Производство упаковки и тары: ситуация, оборудование, технологии. Классификация тары и упаковки

Отрасль упаковки - одна из наиболее молодых в нашей стране, и это понятно, т.к. еще 10-15 лет назад никого не волновало, во что упакован товар, главное – его купить, а завернуть можно было и в газету. Несколько десятилетий отрасль упаковки у нас совершенно не развивалалсь, в то время как западные компании совершенствовали технологии и изобретали новые упаковочные материалы. И вот настал момент и в России, когда производители осознали, что товар обязательно должен быть упакован, причем упаковка должны быть надежной, красивой, эстетичной, а главное, выделять товар из массы аналогичного на прилавках магазинов, то есть быть еще и оригинальной. В результате, к тому моменту, когда в России понадобилась качественная упаковка, мы оказались совершенно не готовы. У нас в стране практически не было оборудования для производства упаковки (кроме сильно устаревшего оборудования на нескольких крупных комбинатах), не было оборудования для печати на упаковке, не было специалистов по дизайну упаковки (который имеет определенн ую специфику), не было подготовленных кадров для обслуживания оборудования, не было знаний по сырью и материалам и т.д. Но надо заметить, что рынок достаточно быстро начал приспосабливаться к ситуации.

    Упаковка и тара - особенности продукции

    К перевозке любым видом транспорта большинство грузов принимается в упаковке. Железнодорожный транспорт не является исключением. Упаковка обеспечивает сохранность грузов при транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Помимо того, что упаковка является важным условием обеспечения сохранности грузов, она еще позволяет формировать грузовые единицы (по габаритам или массе), контролировать и учитывать количественные показатели грузов при их отгрузке и выдаче, рационально использовать грузовой объем транспортных средств, обеспечивать условия для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пакетирования и маркировки грузов.
    Основным элементом упаковки, представляющим собой изделие для размещения продукции, является тара. Для перевозки грузов используется транспортная тара (тара, образующая самостоятельную транспортную единицу). Однако условиями договора перевозки может быть предусмотрено, что грузы принимаются к перевозке в потребительской упаковке.

    Тип и качество упаковки закрепляются в нормативно-технической документации на транспортировку конкретных видов грузов — стандартах, технических условиях, правилах упаковки грузов при перевозке.

    Транспортные организации не осуществляют упаковывание грузов — это обязанность грузоотправителя. Если же в основе взаимоотношения сторон лежит договор транспортно-экспедиционного обслуживания, в число условий договора может быть включено обязательство транспортно-экспедиционного агентства по упаковыванию грузов и подготовке их к перевозке.

    Классификацию тары осуществляют в зависимости от формы. Наиболее распространенными видами тары, используемой при транспортировке грузов, являются:

    1. Ящики. Под ящиком понимается закрытая со всех сторон транспортная тара с корпусом, имеющим в сечении, параллельном дну, преимущественно форму прямоугольника, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками, с крышкой или без нее, изготовленная из досок, фанеры, пластмассы, металла или комбинации упаковочных материалов. Шарниры, запоры, ручки и им подобные должны быть, по возможности, утоплены, гвозди и шурупы также не должны выступать. Тяжелые ящики снабжаются снизу деревянными брусьями, позволяющими выполнение разгрузочно-погрузочных операций с помощью подъемно-транспортных средств. Усиливающие бруски должны быть смещены на дне и крышке в шахматном порядке, чтобы при штабелировании они входили во взаимозацепление и обеспечивали тем самым устойчивую погрузку. При необходимости прочность ящиков повышается за счет окантовки стальной или пластмассовой лентой. Ящики предназначены для упаковки тяжелых и бьющихся грузов.

    2. Бачки. Представляют собой транспортную тару с корпусом цилиндрической или параболической формы, с обручами или зигами катания, с доньями. Бочки могут быть изготовлены из металла, пластмассы или дерева. Винтовые затворы должны надежно закрываться, зажимно-запорные устройства крышек бочек должны фиксироваться. Пробки сливных отверстий должны быть закрыты, например, металлическими пластинами. При отправлении бочек с жидкостью, которая при перевозке может забродить, они снабжаются соответствующими затворами для выпуска газов, препятствующих вытеканию жидкости. Такие затворы с внешней стороны должны иметь обращающую на себя внимание маркировку. Бочки применяются для транспортирования преимущественно жидких грузов в больших количествах. Целесообразность использования бочек определяется нормативно-технической документацией на отдельные грузы (товары).

    3. Барабаны. Это транспортная тара с гладким или гофрированным корпусом цилиндрической формы, без обручей или зигов катания, с плоским дном. Барабан имеет цилиндрическую форму в виде обечайки, состоящей из многих слоев бумаги, скрепленных друг с другом. Дно и крышки изготавливаются из многослойной бумаги, клее ной фанеры, жести или из комбинации этих материалов. Обечайка и днища соединяются с помощью металлической ленты. Крышки фиксируются с помощью зажимно-запорных устройств. Барабаны могут использоваться для перевозки пастообразных или жидких газов при условии пропитки внутренних стенок или применения пригодных искусственных материалов.

    4. Мешки. Мешком называется транспортная мягкая тара с корпусом в форме рукава, с дном и горловиной. Горловина у мешка может быть закрытая или открытая. Мешки должны надежно закрываться. Должны быть исключены случаи самопроизвольного открытия. Использование мешков для упаковки грузов, чувствительных к сжатию, или грузов, которые при незначительном повреждении мешков под влиянием воздуха или пыли могут терять свою ценность, считается нецелесообразным.

    5. Короба. Рассматриваются как достаточная упаковка в том случае, если она изготовлена из прочного плетения, обеспечивает сохранность перевозимых грузов и затворы сконструированы таким образом, чтобы был исключен доступ к грузу во время транспортировки. Прочность короба должна соответствовать массе груза. Ручки и полы должны иметь такую прочность, чтобы они не повреждались при нормальной обработке грузов. Если в короб упаковывается груз, не выдерживающий давления, то короб снабжается прочными крышками и конструируется таким образом, чтобы без повреждения для груза его можно было ставить на другой короб.

    6.Стеклянные баллоны. Могут рассматриваться как достаточная упаковка только в том случае, если стеклянные сосуды обернуты эластичным легким материалов, уложены в толстостенную защитную ем кость, имеющую крышки и ручки. Мягкий слой должен распределяться равномерно и иметь толщину не менее 4 см.

    7.Кипы, рулоны, пакеты. Могут использоваться в качестве упаковки, если они содержат грузы, которые могут подвергаться механическим усилиям (сжатие, удары, толчки) и загрязнению, упакованы в достаточно стойкий материал и надежно закрыты. Упаковка в кипах может быть также изготовлена из комбинации упаковочных материалов. Усиление упаковки достигается за счет деревянных планок. Независимо от этого кипы должны прочно обвязываться. Упаковка из бумаги, ткани, гофрированного картона, пластмассовой пленки не может считаться достаточной.

    8.Клетки для животных. Должны быть достаточно прочными, иметь сплошной пол и сконструированы таким образом, чтобы в любом случае был доступ воздуха. Расстояние между брусками решетки должно быть таким, чтобы животные не могли просунуть наружу части туловища. Двери и крышки должны быть зафиксированы от непреднамеренного открывания.

    9. Фляги. Представляют собой транспортную многооборотную тару с корпусом цилиндрической формы и цилиндрической горловиной, диаметр которой меньше диаметра корпуса, с приспособлением для переноса и крышкой с затвором.

    10. Коробки. Эта тара с корпусом разнообразной формы, с плоским дном, закрываемая крышкой съемной или на шарнире. Виды тары и упаковки, упаковочных средств, которые следует использовать при упаковывании конкретных грузов, устанавливаются в стандартах, технических условиях, иной нормативно-технической документации на эти грузы. Для большинства грузов требования к упаковке и таре установлены в ГОСТах на продукцию. Требования к упаковке и таре зависят от разнообразных факторов — от вида груза, его массы, размера, формы, пр. Также определяющим фактором при выборе упаковки и тары являются конструкция, состав и характеристика продукции, обусловливающие особые правила обращения с грузами при их транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

    Упаковочные материалы и приспособления

     
    Обозначение     Наименование
    CR 1460:1994    Упаковка. Утилизация использованной упаковки в качестве топлива
    EN 1230-1:2009    Бумага и картон, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Сенсорный анализ. Часть 1. Запах
    EN 1230-2:2009    Бумага и картон, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Сенсорный анализ. Часть 2. Посторонний вкус (привкус)
    EN 12246:1999    Классификация качества лесоматериалов, применяемых для изготовления поддонов и упаковки
    EN 12248:1999    Пиломатериалы в промышленной упаковке. Допустимые отклонения и предпочтительные размеры
    EN 13246:2001    Упаковка. Технические условия на стальную ленту для обвязки
    EN 13247:2001    Упаковка. Требования к стальной ленте для связывания, подъема и фиксации грузов
    EN 13393:2001    Упаковка. Средства для защиты кромок
    EN 13394:2001    Упаковка. Технические условия на неметаллическую ленту для обвязки
    EN 13437:2003    Упаковка и повторное использование материалов. Критерии для методов переработки. Описание процессов переработки и диаграмма протекания процессов   EN 13439:2003    Упаковка. Скорость рециклинга. Определение и метод расчета
    EN 13440:2003    Упаковка. Норма рециклинга. Определение и метод расчета
    EN 13628-1:2002    Упаковка. Гибкий упаковочный материал. Определение остаточных растворителей методом статической газохроматографии в паровой фазе. Часть 1. Абсолютные методы
    EN 13628-2:2002    Упаковка. Гибкий упаковочный материал. Определение остаточных растворителей методом статической газохроматографии в паровой фазе. Часть 2. Промышленные методы
    EN 13676:2001    Бумага и картон с полимерным покрытием, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Выявление микропор
    EN 13891:2003    Обвязка с натягом. Руководство по выбору и использованию
    EN 14045:2003    Упаковка. Оценка разрушения упаковочных материалов при практически направленных испытаниях при определенных условиях компостирования
    EN 14046:2003    Упаковка. Оценка предельного аэробного биоразложения упаковочных материалов при определенных условиях компостирования. Метод анализа освобожденного диоксида углерода
    EN 14477:2004    Упаковка. Эластичные упаковочные материалы. Определение прочности на пробой. Методы испытаний
    EN 14479:2004    Упаковка. Эластичные упаковочные материалы. Определение содержания остаточных растворителей с помощью динамической газовой хроматографии в свободном пространстве. Абсолютный метод
    EN 14806:2005    Упаковка. Первичная оценка разрушения упаковочного материала в моделированных условиях компостирования при лабораторном испытании   EN 14932:2006    Пластмасса. Эластичная термопластическая пленка для упаковки. Требования и методы испытаний
    EN 15507:2008    Упаковка. Упаковка для перевозки опасных грузов. Сравнительные испытания материалов, относящихся к сортам полиэтилена
    EN 15519:2007    Бумага и картон, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Подготовка экстракта органического растворителя

    Тара для транспортировки

    Упаковывание грузов для их транспортировки должно производиться и с учетом безопасности тары для транспортных средств и работников, занятых в транспортном процессе. Это означает, что упаковка и тара не должны иметь выступающих частей (гвоздей, концов проволоки или стальной ленты, пр.), способных повредить транспортное средство, другие грузы, а также привести к травмированию работников.
    При эксплуатации тары необходимо выполнять ряд требований:

    1. тару следует загружать не более номинальной массы брутто;
    2. способ загрузки тары должен исключать появление остаточных деформаций тары;
    3. груз в таре должен находиться ниже уровня ее бортов;
    4. опрокидывающиеся стенки тары должны быть в закрытом положении.

