Изготовление самодельных пеноблоков - просто и доступно. Что такое пенобетон и в чём его преимущество?

Пенобетон – это вид бетона, структура которого представляет собой пористые ячейки. Благодаря некоторому количеству воздуха в ячейках, эта разновидность бетона обладает самыми высокими теплоизоляционными характеристиками.

    ПБС-180Ат/220В "Родонит" – турбулентный пенобетоносмеситель 220 вольт.

       Предназначен для изготовления пеноблоков в стационарных условиях, на строительной площадке: заливка стен, полов, крыш, отличается компактностью и неприхотливостью, рассчитан на использование даже в гараже или сарае.

    ПБС-180Ат/220В Родонит - пенобетонное оборудование 220 вольт Производительность – 1.5-2 м3/час
    Ёмкость смесительного бака - 180 л
    Давление воздуха – 1,8 МПа (150 л/мин)
    Сеть - однофазная, 220 В (нагрузка - 4 кВт)
    Потребляемая мощность – 4 кВт
    Габаритные размеры – 1000х750х1600 (200кг)
    Гарантия 3 месяца.

       Комплект поставки:
    - пенобетоносмеситель - 1 шт;
    - шланг выгрузки пенобетонной смеси Ø50 - 10 м;
    - технический паспорт оборудования;
    - технический регламент производства пенобетона;
    - бесплатное обучение.

    Пеноблочный аппарат

       Наше пенобетонное мини- и микрооборудование эконом-класса марок "БРИС" и "Родонит" отличается простотой и надёжностью при высоком качестве выпускаемых пеноблоков. Лучшее предложение на рынке СНГ по соотношению цена/качество для старта своего бизнеса при небольшом начальном капитале. Главные преимущества наших установок для изготовления пеноблоков:
       а) начат выпуск пенобетонного оборудования "Родонит" на 220 вольт: ПБС-180Ат "Родонит" с ёмкостью бака 180 литров, без трансформатора-выпрямителя на конденсаторах, мощностью 4 кВт! Наш электромотор работает именно от 220 вольт - это ЭКСКЛЮЗИВНОЕ преимущество обеспечивает экономию энергии относительно пенобетонных аппаратов конкурентов и не перегружает проводку в отличие от оборудования с двигателями на 380 вольт со встроенными конденсаторными выпрямителями на 220 В! Подобным установкам с двигателями на 380 вольт и выпрямителями требуются почти невыполнимые условия напряжения сети и проводки в глубинке, где трансформатор 380-220 вольт находится очень далеко и имеется напряжение только 220 вольт: площадь сечения медного провода - от 4 мм (иначе провода горят), напряженияе в сети при потреблении 6 кВт электроэнергии - не менее 200 вольт (конденсаторный выпрямитель обеспечивает очень низкий КПД и "жрёт" до 50% электроэнергии впустую), а если напряжение сети при старте процесса замеса меньше 200 вольт - мотор греется и сгорает, не сдвинувшись с места);
       б) окупаемость нового пенобетонного цеха - 8-10 недель обычной работы (приблизительные раскладки - в скачиваемом прайсе или в разделе "Расходы на куб и расчет окупаемости");
       в) наши пенобетонные бароустановки класса ПБС работают БЕЗ ПЕНОГЕНЕРАТОРА - это удешевляет оборудование и экономит силы и время при проризводстве пенобетона. У наших конкурентов Вы можете увидеть оборудование от 60 тысяч - только к нему требуется дорогой пеногенератор, без которого оно не работает. И стоимость оборудования те производители указывают без стоимости пеногенератора (поризатора), хотя оно без поризатора не работает и служит лишь бетономешалкой; к нашим бароустановкам для работы требуется лишь недорогой компрессор;
       г) оборудование для получения пенобетонного блока имеет увеличенный ресурс работы благодаря большому запасу прочности, простоте и высокой надежности деталей при упрощении работы на нем. Все мелкие расходники можно купить в ближайшем автормагазине, перед этим оборудование уже успевает окупиться;
       д) приемлемая цена (особенно для дилеров). Найдете оригинальное оборудование такого класса дешевле - мы сделаем цену еще ниже;
       е) Более чем 7-летний опыт производства, много технических наработок и оригинальных ноу-хау: мы знаем тысячи нюансов техпроцесса и секретов качественного пенобетона (с нашим пенобетонным оборудованием их не придется изучать - оно всё сделает само).

    Процесс приготовления пенобетона

    На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.

    Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие.

