в списке работ. Например, устанавливаются закрытость поверхности, структура и цветовое решение поверхности лицевого бетона. В качестве «одежды» опалубки для гладкого лицевого бетона подходят опалубочные плиты из фанеры с покрытием искусственной смолой со средним слоем с прокладками из ленточной фанеры, стерженьков или фанеры, а также опалубочные панели из металла. Если хотят избежать острых краев, то в углы опалубки вставляются треугольные бруски или треугольные бруски из синтетического материала. Необходимо следить за тщательным уплотнением, чтобы препятствовать образованию выщерблин от выбившегося гравия и видимых слоев укладки.

    В случае рабочих швов на «одежде» опалубки укрепляются трапецеидальные бруски. В качестве одежды опалубки для структурированных бетонных поверхностей в большинстве случаев применяют опалубки с насадками (матрицы) из эластичных пластмасс, таких, как полиуретан, полисульфид, или из природного каучука в структурах различного рисунка. Часто они являются отливками с природных материалов, таких, как соломенные маты, бамбуковые циновки или доски, обработанные пескоструйным аппаратом. Таким образом можно также воспроизвести формы, подобные природному камню.

    Если структурированная бетонная поверхность обрабатывается механически, например путем обивки краев, то получается оббитая лицевая поверхность (разорванный бетон).

    Для изготовлений лицевых бетонных поверхностей существуют некоторые правила:

        Новую, всасывающую деревянную опалубку, например, надо предварительно обрабатывать разделяющими средствами.
        Разделяющие средства следует наносить тонким равномерным слоем.
        В случае досчатой опалубки необходимо предусмотреть глубокое шпунтование, например клиновое шпунтование.
        Новые и старые опалубки нельзя применять вместе вследствие их различного воздействия на окраску бетонной поверхности.
        Лицевые поверхности следует защищать от подтеков ржавчины, например от соединительного армирования.
        Опалубочные анкеры должны устанавливаться на регулярном расстоянии друг от друга, например по заданной сетке.

    Снятие опалубки (распалубка)

    Распалубка происходит, как правило, в обратном порядке по сравнению с установкой опалубки. Для того чтобы при распалубке по возможности не повредить и не разрушить части опалубки, необходимо уже при планировании опалубочных работ продумать процесс снятия опалубки с готового элемента здания. Гвоздевые соединения необходимо снова разъединить и отделить «одежду» опалубки от поверхности бетона. Иногда полезно встраивать узкие доски в одежду опалубки, так как при этом при распалубке образуется место, для того чтобы зацепить и снять «одежду» опалубки с конструкции.

    Снимать опалубку со строительных конструкций можно только тогда, когда бетон набрал достаточную прочность. При этом к моменту распалубки элемент сможет воспринять действующие на него нагрузки без образования в теле бетона недопустимых трещин. В строительных нормах приведены данные о сроках снятия опалубки. Иногда их следует удлинять.

    Так, например, срок снятия опалубки должен быть увеличен в два раза, если температура бетона во время твердения преимущественно лежит ниже +5 °С. Если затвердевающий бетон в опалубке подвергается воздействию мороза, то срок снятия опалубки должен быть продлен на время мороза. Решение о снятии опалубки принимает ответственный руководитель работ после того, как он убедится в достаточной прочности бетона. Для распалубки действуют следующие правила.
    Необходимо соблюдать сроки распалубки. Необходимо соблюдать предписания по предотвращению несчастных случаев, например долгое пребывание под конструкцией во время снятия опалубки запрещено, при работах по распалубке необходимо надевать защитный шлем.

    Стены, колонны и консоли освобождаются от опалубки в первую очередь. Только после этого опалубка снимается с таких элементов, как балки, перемычки и перекрытия. Для того чтобы избежать прогибов и трещин на освобожденных от опалубки перекрытиях, при пролетах между стойками свыше 3 м необходимо устанавливать вспомогательные стойки. Для плит и балок пролетом до 8 м достаточно поставить одну вспомогательную стойку посередине пролета.

    В многоэтажных зданиях вспомогательные стойки должны располагаться по возможности одна над другой и оставаться так долго, пока бетон не наберет достаточную прочность. В опалубках перекрытий сначала необходимо понизить несущую конструкцию опалубки и ее разобрать. Этот процесс упрощается с помощью стоек с понижающимися оголовками. Резкое отбивание несущей конструкции и «одежды» опалубки запрещается.

    Для освобождения опалубочных плит большой площади имеются механические приспособления, например резьбовые болты, укрепленные на одежде опалубки. При вращении болтов «одежда» опалубки отходит от поверхности бетона и облегчает снятие опалубки. Снятые части опалубки освобождаются от гвоздей и удаляются с сооружения. Для этого имеются специальные контейнеры и транспортные тележки, применение которых экономит рабочее время.

    Похожие товары

    Изображение
    Гайка фланцевая анкерная
    Опалубка предназначена для монолитного строительства гражданских и промышленных объектов. Щитовая опалубка позволяет возводить конструкции фундамента, стен любых конфигураций, колонн любых сечений, пилонов.
    Гайка фланцевая анкерная стяжная для опалубки (d= 70 мм, 90 мм и 100мм).

    Гайка оцинкованная диаметром 70 ,90 и 100 мм используется вместе с анкерным прутом для стяжки щитов опалубки...
    Отзывы :0шт.
    Применение различных видов съёмной каркасно-щитовой опалубки
    В настоящее время капитальное монолитное строительство при возведении объектов промышленного и гражданского назначения является наиболее перспективной технологией. Монолитное строительство представляет собой создание конструктивных элементов зданий и сооружений путём заливки бетонной смеси в специальные формы, называемые опалубкой, непосредственно на стройплощадке. При этом может быть...
    Отзывы :0шт.
    Ламинированная фанера для опалубки: сферы применения.
    Фанера ламинированная — это клееный пиломатериал, поверхности которого защищены слоем ламината. Мы предлагаем сорта с ламинатом из пропитанной смолами бумаги, однако существуют также сорта, покрытые полимерными пленками, пластмассой и даже металлической фольгой.
    Отзывы :0шт.
    Применение съемной опалубки для строительства мангала.
    Есть ли что-нибудь более приятное в дачном отдыхе, чем пожарить шашлычок после трудового дня? Мангал - верный спутник любого дачника. Шашлык на свежем воздухе - неотъемлемая часть нашего досуга. Так зачем же довольствоваться маленькими переносными мангалами, если можно сделать большой стационарный кирпичный мангал? Он не только сослужит хорошую службу, но и украсит ваш участок.
    Отзывы :0шт.
    Перемычки. Технология производства несъемной опалубки из пенопласта
    Блоки несъемной опалубки можно производить на всех станках серии СРП-32хх. Могу рекомендовать модель СРП-3221 с длиной струн 1500мм и рабочим ходом 2200*1100мм (X*Y). На картинке пример конструкции блока. Это блок с перемычкой в которой затем прожигаются отверстия для вертикальной арматуры. Использовался материал ПСБ-С-50кг/м.куб, хотя можно использовать и другие марки. Для прожига отверстий в...
    Отзывы :0шт.