    На каждую партию упакованных грузов (товаров) составляют либо общий упаковочный лист, либо упаковочный лист на каждое грузовое место. Общий упаковочный лист на партию вкладывается в грузовое место № 1 каждой отправляемой партии.

    Иная сопроводительная документация также подлежит упаковыванию. Как правило, она вкладывается в конверты из водонепроницаемой бумаги или водонепроницаемые пакеты.

    К транспортной таре-оборудованию относятся контейнеры. Под контейнером понимается транспортное многократно используемое оборудование для перевозки и временного хранения грузов с объемом 1 м3 и более, имеющее приспособления, обеспечивающие механизированную установку и снятие его с транспортных средств.

    Контейнер представляет собой полностью или частично закрытую емкость, предназначенную для помещения в нее грузов.

    Контейнер является приспособлением, имеющим неизменные характеристики, и в силу этого он является достаточно прочным, чтобы служить для многократного использования. Его конструкция позволяет осуществлять перевозку грузов одним или несколькими видами транспорта без промежуточного перезатаривания грузов, а также облегчает грузовые операции (перегрузку с одного транспорта на другой), а также хранение помещенных в контейнер грузов.

    В зависимости от назначения контейнеры классифицируют на:

    1. Универсальные (контейнеры, предназначенные для перевозки широкой номенклатуры штучных грузов в таре, без нее или в облегченной упаковке). В соответствии с ИСО (Международной организацией стандартизации) универсальные контейнеры подразделяются на межконтинентальные (крупнотоннажные) и внутриконтинентальные ( массой брутто 2,5 т). К универсальным также относятся малотоннажные контейнеры массой брутто 0,625 и 1,25 т.

    2. Специализированные (контейнеры, предназначенные для многократной перевозки и хранения грузов определенной номенклатуры (жидких, насыпных, опасных, скоропортящихся и прочих)). Специализированный контейнер представляет собой конструкцию, стандартную по размерам и максимальной массе брутто. По условиям нормативно-технических документов большинство специализированных контейнеров должны иметь обозначения и надписи, информирующие о виде помещенного в них груза.

    История упаковки

    Как сохранить продукты своего труда? - этот вопрос всегда волновал «человека разумного». Достойный «ответ» был найден приблизительно 6 тысячелетий назад. Им оказалась упаковка. Сегодня мы расскажем о том, как зарождались и изменялись основные виды упаковки, как совершенствовались материалы и усложнялись технологии упаковочного производства.

    В начале была глина…

    В древности глина была основным материалом для изготовления тары у всех оседлых народов. Сначала глиной обмазывали плетеные корзины, чтобы в них можно было хранить жидкости. Непосредственно глиняная тара появилась на Древнем Востоке в 4-3 тысячелетии до н.э., когда были изобретены гончарный круг, а также горн для обжига керамических изделий.

    Самой древней глиняной «упаковкой», из дошедших до нас, считается керамический сосуд найденный в 1922 году при раскопках поселения шумеров в горах Западного Ирана. Возраст находки составляет не менее 5 тысяч лет. Анализ осадка на дне сосуда показал, что в нем когда-то хранилось пиво. Археологи предполагают, что эта «упаковка» использовалась шумерами не только для хранения пива, но и для его потребления. Распитие янтарного напитка 5000 лет назад, как и сегодня производилось в кругу друзей – люди рассаживались вокруг большого кувшина и, не торопясь, потягивали пиво через соломинки.

    Подобные кувшины шумеры использовали и для хранения вина. Только винные кувшины в отличие от пивных, устанавливавшихся вертикально, лежали «на боку». Чтобы вино не скисло, кувшины закупоривались куском необожженной глины, которая разбухала как пробка и не пропускала воздух внутрь сосуда. На внешней поверхности кувшинов могли располагаться символические изображения содержимого: на сосуде с вином – виноградная гроздь, на пивном кувшине – хмель, на кувшине со специями для засолки морепродуктов – рыба.

    Спустя почти полторы тысячи лет в Древней Греции появился еще один вариант «глиняной» упаковки – амфора. Обычная амфора делалась объемом 30 литров, с небольшими ручками наверху. Днище амфоры было закруглено, что способствовало, как и у современных ПЭТ-бутылок более равномерному распределению давления. Амфоры были идеальны с точки зрения древней логистики. Они легко укладывались в несколько слоев в трюмах кораблей и на складах, а связанные бок о бок существенно упрощали погрузочно-разгрузочные работы. В амфорах перевозили и хранили разнообразные продукты, но чаще всего жидкости: вино, масло, воду.

    Амфоры, покрытые глазурью, были пригодны для многоразового применения, а неглазированные были одноразовыми и после использования уничтожались. Близ Рима до наших дней сохранился холм Монте Тестаччо, состоящий из осколков 53 миллионов античных амфор.

    Около 1500 года до н.э. на амфорах появилась маркировка, по содержательности не уступающая современным этикеткам. Так на поверхность винных амфор наносились подробные сведения о возрасте вина, сорте и месте произрастания винограда, а также о том сухое оно или сладкое. Это нововведение значительно упростило процесс купли-продажи, ведь маркировка стала безоговорочным обещанием качества, что актуально и поныне.

    Эволюция стеклянной тары

    Стеклянная тара – один из древнейших видов упаковки. Считается, что рукотворное стекло было открыто случайно. По одной из версий стекло было побочным продуктом гончарного ремесла. Дело в том, что в древности обжиг глиняных изделий происходил в обычных ямах, вырытых в песке, а топливом служила солома или тростник. Образующаяся при сгорании зола - то есть щелочь - при высокотемпературном контакте с песком давала стекловидную массу. По другой версии стекло стало побочным продуктом выплавки меди. А древнеримский историк Плиний-старший приписывает «открытие» стекла финикийским морским купцам.

    Первые сосуды из стекла появились в Египте и Сирии во второй половине 4 тысячелетия до н.э. Это были бутылочки и флаконы, предназначенные для помад, красок для лица и благовоний. Существовали бутылочки разной формы – круглые, овальные, плоские, высокие и тонкие. Древние египтяне изготавливали оригинальные флакончики в форме фигурки человека или животного, в виде овоща или фрукта.

    Изящные древнеегипетские флаконы выполнялись из разноцветного стекла и декорировались с помощью гибких полосок разогретого стекла. Производилась стеклянная тара методом формования кварцевой пасты вокруг металлического стержня. Размягченное стекло наматывалось на стержень или же стержень погружался в стекло. Когда стекло остывало, стержень вынимали. Полученную в результате заготовку шлифовали и декорировали. Емкость флаконов в основном была небольшой и составляла от 20 до 50 грамм.

    Стеклодувная трубка, изобретенная сирийскими мастерами в Вавилоне в 1 веке до н.э., существенно упростила, а также удешевила процесс производства стеклянных сосудов. Стеклодувная технология получила широкое распространение в Древнем Риме. Темные времена, последовавшие за падением Римской Империи, стали не лучших периодом для бутылочек и флаконов. В XIII веке центром стекольного производства стала Венецианская республика. Флаконы и посуда из цветного и «молочного» стекла изготавливались на острове Мурано. Секреты выделки венецианского стекла тщательно охранялись – за попытку бегства с острова мастера или рабочего могли убить. Бутылки, изготавливаемые венецианскими мастерами, были настоящими произведениями искусства - причудливого облика, высокие и изящные, плоские или почти шарообразные. Они украшались выпуклыми рельефными рисунками с изображением цветов, плодов и сценок из античной мифологии. Закупоривали бутылки пробками, а поверх чаще всего заливали воском, на котором изготовитель продукции ставил свою печать.

    Прочные толстостенные бутылки и бутылки из темного стекла появились благодаря внедрению запатентованной в 1611 году в Англии печи для обжига стекла, работающей на каменном угле. Прежде стекло обжигалось на «древесном огне» - получавшиеся изделия были красивыми, но не прочными. Новая технология обжига стекла сделала его производство более дешевым и оперативным. В результате бутылки и флаконы из предмета роскоши превратились в удобные сосуды, пригодные для торговли разнообразными продуктами. Так в XVII веке в Лондоне в стеклянной таре с этикеткой стали продаваться «патентованные» лекарственные средства – эликсиры, бальзамы и пилюли. Именно упаковку «патентованных» лекарств принято считать началом современной упаковки.

    К стеклянной бутылочке с пилюлями и мазями приклеивались многословные ярлыки, больше похожие на рекламные афиши, чем на этикетки. Кроме названия препарата на ярлыке помещались многочисленные свидетельства исцелившихся с его помощью людей, ручательства монархов, докторов и других важных персон, а также список недугов, от которых помогало данное снадобье. Так в инструкции к пилюлям «Bandrech», которыми торговали американские разносчики в начале XIX века, говорилось: «Будь то простуда или кашель, астма или чахотка, тифозная лихорадка или малярия, коклюш, колики или корь – пилюли «Bandrech» помогут Вам больше чем се лекарства из всех аптек».

    Промышленное производство стеклянной тары началось с изобретением прессованного стекла. Произошло это в 1824 году. А в конце XIX века, благодаря американскому инженеру Майклу Оуэнсу и его машине для изготовления бутылок, производство стеклотары стало автоматизированным. К 1920 году в Соединенных Штатах работало более 200 машин Оуэнса.

    Стеклянная банка впервые появилась в начале XIX века, когда шотландцу Дженту Кейлеру пришло в голову фасовать свой апельсиновый джем в широкогорлые стеклянные кувшинчики. Винтовая крышка, изобретенная в 1872 году, сделала употребление банок и бутылок гораздо удобнее. А запатентованной Уильямом Пейнтером в 1892 году металлической кронен-пробке, мы обязаны появлением всемирно известного пива «Budweiser».

    В России в XIX веке производство стеклотары также развивалось очень интенсивно. В середине XIX века российские производители освоили технологию машинного «литья» бутылок, которая позволяла придавать им точную геометрическую форму. Внедрение этой технологии способствовало увеличению разнообразия бутылочных форм. Так каждому напитку в России соответствовала бутылка определенной конфигурации и цвета. Была бутылка пивная, ликерная, коньячная, бутылка простая, столовая, для шампанского, для аглицкой горькой Особой популярностью пользовался штоф - четырехугольная емкость с коротким горлышком.

    Все известные российские водочные компании имели свои «фирменные» бутылки. «Торговый дом П.А.Смирнова» узнавали по конусообразной бутылке, Шустов предпочитал разливать коньяки в бутылки в форме графина, «Бекман и К» ввела в оборот бутылку-фляжку. Конкурентная борьба между производителями заставляла их выпускать и совершенно оригинальную тару. К примеру, бутылки в виде сидящего турка, Эйфелевой башни, денежного мешка и даже портретного бюста Пушкина или генерала Скобелева.