    По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.
    Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

    Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

    Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

    Производство пеноблоков

    Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.
    Производство пенобетонной смеси
    Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

    Пенобетон своими руками в домашних условиях

    Сегодня на строительных рынках есть разные материалы, осталось лишь узнать как делать пенобетон своими руками? Это изрядно сэкономит ваши средства. Подробнее об этом читайте в статье.
    Производство пенобетона в домашних условиях — состав и свойства раствора. ↑
    Поскольку многие здания и внутренние стены изготавливаются из пеноблоков, речь пойдет о том, как сделать этот материал своими руками.

    Кроме того, что нам понадобится установка для пенобетона своими руками, о которой мы поговорим чуть ниже, нужны и материалы для его изготовления:

        Цемент;
        вода;
        песок;
        пенообразователь.

    Вы должны учитывать и то, что в процессе работы могут возникнуть некоторые дополнительные трудности. Например, это денежные и временные затраты на то, чтобы создать самодельное оборудование для пенобетона своими руками. Но все равно работа выйдет дешевле чем, если бы вы покупали готовый материал.

    Обращайте внимание на технику для изготовления материала:

        Формы;
        пеногенератор (пенообразователь) для пенобетона своими руками;                     компрессор.

    Формы особенно важны, поскольку с их помощью мы будем изготавливать сами блоки, размер и формы которых будут зависеть от типа конструкции. Самое важное значение имеет ширина блоков, и если дело касается изготовления дома, то наилучший показатель — 20 см.

        Самодельная установка для изготовления пенобетона выйдет значительно дешевле, чем ее покупка, тем более что нет гарантий, что купленное оборудование вам подойдет, скорее всего, придется делать какие-то наработки.

    Как сделать формы для заливки пенобетона ↑

    Форма для пеноблоков это ящик с ячейками нужных размеров. Изготавливать ее можно из обычных досок, металла, фанеры либо других материалов. Монолитный пенобетон своими руками имеет преимущество над фабричным, тут можно выбирать любые форму и размеры блоков.

    Чаще всего они делаются из фанеры, поскольку и материал довольно крепкий, и стоит он относительно дешево. Достаточно распилить лист фанеры по размер, сбить детали между собой, получив в итоге обычный ящик. После установки перемычек, внутреннюю часть ящика нужно проложить полиэтиленом, поскольку фанера обычно впитывает влагу, а нам никак нельзя допустить быстрое высыхание смеси. Благодаря этому способу можно во много раз сократить расходы на строительные материалы.

    Теперь вы знаете, как изготовить пенобетон в домашних условиях и можете самостоятельно проводить подобные работы.

    Ячеистые бетоны, в основном  производят двумя способами.

    В так называемых,  вертикальных баросмесителях -  (без пеногенераторов). Здесь вспенивание и поризация смеси происходит, за счет добавки пенообразователя  из кружки, в горловину смесителя. За счет высокой скорости вращения вала (200-400 об/мин), происходит смешивание всех загруженных компонентов с пенообразователем. Так и происходит поризация смеси. Качество произведенной продукции на таких установках, зачастую подлежит большим сомнениям…
     
    Здесь применяются смесители пенобетона с  горизонтальным валом.  Где пеногенератор - просто необходим!  Потому, что скорость вращения вала, на порядок ниже (24- 40 об/мин).  А качество продукции,   на порядок  выше.  Потому, что при применении смесителей горизонтального типа, пеногенератор  позволяет активно управлять технологическим процессом  структурообразования ячеистой смеси. Посредством ввода определенного количества пены в раствор ячеистого бетона,  технолог имеет четкое представление,  какой продукт по  плотности (теплопроводности)  он изготовит.  А это, один из основных показателей поризованных бетонов.  Прочность  будет   хорошая. Не сомневайтесь.
    Кроме того, на хорошем пеногенераторе, получается плотная  и мелкодисперсная пена. Размер пузырьков,соответствует пределам 0.1 -0.3 мм.  Объемный вес пены, регулируется в больших пределах.  Следовательно, регулируется  вес (плотность) раствора пенобетона. А от этого,  напрямую зависит  коэффициент теплопроводности  изготавливаемого  материала: пенобетона или пенополистиролбетона. Попробуйте теперь, сделать нечто подобное, на одностадийной баросмесительной установке, где пеногенератора нет…

    Пенобетон – это вид бетона, структура которого представляет собой пористые ячейки. Благодаря некоторому количеству воздуха в ячейках, эта разновидность бетона обладает самыми высокими теплоизоляционными характеристиками. А его текучесть позволяет заливать пенобетон в любые формы, получая разнообразные заготовки. Два этих немаловажных фактора обуславливают обширное применение пенобетона в строительстве.

    Технология изготовления пеноблока настолько проста, что может быть легко воспроизведена даже в домашних условиях. Всю схему производства самодельного пеноблока можно разделить на три этапа:
    - приготовление цементно-песчаной смеси;
    - приготовление рабочего раствора пенообразователя;
    - получение пенобетона.
     
    Пропорции исходных материалов отличаются в зависимости от плотности получаемого пенобетона. Технология производства пенобетона подразумевает, что в зависимости от соотношений цемента, песка, воды и добавляемого концентрата пенообразователя плотность получаемого пенобетона может варьироваться от 200 до 1500 кг на кубический метр. Изготовление пенобетона средней плотности предусматривает пропорции песка и цемента 1:1, а на 1 килограмм цемента берется 3-4 грамма концентрата пенообразователя.
     
    Подготовка цементно-песчаной смеси
    Подготовка цементно-песчаной смеси производится аналогично подготовке смеси при изготовлении обычного бетона. Цемент обычный - портландцемент марки М400 или М500. Песок, применяемый для цементно-песчаной формы не должен иметь глинистые примеси, так как глина препятствует сцеплению песка и цемента. Модуль крупности песка не должен превышать двух единиц. Вода для приготовления смеси применяется водопроводная, не имеющая солевых и кислотных примесей.
     
    Подготовка рабочего раствора пенообразователя
    После перемешивания, в приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется рабочий раствор пенообразователя. Наибольшее применение в технологии изготовления пенобетона получили синтетические пенообразователи, к примеру, пенообразователь Ареком-4. Этот преобразователь позволяет получить более устойчивый рабочий раствор пенообразователя по сравнению с остальными. В принципе, при производстве пенобетона в домашних условиях, пенообразователь можно изготовить самим, смешав следующие части:
    - 150 грамм натра едкого;
    - 1 килограмм канифоли;
    - 60 грамм столярного клея.  
    Смесь из вышеперечисленных компонентов измельчается, нагревается и смешивается до полной однородности. Однако следует заметить, что данный «самодельный» пенообразователь может использоваться только при получении пенобетона с применением пеногенератора.
     
    Смешав концентрат пенообразователя с водой, мы получим рабочий раствор.
     
    Получение пенобетона
    Технология производства пенобетона включает в себя два различных вида оборудования для изготовления пенобетона: оборудование с пеногенераторами и установки кавитационного типа (с баросмесителями, но без пеногенераторов). В случае классический схемы с использованием пеногенератора, цементно-песчаная смесь готовится в специальном резервуаре, имеющем смеситель принудительного типа. После её приготовления в эту же емкость из пеногенератора подается приготовленный рабочий раствор пенообразователя. После тщательного перемешивания смесь готова к заливке. При производстве пенобетона на установках кавитационного типа в смеситель закладываются все компоненты сразу. Подача пенобетона из установки производится за счет избыточного давления в смесителе.
     
    Для ускорения затвердения пенобетона в производстве применяются различные ускорители затвердевания. Самый простой ускоритель – это хлористый кальций, добавляемый в цементно-песчаную смесь в пропорции 1-2% от объема цемента.
     
    Заливка пенобетона в формы
    Последний этап, который может применяться при изготовлении пенобетонных блоков – это заливка готового пенобетона в опалубки, кассеты или формы. Для смазки форм могут применяться различные специальные вещества без содержания масел. Отсутствие масла в смазке необходимо для того, чтобы поверхность получаемых пенобетонных блоков легче поддавалась штукатурке и шпатлевке. После получения готовых форм пенобетон может разрезаться на ленточнопильных установках до получения блоков необходимых размеров.

        Что такое пенобетон и в чём его преимущество?

       Пенобетон - это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате затвердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды, а также пены. Пену получают из специализированных пенообразователей.
       В чем же качественное отличие пенобетона от других строительных материалов? Почему он так популярен и востребован?

        Преимущества пенобетона в том, что он имеет целый ряд неоспоримых преимуществ:

    1. Надежность.
      Нестареющий, практически вечный материал, безразличный к воздействию неблагоприятных факторов. Не гниет, не горит, легко переносит перепады температуры, обладает прочностью камня.
      Предназначен для тех, кто хочет строить на века.

    2. Легкость.
        В 2,5 раза легче кирпича и в 3 раза легче бетона. Пенобетон обеспечивает малые весовые нагрузки на перекрытия, балки и фундамент.

    3. Прочность.
        При плотности 400-1400 кг/см³ прочность на сжатие составляет 10-100 кг/см³.
        Вы считали эти качества взаимоисключающими? Вы правы. Пенобетон - исключение из правил!

    4. Теплота.
        Изделия из пенобетона способны аккумулировать тепло, благодаря высокому термического сопротивлению. Расходы на отопление из пенобетона снижаются на 20-30%.