    В ХХ веке оригинальная тара из стекла стала неотъемлемым атрибутом многих брендов. Женственную бутылку Coca-Cola, высокую шестигранную бутылочку кетчупа Heinz, абсолютно прозрачную бутылку водки Absolut, «геометричный» флакон Shanel №5 и вычурный флакон духов Dali – можно узнать без этикетки и даже в темноте на ощупь.

    Универсальный пакет

    Предтечей пакета были кожаные, джутовые и хлопковые мешки, предназначавшиеся для хранения и транспортировки сыпучих продуктов. Появлению бумажного пакета в начале XVIII века поспособствовало развитие бумажной промышленности в Европе. Бумажный пакет был легче и дешевле своих кожаных и матерчатых предшественников, а надписи и рисунки на его поверхность наносились типографским способом. В России, как и в Европе, бумажные пакеты использовались для упаковывания табака, пудры, муки, зерна и разнообразной бакалеи.

    Первый станок для производства бумажных пакетов появился в Пенсильвании в 1852 году. Такая упаковка очень понравилась горожанам, поскольку существенно облегчала переноску покупок. Но при всех плюсах, назвать кульки практичной тарой можно было лишь с большой натяжкой. Одни норовили рассыпаться в руках, другие было не удобно нести. Проблему решил изобретатель Лютер Кроуэлл. Он придумал бумажный пакет с плоским дном, и в 1870-м году запатентовал технологию его изготовления. Новинка зарекомендовала себя великолепно. Сначала пакеты были однотонными, но потом на них начали наносить рисунок, используя плоскую печать. Так пакет подобно древнегреческой амфоре стал универсальной тарой.

    Альтернативы бумажному пакету не существовало до 1957 года, когда в США была разработана и запущена первая в мире автоматическая машина для производства пакетов с боковыми швами из недавно изобретенного материала - полиэтилена. С тех пор бумажные пакеты стали планомерно вытесняться полиэтиленовыми. В 70-х полиэтиленовые пакеты обзавелись «ручками». А 1982 год дал миру полиэтиленовый пакет типа «майка».

    Сегодня такое ценное качество полиэтилена как сопротивляемость распаду стало причиной экологических проблем. В результате многие страны ввели ограничения на производство и потребление полиэтиленовой тары, а ученые всерьез занялись поисками рентабельных альтернатив полиэтилену. Так в январе 2004 года появилась первая зона свободная от использования полиэтиленовых пакетов – остров Kangaro в Австралии, а осенью того же года в Великобритании были запущены в производство первые в мире пакеты из биоразлагаемого материала.

    Складная картонная коробка
    Производство коробок из дерева и картона в Европе и США стало отдельным ремеслом еще в конце XVIII – начале XIX века. Картонные заготовки вырезались и складывались вручную. Готовые коробки, как правило, имели круглую или овальную форму, потому что этот гибкий материал легче было изогнуть, чем сложить и придать ему квадратную форму. Заказывали такие коробки – ювелиры, аптекари и производители конфет. Однако, коробки поставляемые заказчику в собранном виде, занимали на складах место, предназначенное для готовой продукции. Проблему со складированием готовой упаковки отчасти удалось решить, когда в 1850 году появилась первая складная коробка. Проект был не слишком удачен, так как продавцу приходилось самому делать коробку из заготовки, непосредственно в присутствии покупателя, сгибая картон вокруг деревянной формы.

    Первая по-настоящему удобная складная коробка была изобретена в 1879 году Робертом Гейром, владельцем бруклинской типографии, специализировавшейся на печати на пакетах. Однажды в его типографии случилась неполадка – металлическая линейка печатного станка стала делать ровные прорези в пакетах. Это навело Гейра на мысль, что отточенные штампы можно использовать для вырубки картонных коробок, а тупые для бигования картона для обеспечения ровного сгиба. В результате Гейр совместил печатный процесс с процессом производства коробок, что позволило ему производить до 7 500 коробок в час. Первым продуктом, упакованным в складную картонную коробку, стала «Квакерская овсянка», появившаяся спустя 7 лет после изобретения Гейра.

    Существенно улучшить качество «картинки» на картонной упаковке позволило изобретение и внедрение в производство белого древесного картона. Произошло это в 1865 году во Франции. Высококачественная полиграфия сделала картонную коробку настоящей фавориткой упаковочной индустрии.

    Упаковочная бумага и гофрокартон

    До конца XVII века бумага для упаковки применялась крайне редко, поскольку изготавливалась вручную и была предметом роскоши. До наших дней дошли, к примеру, вещественные доказательства того, что в конце XVI века в Нидерландах для упаковки и защиты иголок от ржавчины из черно-серой бумаги изготавливались специальные пакетики. Приблизительно в тоже время немецкие лавочники стали упаковывать свой товар в бумажные кулечки, сложенные из книжных страничек. Дело в том, что немецкие издатели были весьма рациональными и обычно не переплетали книги, пока на них не находился покупатель, страницы же непроданных книг по сходной цене сбывались лавочникам.

    Удешевлению бумаги поспособствовали бумажный станок, придуманный в эпоху Великой французской революции Луи Робером, а также станок для изготовления рулонной бумаги, запатентованный в Англии в 1807 году. Внедрение этих изобретений и появление новой печатной технологии - литографии, позволявшей печатать сравнительно недорогие цветные оттиски, привело к значительному росту производства этикеток.

    В XIX веке появились специальные виды упаковочной бумаги. Так, в 1827 году во Франции была изобретена «вощанка» – дешевая, покрытая с одной стороны олифой упаковочная бумага, а в 1853 году в Великобритании был выдан патент на так называемую пергаментную бумагу.

    Появление гофрированного картона было связано с необходимостью создания не просто упаковочного материала, а материала, обеспечивающего защиту товара от механических воздействий. Сначала в 1871 году американец Альберт Джонсон предложил использовать для упаковки стеклянных колб и бутылок гофрированную бумагу. Спустя три года был запатентован двухслойный гофрокартон. Владелецем патента стал американец Оливер Лонг, предложивший приклеивать к гофрированному картону плоский слой бумаги. А в 1881 году в США была выпущена первая машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрокартона и сматывания его в рулоны. Еще год спустя американский подданный Роберт Томпсон запатентовал трехслойный гофрокартон. В 1916 году появился пятислойная, а в 1953 году – семислойная версии материала. С течением времени изменялись виды и размеры гофров. И поныне, рынок постоянно диктует все новые и новые требования к гофроупаковке.

    Великолепная «жестянка» и консервная банка

    Первые «жестянки» - табакерки, сделанные из листовой латуни и меди, подарил миру XVI век. Эти изделия стали прототипом жестяных банок и коробок, ставших популярными в XVIII–XIX веках. Массовое производство упаковки из жести стартовало в середине XIX века в старой доброй Англии. Сначала это были серийные коробки для бисквита. Затем в «жестянках» стали продавать чай, печенье, леденцы и другие продукты питания. Жестяные коробки и банки так искусно декорировали, что они с успехом выполняли сразу две функции – упаковки и предмета кухонного интерьера. Постепенно украшение внутреннего пространства кухни нарядными «жестянками» стало традицией для многих стран, которая отчасти сохранилась и поныне.

    В России производство металлических упаковочных коробок началось в 80-е годы XIX века. Первоначально коробки украшались бумажными этикетками, позднее рисунок и рекламную информацию стали печатать методом хромолитографии непосредственно на жести.

    Наиболее известными российскими предприятиями, специализировавшимися на производстве «жестянок» были акционерное общество В.В. Бонакер, печатня «А. Жако и К», фабричное жестяное издательство торгового дома «Жестянка», «Хромолитография по жести фабричного торгового товарищества Н.С. Растеряев», «Фабрика металлических коробок Генерального общества французской ваксы в Москве».

    В 1810 году англичанин Питер Дюранд предложил использовать жестяную банку для упаковки консервированных продуктов. Так появилась консервная банка. Ноу-хау Дюранда заключалось в том, что жестяная крышка припаивалась к корпусу банки, обеспечивая абсолютную герметичность содержимого. Спустя пару лет «открытие» Дюранда было успешно внедрено в производство – в 1812 году в английском городе Бермодси было основано первое консервное производство с жестяными банками. А еще через год пробные партии консервов отправились для испытания в армию и на флот.

    Поначалу консервные банки изготавливались из такой толстой жести, что ее не всегда могли открыть даже молодцы, обладавшие недюжинной силой. Печально прославилась четырехфунтовая жестянка с жареной телятиной, которая выдержала (в 1824 и 1826 году) два арктических путешествия капитана У. Пэрри и вернулась в порт невредимой, так как никто из членов экипажа корабля «Гекла» так и не сумел открыть ее. В качестве музейного экспоната банка простояла не открытой до 1938 года, когда ученые извлекли ее содержимое для исследования. Анализ содержимого показал, что мясо, законсервированное более сотни лет назад, не потеряло своей питательной ценности, и было пригодно в пищу. Подопытные крысы и кошка уплетали «столетнюю» телятину за обе щеки. Изобретение консервного ножа в 1865 году существенно упростило извлечение содержимого консервных банок, что значительно увеличило объем потребления консервированных продуктов.

    В бытовое употребление консервы входили постепенно. В 30-годы XIX века в лавках Европы и Америки продавались консервированные устрицы, мясо, а также фрукты и овощи, а в 40-х в России было изобретено и законсервировано порошковое молоко.

    Самой известной консервной банкой в истории стала красно-белая упаковка супов-концентратов торговой марки «Campbells». Дизайн этикетки для супов «Campbells» разработал известный американский художник, основатель поп-арта Энди Уорхолл. Свое творение мистер Уорхолл увековечил, написав картину под названием «12 банок супа «Campbells».

    Три истории в одном тюбике

    Как вы думаете, что объединяет импрессионизм, «кариозные монстров» и космос? Конечно же, тюбик. Сомневаетесь? Объяснения последуют.

    Итак, годом рождения тюбика принято считать 1841 год, когда американский ученый и художник Джон Рэнд запатентовал изобретенные им оловянные тюбики для хранения скоропортящихся красок. С появлением тюбиков, существенно обогатилась цветовая палитра, были созданы многочисленные новые краски (например, синий кобальт, заменивший ультрамарин), что принесло в общей сложности более 90 новых тонов. Эти свежие, яркие, привлекательные цвета и привели к появлению импрессионизма.

    Следующим этапом в истории тюбиков стало изобретение в 1850 году доктором-дантистом Вашингтоном В. Шеффилдом из Нью-Лондона зубной пасты, которая боролась с «кариозными монстрами» гораздо лучше, чем зубной порошок. В качестве упаковки для своего гениального изобретения Шеффилд решил использовать металлические тюбики. Однако Шеффилд не был бизнесменом и не догадался запатентовать свое изобретение. Более предприимчивым оказался нью-йоркский аптекарь Колгейт, который спустя несколько лет перенял опыт Шеффилда и запатентовал тюбик для зубной пасты как собственное изобретение. Так появилась всемирно известная зубная паста «Colgate». А в 1890 году компания Colgate-Palmolive впервые в мире выпустила зубную пасту в тюбиках современного типа. Постепенно олово и свинец, из которых делались первые тубы, заменили на алюминий, а позже – на пластик. Однако по форме тюбик остался верен своим американским предкам.

    «Космическая одиссея» тюбиков началась в 1964 году, когда на одном из химкомбинатов в Эстонии было налажено производство алюминиевых туб большого размера для упаковки продуктов питания советских космонавтов. Но тубы эстонского производства имели маленькое выходное отверстие (6 мм) и были удобны только для продуктов пастообразной консистенции, а для упаковки первых и вторых блюд не подходили. Чтобы питание на орбите стало полноценным, в 70-е годы Тираспольский завод металлолитографии освоил производство туб с 8 миллиметровым отверстием. Это предприятие выпускало тубы для космоса вплоть до 1985 года. В период перестройки правительство РФ производство «космических» тюбиков перепоручило парфюмерно-косметической фабрике «Свобода».

    Сегодня тюбики – это не только «земная» и «космическая» тара, но и предмет коллекционирования тубоделистов - настоящих фанатов всего тюбикообразного.

    «Ты вершина всего, ты - целлофан!»

    «Ты вершина всего, ты - целлофан!», - спел в 1934 году, обращаясь к своей возлюбленной, популярный американский певец Коул Портер. И он был недалек от истины. Прозрачный, влагонепроницаемый и блестящий целлофан, в то время буквально творил чудеса. Покупатели, несмотря на бушевавшую в 30-е годы в Америке экономическую депрессию, активно раскупали товары в целлофановой обертке. «Целлофанированные» товары казались покупателям более современными и свежими.

    Изобрел целлофан в 1911 году швейцарский химик, безуспешно пытавшийся придумать покрытие для скатертей, спасающее их от пятен. Промышленные масштабы производство целлофана обрело после того, как компания «Du Pont» в 1923 году запатентовала материал и в 1927-м произвела ключевое усовершенствование, превратившее целлофан во влагонепроницаемый материал для хранения продуктов.

    Эра пластмасс

    В 1907 году немецкий ученый Фредерик Киппинг открыл силикон, а его бельгийский коллега Лео Хендрик Бэкленд изобрел фенолоформальдегидную смолу - эти открытия, перевернули мир, положив начало эре пластмасс. Долгое время пластмассу использовали в качестве заменителя натуральных материалов при производстве разнообразных бытовых приборов и утвари. Пластмассы хорошо подходили для создания обтекаемых, изящных форм, которых требовал стиль модерн. Однако в упаковочном производстве возможности пластмассы до второй мировой войны не нашли должного применения, если не считать декоративных крышек, бесплатных приложений и окошек в складных картонных коробках.

    На войне пластмассовые упаковки получили большее распространение. Одним из самых ярких примеров стала производившаяся для американских солдат этилцеллюлозная фляга с завинчивающейся крышкой. В пластмассовые емкости упаковывалось оружие, медикаменты и продукты. Целлофановые обертки на американских сигаретных пачках и термоформованные блистер-упаковки для лекарств появились также во время второй мировой войны. После победы союзников пластмассовая упаковка постепенно стала входить в жизнь мирных граждан по обе стороны океана.

    Полиэтилентерефталат (ПЭТ), впервые полученный в 1941 году английскими химиками Уинфилдом и Диксоном, в упаковочных целях начал использоваться лишь в начале 60-х годов. Из ПЭТ в эти годы стали производить ткани для мешков и мягких контейнеров, растягивающиеся и липкие ленты, неориентированные и ориентированные пленки, а затем и гибкие материалы для термоформования. В конце 70-х гг. специалисты фирмы «Du Pont Company» (США) научились делать из ПЭТ «преформы» и выдувать из них бутылки для газированных напитков. В России производство ПЭТ-бутылок было освоено лишь в середине 90-х годов.

    Tetra Pak: от идеи к воплощению

    «Еще ни разу в истории человечества математическая идея не находила столь удачного практического воплощения», - так отозвался о знаменитом тетраэдре Tetra Pak великий датский физик Нильс Бор. Действительно, история упаковки Tetra Pak началась с того, что шведу Рубену Раусингу пришла идея о создании принципиально новой экономичной и гигиеничной упаковки для молока и молочных продуктов. Но путь от идеи до воплощения оказался длиной в 24 года.

    В 1929 году Рубен вместе со своим другом и единомышленником Эриком Окерлундом основал небольшое предприятие «Окерлунд и Раусинг». Предприятием не без успеха было создано несколько вариантов упаковки для муки, сахарного песка, других сыпучих продуктов. Однако с упаковкой для молока пришлось изрядно повозиться.

    Знаменитая упаковка в форме тетраэдра была изобретена в только 1944 году. Как-то зимним вечером, когда Эрик Валленберг сотрудник фирмы Раусинга сидел дома с высокой температурой и мастерил из бумаги макеты упаковки, его осенило: идеальная форма – это тетраэдр, четырехгранная пирамида. Ее легко склеить и, что немаловажно, легко заполнить нужным содержимым. Она удобна, занимает мало места и супертранспортабельна. Но прошло еще несколько лет, прежде чем новую конструкцию удалось запустить в производство.

    Первая упаковочная линия для производства упаковочных тетраэдров была сконструирована в 1952 году молочной ассоциацией «Лундаортенс». Она предназначалась для розлива сливок в упаковки объемом 100 мл. А в 1953 году на бумажные пирамидки Tetra Pak перешли крупнейшие молокозаводы Стокгольма. Затем их примеру последовали и другие шведские производители молока. За пределами Швеции первой оборудование Tetra установила компания Alster Milchwerk из немецкого Гамбурга. Так началось триумфальное шествие «пирамидки» Tetra по планете.

    В 1961 году был разработан асептический вариант упаковки, резко увеличивший сроки хранения молочных продуктов, а в 1974 году канадская фирма Leiterie Cit впервые в мире упаковала в «кирпичик» от Tetra Pak сок. Сегодня компания Tetra Laval выпускает 90 млрд. упаковок в год, обеспечивая ими почти весь мир.

    В 50-годы прошлого века безалкогольные напитки и пиво разливались в основном в стеклянные бутылки. Стеклянная тара, возвращавшаяся производителю для нового использования, занимала на складах супермаркетов много места. Поэтому супермаркеты в крупных городах Америки легкие напитки и пиво принимали на продажу только в жаркие месяцы. Частично проблему решила появившаяся в 1953 году консервная банка, выдерживавшая высокое внутренне давление пива, однако она была не пригодна для розлива газированных напитков. Окончательный успех банке принесли два технических новшества: изобретение алюминиевой банки в 1958 году и крышки с колечком, для которой не нужен консервный нож, в 1963 году. С проектированием колечка было немало трудностей, так как при вскрытии упаковки оно нередко отламывалось, и до содержимого уже было не добраться. Еще несколько лет ушло на проектирование колечка, которое вообще не отрывалось бы от банки. В 70-е годы The Coca-Cola Company практически полностью перешла на розлив своих напитков в алюминиевые банки и в появившиеся к тому времени ПЭТ-бутылки.

    Мешки, сумки
     

    Обозначение     Наименование
    EN 277:1995    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Мешки из полипропиленовых тканей
    EN 765:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Мешки из полиолефинных тканей, кроме полипропиленовой
    EN 766:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Мешки из смешанных джутовых тканей
    EN 767:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Мешки из смешанных тканей джут/полиолефин
    EN 768:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Мешки хлопчатобумажные, двухслойные
    EN 769:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Мешки из смешанных тканей хлопок-полиолефин
    EN 770:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Бумажные мешки
    EN 787:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Пакеты из полиэтиленовой пленки
    EN 788:1994    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Упаковочные мешки из многослойной пленки
    EN 1086:1995    Мешки для транспортировки продуктов питания гуманитарной помощи. Рекомендации по выбору типа мешка относительно упаковываемого продукта
    EN 13590:2003    Упаковка. Гибкие мешки для транспортировки розничных товаров. Основные характеристики и методы определения объема и несущей способности
    EN 13592:2003+A1:2007    Мешки полиэтиленовые для сбора бытовых отходов. Типы, требования и методы испытаний
    EN 13593:2003    Тара и упаковка. Бумажные мешки для сбора домашнего мусора. Типы, требования и методы испытаний
    EN 14867:2005    Упаковка. Полиэтиленовые мешки для замораживания. Технические условия и методы испытаний
    EN 26590-1:1992    Упаковка. Мешки. Словарь и типы. Часть 1. Бумажные мешки
    EN 26590-2:1992    Упаковка. Мешки. Словарь и типы. Часть 2. Мешки из термопластической гибкой пленки
    EN 26591-1:1992    Упаковка. Мешки. Описание и метод измерения. Часть 1. Пустые бумажные мешки
    EN 26591-2:1992    Упаковка. Мешки. Описание и метод измерения. Часть 2. Пустые мешки из гибкой термопластичной пленки
    EN 26599-1:1992    Упаковка. Мешки. Кондиционирование для испытаний. Часть 1. Бумажные мешки
    EN 27023:1992    Упаковка. Мешки. Метод отбора пустых мешков для испытаний
    EN 27965-1:1992    Упаковка. Мешки. Испытание на удар в свободном падении. Часть 1. Бумажные мешки
    EN 61340-4-4:2005    Электростатика. Часть 4-4. Стандартные методы испытаний для специальных случаев применения. Электростатическая классификация эластичных промежуточных контейнеров для насыпных грузов (FIBC)
    EN ISO 7965-2:1996    Мешки. Испытание падением. Часть 2. Мешки, изготовленные из термопластичной гибкой пленки
    EN ISO 8351-1:1996    Упаковка. Характеристики мешков. Часть 1. Бумажные мешки
    EN ISO 8351-2:1996    Упаковка. Характеристики мешков. Часть 2. Мешки из гибкой термопластичной пленки
    EN ISO 8367-1:1996    Упаковка. Допуски на размеры для мешков общего назначения. Часть 1. Мешки бумажные
    EN ISO 8367-2:1996    Упаковка. Допуски на размеры для мешков общего назначения. Часть 2. Мешки из термопластичной гибкой пленки
    EN ISO 11897:2001    Упаковка. Мешки из термопластической гибкой пленки. Разрыв по краевым складкам
    EN ISO 15119:2004    Упаковка. Мешки. Определение силы трения заполненных мешков
    IEC 61340-4-4:2005    Электростатика. Часть 4-4. Стандартные методы испытаний для специальных случаев применения. Электростатическая классификация эластичных промежуточных контейнеров для насыпных грузов (FIBC)
    ISO/TR 8281-1:1983    Упаковка. Оценка объема заполнения с использованием размеров плоского рукава мешка. Часть1. Бумажные мешки

    Аэрозольная тара

     
    Обозначение     Наименование EN 14847:2005    Тара аэрозольная. Тара из белой жести. Размеры отверстия диаметром 25,4 мм
    EN 14848:2005    Тара аэрозольная. Тара металлическая с отверстием 25,4 мм. Размеры чашки клапана
    EN 14849:2005    Тара аэрозольная. Тара стеклянная. Размеры уплотнительного кольца аэрозольного клапана
    EN 14850:2005    Тара аэрозольная. Тара металлическая с отверстием 25,4 мм. Измерение контактной высоты
    EN 14851:2005    Тара аэрозольная. Испытание на воспламеняемость аэрозольной пены
    EN 14852:2005    Тара аэрозольная. Определение расстояние возгорания распыленной струи
    EN 14853:2005    Тара аэрозольная. Испытание на воспламеняемость в закрытом помещении
    EN 14854:2005    Тара аэрозольная. Тара стеклянная. Размеры горлышка
    EN 15006:2006    Тара аэрозольная металлическая. Алюминиевая тара. Размеры отверстия диаметром 25,4 мм
    EN 15007:2006    Тара аэрозольная металлическая. Тара из белой жести. Размеры составных банок из двух и трех деталей
    EN 15008:2006    Тара аэрозольная металлическая. Алюминиевая тара. Размеры цельных банок с отверстием 25,4 мм
    EN 15009:2006    Тара аэрозольная металлическая. Аэрозольная тара, разделенная на отсеки
    EN 15010:2006    Тара аэрозольная металлическая. Алюминиевая тара. Допуски на основные размеры при соединении с зажимом

    Комментарии

    Рассмотрим краткую историю упаковки в России.

    Отрасль упаковки - одна из наиболее молодых в нашей стране, и это понятно, т.к. еще 10-15 лет назад никого не волновало, во что упакован товар, главное – его купить, а завернуть можно было и в газету. Несколько десятилетий отрасль упаковки у нас совершенно не развивалалсь, в то время как западные компании совершенствовали технологии и изобретали новые упаковочные материалы. И вот настал момент и в России, когда производители осознали, что товар обязательно должен быть упакован, причем упаковка должны быть надежной, красивой, эстетичной, а главное, выделять товар из массы аналогичного на прилавках магазинов, то есть быть еще и оригинальной. В результате, к тому моменту, когда в России понадобилась качественная упаковка, мы оказались совершенно не готовы. У нас в стране практически не было оборудования для производства упаковки (кроме сильно устаревшего оборудования на нескольких крупных комбинатах), не было оборудования для печати на упаковке, не было специалистов по дизайну упаковки (который имеет определенн ую специфику), не было подготовленных кадров для обслуживания оборудования, не было знаний по сырью и материалам и т.д. Но надо заметить, что рынок достаточно быстро начал приспосабливаться к ситуации.

    Первым этапом можно назвать период ввоза в Россию оборудования для упаковки и производства упаковки и тары. В основном ввозили б/у европейское оборудование, иногда в ужасающем состоянии. До сих пор не совсем понятно, как некоторые компании по производству упаковки, не имея квалифицированных сервис-инженеров, обслуживали это оборудование, и даже получали вполне приличную продукцию. Но в большинстве своем, к нам хлынула упаковочная продукция из Европы: пакеты, пленка, подарочная упаковка, одноразовая посуда, упаковка для цветов. Тара для парфюмерно-косметической промышленности полностью закупалась в Европе. Компании, имеющие экструдер, могли не заботиться о куске хлеба, к ним стояли очереди, а человек, знающий слово “коэкструзия” , считался продвинутым технологом.

    Позднее поток упаковки из Европы сменился теми же поставками оборудования, в основном из Кореи и Китая, поскольку производители постепенно начинали считать деньги, сумасшедшие прибыли постепенно сходили на нет, и уменьшение себестоимости продукции стало достаточно существенным моментом.

    Вторым этапом можно считать ажиотажный спрос на оборудование для производства упаковки стран того же азиатского региона. Производители приобретали дешевые экструдеры, машины для производства пакетов, выдувные машины, термопласты, наивно полагая, что можно купить оборудование в 5-10 раз дешевле европейского, при этом сохраняя уровень качества. Потом, когда обнаружилось, что это далеко не так, производителям ничего не оставалось делать, как производить на всем этом продукцию среднего качества, но по достаточно низким ценам. И это срабатывало несколько лет, особенно в регионах, где качество продукции отступает на второе место.

    В последнее время наблюдается устойчивая тенденция к производству упаковки самостоятельно, и что самое главное, к производству действительно качественной упаковки. Во многих институтах открылись кафедры, где готовят специалистов в области упаковки, постоянно растет количество грамотных технологов и сервис-инженеров. Поэтому сейчас отчетливо виден третий этап – приобретение действительно качественного оборудования, на котором можно производить продукцию, успешно конкупирующую с зарубежной.

    Причем “качественное оборудование” - не обязательно значит немецкое. Существует ряд фирм, в том числе и в азиатском регионе, которые давно работают по европейским лицензиям, на европейском оборудовании, а иногда просто являются подразделением одной из крупных еропейских компаний в азиатском регионе. Конечно, нельзя ожидать, что это оборудование можно купить по тем ценам, по которым привыкли покупать стандартное корейское или тайваньское оборудование. Но это определенно более выгодно, чем вкладывать средства в европейское оборудование, где существенную долю цены составляет плата за брэнд. То есть производитель имеет возможность работать на оборудовании еваропейского качества, которое меньше стоит, быстрее окупается, более простое в эксплуатации, но которое спообно производить упаковку европейского качества. Так что это сегодня является поводом для серьезных размышлений.

    Кроме производителей, которые производят упаковку для своей продукции, сегодня очень выгоден бизнес по производству упаковки для продажи. Не все производители могут установить оборудование для производства упаковки или тары из-за нехватки средств или просто потому, что это не выгодно при небольших объемах. Сегодня компания, желающая специализироваться на производстве упаковки, имеет огромный выбор. Ведь упаковка это: мягкие пакеты, изготавливаемые из одно- и многослойных полимерных пленок и комбинированных материалов; жесткие литые или формованные коробочки различного вида; экструзионно-выдувные пластиковые бутылки для жидкостей; жестяная тара, в которой мы покупаем различные напитки и консервированные продукты; тканые мешки и огромный спектр бумажной тары (поддоны, ящики, коробки, пакеты и т.п.), а также комбинированной упаковки, включающей в свой состав сочетание полимерных материалов с бумагой, картоном и фольгой. Трудно перечислить все виды и области применения современных упаковочных продуктов, которые с егодня могут производиться.

    Основными признаками классификации тары и упаковки можно назвать область применения, используемый материал и его состав, конструкция тары, а также технологию производства. Например, полимерную упаковку можно разделить по области применения на потребительскую или транспортную; по материалу на полиэтиленовую (ПЭ), поливинилхроридную (ПВХ), полипропиленновую (ПП), полистирольную (ПС); по технологии производства на выдувную, литьевую, прессованную, термоформованную, сварную и т.д. аналогичным образом можно структурировать и другие виды упаковки: бумажную, жестяную, гибкую и т.п. Но не в этом цель этой статьи. Понятно, что у каждого вида упаковки есть свои особенности и области применения. И о них можно было бы говорить очень долго. Тем не менее в этой небольшой статье хочется дать не только теоретическую информацию, но и немного практики. Наверняка среди читателей этого номера, кроме желающих расширить свой кругозор, есть и люди, думающие о расширении или новом направлении своего бизнеса. В первую очередь именно для них и буден дана краткая техническая информация о разных видах оборудования для производства упаковки и тары.

    Производители оборудования для упаковки

    Начнем с печатных машин, предназначенных для работы с упаковкой. Понятно, что для этого с большим успехом можно использовать традиционный офсет, высокую, глубокую или трафаретную печать. Тем не менее, чтобы не раздувать статью и не притягивать к теме статьи оборудование, основная сфера применения которого лежит немного в стороне, акцентируем внимание только на флексографских печатных машинах. Существует множество видов флексографского оборудования., рассмотрим их по-порядку.

    Флексографские машины с центральным печатным цилиндром предназначены для печати гибкой полимерной упаковки с максимальным качеством и максимальной производительностью. Отсутствие «разбегания» красок и использование высоколиниатурных керамических анилоксовых валов позволяет печатать высококачественные полноцветные работы. Как правило, такие машины содержат 4 - 12 красочных секций, механизмы точной приводки, контроля совмещения, межсекционные сушки с автоматическим контролем температуры полотна, водяное охлаждение печатного цилиндра и выпускаются с шириной полотна от 600 до 2000 мм.. Все это позволяет им работать с максимальной производительностью до 300 м/мин. Такие машины предназначены для запечатки рулонных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, фольга, бумага, кашированная фольга, пергамент, тонкий картон и т.д. Современные модели оснащаются закрытой камерной ракельной системой с красочными насосами на каждой секции. Быстрая смена цилиндров без применения инструментов обеспечивает быструю смену зак азов.

    Широкорулонные флексографские машины ярусного (стекового) типа предназначены для печати по широкому спектру гибкой упаковки. Основная область применения - печать полиэтиленовых пакетов. Также - упаковка для молока, сыпучих продуктов, полуфабрикатов, пельменей и т.д. Помимо этого, машины такого типа могут служить для печати на кондитерской упаковке (вощеная бумага, пергамент), кашированной фольге для молочной промышленности и т.д. Благодаря невысокой стоимости и простоте в обслуживании могут быть установлены как на полиграфическом предприятии, так и непосредственно на производстве конечного продукта. Идеальны для начальных инвестиций, для изготовления пластиковых пакетов, сумок, рулонного упаковочного материала, запечатки фольги, кашированной фольги, упаковочной бумаги и т.д. Поставляются в вариантах от 2-х до 8-ми красочных секций. Монолитная станина и динамически сбалансированные лентоведущие цилиндры обеспечивают стабильную работу на протяжении длительного срока при круглосуточной эксплуатации. Ярусные маши ны имеют прочную, надежную конструкцию, мощные шестерни, интенсивную воздушную сушку после каждой печатной секции, а также окончательную сушку готовой продукции на эстакаде.

    Узкорулонные флексографские машины линейного построения наиболее распространенны в мире. Их главное назначение производство мелкой упаковки (например сигаретных пачек), самоклеющейся или «сухой» этикетки. Важной особенностью любого флексографского оборудования является законченность производственного цикла. В отличие от листовых офсетных машин, на них производится не только печать продукции, но и его окончательная отделка: тиснение, вырубка и надсечка, ламинирование, биговка и перфорация, фальцевание, полистный вывод, складывание коробок и другие операции. Таким образом на выходе зачастую получается продукция, полностью готовая к передаче заказчику.

    Оборудование для производства пленки

    Понятно, что для производства упаковки используется множество видов оборудования. Чтобы не запутаться в их многообразии, начнем краткое знакомство с ними в технологическом порядке. Первым делом рассмотрим экструдеры - машины для производства полимерной пленки. Существуют экструдеры, предназначенные для производства разных видов полимерных пленок.

    На экструдерах для производства однослойной полиэтиленовой пленки можно производить различные виды широко используемой виды полиэтиленовой пленки: плотную парниковую или шуршащую для пакетов, из сырья высокого или низкого давления, термоусадочную, с тиснением, печатью, фальцами. Это наиболее простое и удобное в эксплуатации оборудование для выдува пленки, которое идеально подходит для начальных инвестиций. Одно из его основных преимуществ состоит в том, что на нем без специального обучения можно быстро начать получать высококачественную продукцию. Такие машины работают с пленкой шириной от 50 до 3000 мм с различной производительностью. Переход с одного вида сырья на другой производится сменой головок. Устройство обработки пленки коронным разрядом позволяет в дальнейшем осуществлять качественную печать на полученной пленке. Любой экструдер может быть установлен в линию с флексографской печатной машиной и оборудованием для производства пакетов с целью создания линии полного цикла. В комплектацию машин может входить: устройство резки рукава на полотно или полурукав с двойной перемоткой, автоматический загрузочный бункер, модуль тиснения на пленке, счетчик готовой продукции, автоматический контроллер ширины пленки, устройство обрезки кромки для последующего использования пленки в упаковочных автоматах и другие акссесуары. Выбор комплектации в первую очередь зависит от целей и задач производства.  



    Экструдер для производства полиэтиленовой пленки

    Экструдер для производства полипропиленовой пленки отличается от ранее рассмотренной машины в основном тем, что вытяжка пленки происходит сверху вниз, и при выходе из головки пленка нуждается в водяном охлаждении. Как известно полипропиленовая пленка пользуется широкой популярностью из-за своей высокой прозрачности и прочности. Полипропиленовая пленка может быть неориентированной, одноосноорирентированной или двуосоноориентированной. Все эти виды пленок различаются своими химическими свойствами и соответственно областью применения. Такая пленка применяется в производстве упаковки для сыпучих продуктов, «прозрачных окошек» в коробках, упаковки для цветов, пленки для парфюмерно-космитической продукции. В последнее время развито использование полипропилена в производстве многослойных пленок методом ламинации с межслойной печатью.

    Специальные экструдеры для производства многослойной пленки получают все более широкое применение. Их продукция имеет высокие барьерные свойства, стойкость к проникновению кислорода, СО2, запахов, водяных паров, УФ-излучения. Что позволяет применять их для длительного хранения пищевых и фармацевтических продуктов, косметики, химикатов. Пленка, полученная на данном оборудовании, имеет схожие свойства с многослойными пленками, полученными путем ламинации. Но надо заметить, что выдувное оборудование для производства многослойной пленки гораздо дешевле, чем ламинаторы, при одинаковых параметрах пленки. Высокое качество оборудования гарантирует точное соблюдение заданной ширины пленки и толщины каждого слоя. Экструдеры для производства многослойной пленки отличаются огромным разнообразием по возможным сочетаниям используемых полимерных материалов. Требования к типу используемого сырья по каждому слою определяется индивидуально, исходя из характеристик конечной продукции.

    Существуют также экструдеры для производства листового полистирола или полипропилена. Поскольку полистирол легко формуется, он часто используется при производстве одноразовой посуды, поддонов для упаковки всех видов продуктов питания, включая продукты быстрого приготовления. С полипропиленом труднее работать на формовочных машинах, т.к. из-за более высокой температуры плавления машины должны оснащаться модулем предварительного разогрева материала, что значительно увеличивает стоимость оборудования. С другой стороны, полипропилен отличается гораздо большей прозрачностью, чем полистирол (если говорить об отечественном сырье), поэтому полипропилен используется при производстве продукции, для которой прозрачность является одним из основных требований. На этих экструдерах можно производить прозрачную полистирольную ленту для дальнейшего производства одноразовой посуды, пищевых контейнеров, коробок, баночек и другой тары. Экструдер для производства полистирольной или полипропиленовой ленты может быть укомплектован формовочным оборудованием с целью создания полного комплекса по производству тары. На данном оборудовании возможно получение полотна с шириной до 1500 мм и любой толщиной материала, в зависимости от целей производства. В процессе производства не происходит вредных выбросов. Отходы производства утилизируются практически полностью. Это значительно удешевляет стоимость сырья и повышает экономическую эффективность установки.

    Отдельно в ряду экструзионной техники стоят машины для производства термоусадочной пленки ПВХ. Пленка ПВХ по праву считается одним из самых популярных полимерных материалов для термоусадочной упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, сувенирной продукции, парфюмерии, полиграфии, детских игр, канцелярских принадлежностей и любых других товаров, которые нуждаются в надежной и «нарядной» упаковке. Пленка ПВХ имеет отличные эстетические качества, такие, как высокую прозрачность и блеск, что позволяет считать ее не просто упаковочным материалом, но также средством, которое может украсить любую продукцию и привлечь к ней внимание. За счет низкой температуры плавления с пленкой ПВХ легко работать на любой упаковочной машине. Большой процент продольной и поперечной усадки обеспечивает идеальную обтяжку любой поверхности. Данные машины, с небольшими дополнениями, могут также использоваться для производства термоусадочных этикеток. Полный комплекс оборудования для производства термоусадочных этикеток состоит из следующих модулей: экструдер для производства термоусадочной пленки ПВХ, машина для нанесения печати на пленку, бобинорезательная машина, оборудование для нанесения этикетки на тару.

    Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

    Полиэтиленовые пакеты выпускаются самого разного исполнения. Наиболее популярны пакеты типа «майка», фасовочные и перфорированные пакеты, с пробивными или приваренными ручками, закрывающиеся пакеты Zip Lock. Оборудование для производства пакетов «майка» и фасовочных пакетов отличает простота конструкции, быстрая окупаемость и высокая надежность. На отдельной машине изготавливают фасовочные пакеты, а также заготовки для пакетов «майка». Для дальнейшей вырубки ручек в пакетах «майка» используется гидравлические вырубные пресса. В машинах предусмотрена система термоигл, которая дает возможность сохранять ровное положение всех пакетов в пачке, обеспечивая равномерную вырубку ручек. Вмонтированные в оборудование фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать, причем машина останавливается автоматически, если рисунок на пленке находится в неправильной позиции. Современное оборудование может работать с тонкими материалами от 0.008 мм, защитные устройства автоматически остановят машину при з астревании пленки. Оборудование работает с рулонным рукавным материалом, как с фальцами, так и без них. Кроме отдельных машин существуют автоматизированные линии позволяющие производить пакеты «майка», начиная от тонких (0.008 мм) до плотных (0.15 мм). В них все операции - подача материала с индивидуальным подающим устройством для каждого ручья, запайка донного шва, укладка пакетов в пачки с помощью термоигл, подача пачек на пресс, вырубка ручек, укладка готовых пачек - осуществляются автоматически. Некоторые машины осуществляют вывод перфорированных пакетов намоткой на бобину. Их продукцию удобно использовать в магазинах, палатках, на рынках и любых торговых точках, где необходимы пакеты, занимающие мало места и позволяющие быстро оторвать один пакет из рулона. Таким образом производят все типы пакетов: «майка», фасовочные, мешки для мусора, причем машина может автоматически сворачивать края пакета после сварки, уменьшая таким образом габариты рулона. В этих машинах использованы последние технологии, которые позволяют добиться идеальной точности перфорации относительно сварочного шва. Чувствительные фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать


    Оборудование для производства пакетов «майка»

    B последнее время все большую популярность приобретают закрывающиеся пакеты Zip Lock. Эти удобные пакеты различных размеров со специальной пластиковой застежкой используются для упаковки ювелирных изделий, бижутерии, фурнитуры, канцелярских товаров, скобяных изделий, семян, игрушек, сувениров. Подобные пакеты больших размеров часто используют для упаковки инструкций к различной аппаратуре, документов, рекламных материалов, трикотажа, белья, других товаров народного потребления. Оборудование для производства закрывающихся пакетов Zip Lock состоит из двух частей: экструдер для производства пленки с нанесенными полосами Zip Lock, и машина для склейки пакетов Zip Lock. В комплектацию машины может входить: устройство завальцовки дна пакета, гидравлический пресс для пробивания отверстий в пакете, горячий пресс для финальной обработки концов застежки Zip Lock

    Оборудование для производства пакетов с пробивными и приваренными ручками - наиболее популярное у производственников. Недаром полиэтиленовые пакеты с пробивными и приваренными ручками - одни из самых массовых видов пакетов. Их предлагают покупателям для упаковки покупок в супермаркетах, магазинах, торговых центрах, на рынках. Многие предприятия используют такие пакеты с нанесенной на них фирменной символикой как средство дополнительной рекламы. Для производства пакетов высочайшего качества можно использовать специализированный комплекс, включающей экструдер для производства полиэтиленовой пленки, печатную машину, способную осуществлять печать на пленке от 2 до 6 цветов и оборудование для производства пакетов. Современное оборудование оснащено сервоприводом, что позволяет использовать оборудование в режиме non-stop. Устройство предварительного нагрева материала позволяет ускорить сварку верхнего сгиба пленки. В комплектацию машины может входить: автоукладчик со стапелем, устройство завальцовки дна, контроллер позиции краев, порошковый тормоз, устройство сварки углов (наклонная сварка стоящего пакета).

    Оборудование для выдува различной пластиковой тары

    На этом современном высокотехнологичном выдувное оборудовании возможно изготовление различной пластиковой тары, начиная от флаконов объемом 1-1000 мл, которые используются в медицинской, парфюмерной и косметической промышленности; симметричных и несимметричных сосудов и канистр объемом 1-30 л, том числе для автомобильных масел, тары с широким и узким горлышком сложной формы, и заканчивая крупногабаритной тарой 50-200 л, используемой в химической и нефтяной промышленности. Изготовляемая методом коэкструзии многослойная тара служит прекрасным барьером для газообразных веществ и растворителей, а также является маслостойкой и поэтому применяется в пищевой промышленности при упаковке и хранении продуктов и для сохранения вкуса еды и напитков. С помощью выдувного оборудования можно производить многослойную - до 6 слоев - тару для упаковки кетчупа, соусов и многих других продуктов, которая позволяет сохранить свежесть и аромат их естественного вкуса. Подобные машины позволяют получать тару с прозрачной полосой для контроля уровня жидкости, а автоматический контроль толщины стенок (parison control) по 40-100 точкам позволяет избежать разнотолщинности тары. На оборудовании также возможно производить ПЭТ бутылки из преформ. В последнее время ПЭТ тара становится все более популярной благодаря своим уникальным механическим и химическим качествам, таким, как легкость, прочность, прозрачность и инертность. Тара может быть цилиндрической, овальной, квадратной или прямоугольной. Горлышко может иметь любую резьбу под металлические или пластиковые крышки, а также конус для надевания мягких крышек. Как правило, для производства ПЭТ тары сначала необходимо изготовить преформы, из которых затем выдувается тара. Особое место занимает уникальное оборудование, позволяющее в автоматическом режиме производить медицинские пластиковые контейнеры, заполнять их раствором и закупоривать. Так можно производить уже упакованные глюкозу, солевые и внутривенные растворы, дистиллированную воду.

    Термопластавтоматы

    Современные технологии производства деталей из пластика методом литья под давлением предъявляют очень высокие требования к качеству оборудования и пресс-форм. Современные высокопроизводительные термопластавтоматы позволяют производить пластмассовые изделия, такие как водопроводные фитинги и переходники, поддоны, тазы, этажерки, аксессуары для ванных, кашпо, колпачки, крышки и корпуса сложных форм с высокой точностью, из полиэтилена, полипропилена, полистирола, нейлона и др. полимерных материалов. Современное производство изделий из пластика отличают сверхвысокие давление, скорость впрыска и усилие смыкания, достигаемые в результате применения в лучших образцах термопластавтоматов микрокомпьютерного управления, многостадийного электрического и гидравлического контроля и высококачественного инжекционного оборудования. В последнее время термопластавтоматы особенно часто используют для получения преформ с целью дальнейшего выдува ПЭТ тары. До сих пор значительное количество преформ импортируется. На предлагаемом оборудовании возможно получение преформ, не уступающим по качеству лучшим зарубежным аналогам.

    Вакуум-формовочное оборудование широко используется в производстве различных пластиковых емкостей: одноразовой посуды, коррексов, пищевых контейнеров, коробок, баночек, стаканчиков для йогурта, форм для яиц, блистерной упаковки и другой продукции. Оборудование работает с широким спектром полимерных материалов, таких, как полипропилен, полистирол, полиэтилен, ПВХ, ПЭТ и др. Основные достоинства современного оборудования: автоматическая подача материала из рулонов или листов, точный компьютерный контроль за всеми операциями, автоматическое поддержание стабильной температуры материала, низкое энергопотребление за счет разделения нагревательных элементов на сегменты, система предварительного подогрева материала, легкая регулировка рабочей зоны, комбинированная воздушная и водяная система охлаждения.

    Оборудование для производства жестяной тары

    Машины для производства жестяной тары относится к классу самого технологичного оборудования. Как правило готовый комплекс занимает большие площади и требует серьезных капиталовложений. На автоматизированных линиях можно производить:

    • трехчастевые консервные банки №№ 1-17,
    • цельнотянутые банки,
    • крышки «twist-off»,
    • сувенирные жестяную тару любой формы (для чая, кофе, кондитерских изделий)
    • металлические бочки и многое другое.

    Для сварки банок используется современный экологический способ сварки с помощью медной проволоки. Возможно изготовление банки с ребрами жесткости или без них. Толщина жести может варьироваться от 0.15 до 0.40 мм, а к качеству жести не предъявляется особенно жестких требований: например импортные машины отлично работают на магнитогорской или карагандинской жести. Оборудование может поставляться как комплексной линией, так и отдельными машинами. АПОСТРОФ предлагает более 60 видов машин для производства жестяной тары. Возможна поставка как высокопроизводительного оборудования (до 400 банок/мин), так и полуавтоматического оборудования производительностью около 10 шт/мин. Оборудование может быть укомплектовано машиной для печати на жести или флексографским оборудованием для печати этикеток. Зачастую в состав линии входят дозирующее и упаковочное оборудование для жидких и сыпучих продуктов.

    Оборудование для производства ПП плетеных мешков


    Круглоткацкий станок для плетения рукава из плоской нити

    В настоящее время постоянно растет спрос на полимерную упаковку, которая облегчает транспортировку, хранение и реализацию продукции. Одним из наиболее популярных видов упаковочной тары для сыпучих материалов являются плетеные полипропиленовые мешки. Удобрения, гранулированные полимеры, органические и неорганические химические вещества, сыпучие строительные материалы, а также пищевые продукты, такие как сахар, соль, мука - вот далеко не полный перечень продукции, для упаковки которой применяются плетеные мешки из полипропиленовой нити. Полный базовый комплект машин для производства открытых плетеных полипропиленовых мешков представляет собой набор высокотехнологичного оборудования, использующего самые современные технологии. В него входят: экструзионная линия, изготавливающая плоскую нить из полипропиленовых гранул; круглоткацкие станки для плетения рукава (трубы) из плоской нити; машина для флексографической печати на рукаве; автомат для нарезки рукава на заготовки и их сшивания; пресс для упаковки готовой продукции; лабораторный набор для контроля качества изготовления плоской поли пропиленовой нити. Дополнительно могут поставляться: оборудование для ламинирования полипропиленового рукава (покрытие поверхности рукава тонким слоем расплава полиэтилена для защиты продукта от воздействия влаги); экструдеры для производства полиэтиленовой пленки и машины для сварки пакетов - с целью изготовления вкладышей из полиэтилена; автомат для формирования клапана; стальные шпули для намотки плоской полипропиленовой нити; швейные машины промышленного т ипа.

    В связи с тем, что ламинатор и автомат для формирования клапана являются сравнительно дорогим оборудованием, альтернативным вариантом при наличии недорогой рабочей силы является изготовление вкладышей из полиэтилена, которые помещаются в полипропиленовый мешок вручную и после этого сшиваются, а также формирование клапана вручную. Обычно работа полной линии для производства плетеных полипропиленовых мешков осуществляется по графику 24 часа в сутки (3 смены по 8 часов), 300 дней в году. Именно такой график работы принято принимать во внимание при расчетах производительности и экономической эффективности данного вида оборудования. Расчеты времени, за которое оборудование полностью окупится и станет приносить прибыль, обычно являются достаточно приблизительными, потому что арендная плата, транспортные расходы по доставке сырья и внутренней хозяйственной деятельности, стоимость сырья и ресурсов, а также заработная плата могут сильно отличаться в разных регионах. При увеличении производительности оборудования умень шается срок окупаемости и увеличивается чистая прибыль, поэтому обычно при рассмотрении вопроса о приобретении оборудования принимается во внимание некий порог производительности, ниже которого оборудование не будет самоокупаемым. Для линии по производству плетеных полипропиленовых мешков этот порог составляет 5-7 миллионов мешков в год.

    Одним из самых важных станков при производстве плетеных мешков являются круглоткацкие станки. В конструкции современного круглоткацкого станка используются новейшие технологии. В частности, предусмотрена возможность контроля минимальной и максимальной скорости без замены шкива, автоматический контроль автостопа по основе и по утку (разрыв ленты, избыточное натяжение или закончившаяся бобина), плавный контроль старта, нормальной работы и резкой остановки при помощи инвертора.

    Оборудование для производства многослойных бумажных мешков

    Трудно сегодня найти бумажную тару более популярную, чем многослойные мешки. В них упаковывают цемент, порошковый клей, сухие удобрения, разнообразные смеси для строительства и многое другое.

    Поскольку бумажные мешки являются одноразовой упаковкой, спрос на них постоянно растет, особенно в строительной и смежных с ней областях. Современное оборудование позволяет производить мешки с производительностью 100-140 шт/мин. Возможно производство мешков как с прошитым дном, так и с клееным дном конвертного типа. Для упаковки пылящих продуктов (например, цемента) в конструкции оборудования предусмотрен модуль формирования клапана и перфорации мешков. Для увеличения прочности и водонепроницаемости мешка возможно использование полиэтиленового или плетеного полипропиленового полотна вместо одного из слоев крафт-бумаги. Оборудование состоит из следующих модулей: размотка рулонов; перфорация; нанесение клея; флексопечать; формирование многослойного рукава; резка рукава на заготовки; промышленные швейные машинки для сшивания дна или формирователь дна в зависимости от типа оборудования. Стандартные технические характеристики: производительность - до 120 шт/мин; количество слоев - до 4; печать - до 2 цветов (1 или 2 стороны); максимальные размеры мешка 840х520 мм; ширина дна - до 130 мм.

    Заключение

    Упаковка сегодня занимает одно из важнейших мест в производстве продукции, заставляя производителей уделять этой проблеме все большее внимание. Одновременно наметилась устойчивая тенденция развития упаковочных производств в регионах, которые до сих пор зачастую всю упаковочную продукцию завозят из крупных центров. Несмотря на то, что количество подобных производств неуклонно растет, большое количество упаковки, особенно пластиковой, изготавливается за границей, принося доход в карманы немцев, финнов, поляков, турков и других наших соседей. Наметившиеся в стране перемены вселяют оптимизм в тех, кто занимается производством (особенно в легкой и пищевой промышленности), и подталкивают к расширению бизнеса. В то же время возить из-за границы упаковку так же расточительно, как возить готовые продукты. Следовательно, наступает время, когда выгодно вкладывать деньги в производство тары и упаковки в России. Тем более, что существует оборудование, на котором можно производить не менее качественную продукцию, чем зарубежная.

    Конечно, до сих пор существует много нерешенных проблем, одна из которых – нехватка качественного российского сырья, красителей и добавок. Для производства некоторых видов продукции (ПЭТ, качественной формованной тары, некоторых видов многослойных пленок) единственным выходом является использование импортного сырья, или, по крайней мере, значительное добавление импортного сырья в отечественное. Материал статьи затрагивает только основные виды оборудования для производства упаковки. На самом деле мир упаковки и, соответственно, способов ее производства безграничен. Мы еще не затрагивали большой спектр оборудования для производства бумажной или картонной тары, а также не говорили о машинах, предназначенных не для производства тары а для собственно самого упаковывания: дозаторах, машинах для упаковки сыпучих, жидких и пастообразных продуктах в пленочную, стеклянную или пластиковую тару, машинах для закатки в термоусадочную пленку и многих других интересных вещах.

    Gofro Продажа картонных изделий

    Производство упаковки и тары, соответствующей всем современным и постоянно растущим требованиям, это сложный процесс. Поэтому любая «кустарщина» здесь совершенно неуместна, поскольку из-за нее страдают качественные товары.

    Мы уверены – наши постоянные клиенты подтвердят, что поставляемая нами гофро- и картонная упаковка – это прочная, надежная и удобная защита для любого товара. Плюс, мы, конечно же, уделяем внимание и ее внешнему виду - встречают по одежке, а одежка товара – это его упаковка. Поэтому к Вашим услугам – флексопечать.

    Наши партнеры - крупные заводы Украины, производство картонной упаковки для которых является одним из основных видов деятельности: ОАО «Жидачевский ЦБК», ПАО «Киевский КБК», ООО «Житомирский КК», ОАО «Измаильский ЦКК». Работаем мы и с ведущим производителем из Белоруссии ОАО «Светлогорский ЦКК».

    Постоянное сотрудничество с авторитетными предприятиями, успешно конкурирующими на рынке современной упаковочной продукции, дает нам право гарантировать своевременность поставок и выполнение Ваших заказов в полном объеме.

    В заводской упаковке высокого качества, поставляемой нами, Ваши товары будут надежно защищены и уверено доедут до своего потребителя.
    Мы постоянно следим за всеми тенденциями рынка упаковочных материалов и расширяем свой ассортимент, чтобы Вы получали только качественную и современную, наиболее отвечающую Вашим нуждам, упаковку.

    «Кто не развивается, тот отстает» - этот лозунг наилучшим образом описывает наши отношения со всеми клиентами. Поскольку производство картонной упаковки постоянно развивается, и то, что еще вчера было невозможным, сегодня очень быстро становится реальностью, свою задачу мы видим в том, чтобы все новшества доходили к Вам как можно быстрее, улучшая качество и прибыльность Вашего бизнеса.

    Мы ориентируемся не только на покупателей стандартной упаковочной тары, но и на тех производителей, товары которых требуют особенного подхода. Мы уверены, что способны упаковать любой товар, - сообщите нам его параметры и получите сложную высечку. Производство упаковки в данном случае сродни искусству – в нашем штате «художники» есть!

    Поставляемая нами картонная упаковка не только изготавливается, но и доставляется согласно всем правилам ГОСТа – мы не видим необходимости нарушать их.

    Не первый год наша упаковка из картона пользуется постоянным спросом у многих украинских и некоторых зарубежных предприятий! И дело не только в ее высоком качестве, но и в гибкой ценовой политике, которую мы осуществляем. С нами очень легко договориться! Не верите? Проверьте, и все станет на свои места, личный опыт – лучший ответ!

    Классификация тары и упаковки

    Процесс изготовления тары и упаковки нельзя рассматри­вать в отрыве от процесса упаковывания продукции. Эти раз­личные по сути и техническому оформлению процессы взаи­мосвязаны единством задач и методологии их выполнения. Результатом такого единства является получение упакованной продукции, способной длительное время сохра­нять высокое качество, решать основные задачи логистики, информации и маркетинга. При этом технология получения упакованной продукции по своей сути представляет совокуп­ность комплексных технологических процессов, отдельные операции и переходы которых взаимосвязаны и часто выпол­няются в составе единой автоматизированной линии.

     Из упаковочных материалов из­готовляют основное упаковочное средство (нем. Packmittel), в которое впоследствии размещают продукцию, и вспомогатель­ное упаковочное средство (нем. Packhilfsmittel), обеспечиваю­щее защиту и сохранность продукции. Совокупность основного и вспомогательного упаковочных средств и представляет собой упаковку. Другой материальный поток составляет упаковывае­мый материал. По факторам, определяющим тип технологи­ческого процесса упаковывания и оборудования для его осуще­ствления, различают заполняемый (жидкий, порошкообраз­ный, гранулированный) и штучный материал. Встречаются оба материальных потока на операции упаковывания (нем. Verpacken), в результате которой получают упакованную про­дукцию (нем. Packung).

    Под тарой понимается основной элемент (или разновид­ность) упаковки, представляющий собой изделие для разме­щения продукции. Таким образом, если тара может самостоя­тельно выполнять весь комплекс требований к упаковке, то ее можно называть упаковкой. В большинстве случаев упаковкой следует называть совокупность тары и вспомогательного упа­ковочного средства. К вспомогательным упаковочным средствам относятся крышки, пробки, этикетки, прокладки, решетки, вкладыши, стяжные и липкие ленты, скрепки, клеи, покрытия, обертки и т. п.

    Тару и упаковку принято классифицировать по назначе­нию, материалу, составу конструкции и технологии произ­водства.

    По назначению тару и упаковку можно разделить на потребительскую, производственную, транспортную и специ­альную (консервирующую).
    Потребительская тара и упаковка предназначена для продажи населению товара, является частью товара, входит в его стоимость, а после реализации товара переходит в пол­ную собственность потребителя. Она, как правило, не выпол­няет функцию самостоятельного транспортирования и пере­возится в транспортной таре.

    Потребительская тара и упаковка должна предохранять то­вары от разрушения, деформаций, разливания, высыпания, усушки и других видов потерь. Ее конструкция, объем и прочие параметры зависят от свойств и конфигурации упаковывае­мой продукции, применяемого материала, способа изготовле­ния, условий транспортирования, хранения и т. д. Она имеет ограниченную массу, вместимость и размеры. В большинстве случаев ее суммарный периметр не превышает 600 мм, т. е. L + + В + Н< 600 мм, где L—длина; В — ширина; Н— высота упа­ковки.

    Наружные размеры потребительской тары должны быть увя­заны с внутренними размерами транспортной тары с учетом требований к количеству (массе) продукции и схеме укладки:

    L = A/k4

    Где А — внутренний размер транспортной тары для рассчиты­ваемого размера потребительской тары (L, В, Н); к — количе­ство единиц потребительской тары в ряду для данного внут­реннего размера транспортной тары.

    Теоретические наружные размеры потребительской тары (L, В. И) включают ее соответствующие внутренние размеры (I, b. h), толщину стенок 5 и их деформацию после заполнения тары Д1, Ab, Ah, размеры комплектующих деталей/и зазоры с, необходимые для ручной или механизированной укладки по­требительской тары в транспортную:

    L={ + Ai + 25+///c + c/k.

    Потребительскую тару подразделяют на индивидуальную и групповую. Индивидуальная тара предназначена для упако­вывания единицы продукции. В групповую тару упаковывают определенное количество продукции.

    По отношению к упаковываемому продукту упаковку под­разделяют на внутреннюю, внешнюю и транспортную. Внут­ренняя упаковка предназначена для размещения товара или продукта и находится с ним в непосредственном контакте. В зависимости от агрегатного состояния продукта (твердое, жидкое или газообразное), комплекса его физико-химических свойств и ряда других показателей внутренняя упаковка мо­жет быть изготовлена из бумаги, картона, пластмасс, метал­лов, стекла, керамики, дерева и композиционных материалов. Внешняя упаковка служит защитой для внутренней упаковки и удаляется при подготовке к непосредственному использова­нию упакованного продукта. Как правило, внешняя упаковка выполняет и дополнительные функции, например, представ­ление подробной информации о товаре и его свойствах, при­влечение внимания к товару, увеличение сроков сохраняемос­ти и т. п. Транспортная упаковка предназначена для хране­ния, транспортировки и идентификации продукта. Для духов внутренней упаковкой является стеклянный флакон, внешней упаковкой — изящная картонная коробка с внутренним ложе­ментом под флакон, транспортной упаковкой — ящик из гоф­рированного картона, вмещающий несколько внешних упако­вок с духами.
    Производственная тара и упаковка предназначена для выполнения внутризаводских — внутрицеховых и межцехо­вых, а также межзаводских перевозок и хранения сырья, ма­териалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных еди­ниц, готовых изделий и отходов. Производственная тара и упа­ковка является собственностью конкретного предприятия и подлежит обязательному возврату.

    Транспортная тара предназначена для перевозки, склади­рования и хранения продукции. Она образует самостоятель­ную транспортную единицу и может принадлежать любой организации, участвующей в процессе обращения.

    По габаритам транспортную тару различают на малогаба­ритную, размеры которой лежат в пределах 1200х1000х х1200 мм, и крупногабаритную, когда размеры превышают указанные пределы.

    По кратности использования транспортную тару разделяют на разовую и многооборотную. Разовая тара предназначена для однократного ее использования. Многооборотной называ­ют тару, прочностные показатели которой рассчитаны на мно­гократное ее применение. При этом бывшую в употреблении тару, которую используют повторно, называют возвратной, а юридически принадлежащую и подлежащую возврату кон­кретному предприятию — инвентарной тарой. При получении товара в многооборотной таре, в том числе и инвентарной, предприятие-потребитель продукции выплачивает поставщи­кам ее залоговую стоимость.

    Специальная упаковка предназначена для защиты от внеш­них воздействий, влияния влаги и климатических факторов при транспортировании, хранении и длительной консервации изделий. Как правило, специальной упаковке подвергают круп­ногабаритные установки, машины и механизмы, а также при­боры. Наибольшее распространение получило герметичное упа­ковывание изделий в полимерную пленку на специальном транспортном поддоне с последующей защитой деревянной об­решеткой или стенками с крышкой. Для консервации крупных агрегатов, самолетов и небольших кораблей применяют способ «кокон». Изделие закрепляют на герметичной сплошной плите, оплетают шпагатом, веревками или длинными бумажными по­лосами до образования сетки с ячейками размером 150-200 мм, на которую с помощью пневматического пистолета наносят в несколько слоев лак на основе полимеров до образования сплошной непроницаемой оболочки. Такой «кокон» защищают обрешеткой или помещают в контейнер. В качестве специ­альной упаковки часто используют стеклопластики, из которых формируют баки, цистерны, ящики, контейнеры.

    При упаковывании точных приборов и механизмов, хруп­ких изделий применяют в качестве защиты от механических нагрузок, влаги и тому подобного нанесенный на их поверх­ности слой пенопласта на основе полиуретанов, полиэфиров, фенопластов.

    По материалу различают тару и упаковку из бумаги, картона, пластмассы, металлов (жести), стекла, керамики и дерева.

    Самые экономичные и широко применяемые материалы для изготовления упаковки — бумага и картон. Объем их ис­пользования в упаковочной промышленности составляет 40- 50%. Стремительно возрастает применение пластмасс. Соче­тание легкости, прочности, красивого внешнего вида, герме­тичности, автоматизации производства и переработки, деше­визны позволяют прогнозировать и в дальнейшем сохранение такой тенденции. Высокая прочность, жесткость и теплостой­кость металлов делают их незаменимыми в производстве упа­ковки для нефтепродуктов, для пищевых продуктов, особенно консервирования рыбы, мяса и др., для напитков, для аэрозо­лей и др. Стеклянным пузырькам, бутылкам и флягам отдает­ся предпочтение при упаковывании напитков, продуктов хи­мической промышленности, косметики, кондитерских изде­лий. Объемы использования этих основных материалов для упаковки в наиболее важных отраслях промышленности США, Европы и Гёрмании.

    Конкретный материал упаковки выбирают, исходя из физи­ческих, химических, гигиенических, биологических и других его свойств во взаимосвязи со свойствами упаковываемой продук­ции. Немаловажную роль играет и технология упаковывания, и конструктивные особенности упаковочного оборудования.

    По составу упаковку классифицируют в зависимости от вида и типа тары и применяемых вспомогательных упако­вочных средств. Под видом тары понимают классификацион­ную единицу, определяющую тару по форме. По форме разли­чают прямоугольную, цилиндрическую, конусную, плоскую тару и др. Типом тары называют классификационную едини­цу. определяющую тару по материалу [42]. Основа классифи­кации упаковки по составу .

    По конструкции тару подразделяют на коробки, банки, бутылки, ящики, фляги, канистры, бочки, барабаны, флаконы, тубы, стаканчики, ампулы, пакеты, сумки, мешки, пеналы, пробирки. Классификация тары по конструкции с ее распределением на потребительскую и транспортную.

    поставка оборудования +из китая компании +по производству упаковки история упаковки +в россии производители оборудования +для упаковки

    Похожие товары

    Изображение
    Затраты на производство продукции формула. Затраты на производство и их классификация.
    Затраты возникают в процессе формирования и использования ресурсов для достижения определенной цели. Обычно они являются разнонаправленными, делятся на инвестиционные и текущие (операционные), связанные с непосредственным выполнением предприятием своей основной функции (миссии) — изготовлением продукции (оказанием услуг).
     Классификация затрат на производство

    Одно из основных условий...
    Отзывы :0шт.
    Как самостоятельно сделать строительные блоки. Лёгкие стеновые блоки и их преимущества. Как изготовить стеновой блок
    В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно.
    Отзывы :0шт.
    Производство продукции - необходимые проводки. Анализ затрат на производство продукции на предприятии
    Такой процесс как производство продукции требуhttp://vbeelinez.ru/node/137/edit#tabset-tab-4ет следующие проводки: ДЕБЕТ 62 КРЕДИТ 46 - реализована продукция (выполнены работы, оказаны услуги) покупателю;
    Что такое продукция?

    С точки зрения системы менеджмента качества продукция представляет собой результат процесса как совокупности взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности (...
    Отзывы :0шт.
    Основной анализ объема производства продаж продукции. Управление объемом производства и продаж.
    Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки - в оптовых ценах.
    Анализ ритмичности производства.

    Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Ритмичность означает равномерный выпуск...
    Отзывы :0шт.
    Изготовление железобетона своими руками. Характеристики и особенности железобетона.
    При самостоятельной постройке дома, дачи, гаража или хозяйственных сооружений нередко возникает необходимость заливки укрепленных арматурой фундаментов, балок, перекрытий и других элементов возводимого сооружения. Для того, чтобы они обладали необходимой прочностью, необходимо точно соблюдать технологию их изготовления.
    Отзывы :0шт.