    5. Микроклимат.
        В зданиях из пеноблоков тепло зимой и не жарко летом. Оптимальная влажность и температура обеспечиваются воздухопроницаемостью пенобетона. Помещение "дышит", создавая климат деревянного дома.

    6. Экологичность.
        Не выделяет вредных веществ. В составе природные, экологически чистые компоненты.

    7. Звукоизоляция.
        Высокая способность к поглощению звука. Благодаря структуре с открытыми порами и меньшей поверхностной твердости стена из пеноблоков не такая гулкая.

    8. Пожаробезопасность.
        Соответствует первой степени огнестойкости. Надежная защита от распространения пожара. Пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

    9. Быстрота монтажа.
        Кладка быстра и проста из-за большого размера блока и высокой точности его линейных размеров.
        Пенобетон обрабатывается обычным ручным инструментом. Легкость в обработке и отделке позволит бех проблем прорезать необходимые каналы и отверстия для коммуникаций, создавать эстетически выразительные здания. Вы сможете воплотить в жизнь свои самые дизайнерские проекты.

    10. Экономичность.
            Экономия на фундаменте, ведь пенобетон существенно легче тяжелого бетона.
            Экономия на строительных материалах! Их расход в 4 раза ниже по сравнению с кирпичной кладкой за счет уменьшения толщины стен.
            Экономия на электроэнергии! Изготовление пеноблока не требует пропарочных установок. Затраты на электроэнергию в 20 раз меньше, чем при производстве глиняного кирпича.

    11. Широта применения.
        Пенобетон может быть использован практически для всех строительных работ.
        Марки пенобетона по средней плотности:

            теплоизоляционный пенобетон -  D400, D500;
            конструкционно-теплоизоляционный пенобетон - D600 - D100;
            конструкционный пенобетон - D1100, D1200.

    Для производства пенобетона предлагаем воспользоваться бароустановкой. Бароустановка - это простейший комплекс для изготовления пенобетона, в котором исключен пеногенератор.

    Оборудование для производства пенобетона

    Бароустановка для производства пенобетона

    Цена: 91 590 руб.   

    Бароустановка - это простейший комплекс для производства пенобетона, в котором исключен пеногенератор.  Перемешивание компонентов и получение пены происходит  за счет активатора, установленного в смесителе. В отличие от традиционной схемы производства пенобетона, смешивание компонентов в бароустановке происходит под  давлением. И поэтому при выгрузке пенобетонной смеси воздушные поры в смеси еще больше расширяются, делая пенобетон более ячеистым и легким.
    Установка обеспечивает изготовление пенобетонной смеси средней плотности от 500 до 1200 кг/м3 и транспортирование к месту укладки.

    Технические характеристики:

        Производительность - 12 м³ в смену
        Объем рабочей емкости - 260 л
        Рабочее давление воздуха - 0,65 атм.
        Габаритные размеры - 1100×700×1500 мм
        Масса - 300 кг
        Напряжение питающей сети - 380 В
        Мощность - 3 кВт
        Количество работающих человек - 1-3

    Вибросито

    Цена: 13 109 руб.    

    Предназначено для просеивания и сортировки по фракциям сыпучих материалов (песок, шлак, гравий, керамзит, цемент, известь, мел и т.п.), применяемых в производстве различных строительных изделий.
    Вибросито - самостоятельный технологический агрегат, применяемый как отдельный механизм или устанавливаемый в технологической линии.
    Использование вибросита в производстве пенобетона и пеноблоков позволяет получить песок требуемой однородной фракции, что значительно повышает качество изделий.

    Технические характеристики:

        Производительность – 4,4 м³/час (шлак)
        Потребляемая мощность - 0,75КВт.     Диаметр ячеек, мм - 5
        Число обслуживающих человек - 1
        Габариты – 600х600х1100 мм.
        Масса, кг - 40

    Вибросито состоит из рамы коробчатой формы, сита, электровибратора, лотка. Электровибратор установки при включении передаёт колебания на блок с ситом, отсеянная  фракция поступает самотёком по лотку в сборник.

    Компрессор

    Цена: 10 700 руб.    

    Одноступенчатый поршневой масляный компрессор с прямым приводом может использоваться с широким спектром аксессуаров и пневмоинструмента, при проведении строительных и автомобильных работ.
    Является  обязательным элементом в линии для производства пенобетона с помощью бароустановки.

    Преимущества  компрессора FС 2/50:

    1. Его малый вес и небольшие размеры позволяют легко транспортировать его к месту работы.
    2. Алюминиевые головки и блок цилиндров из литого чугуна с большими охлаждающими ребрами способствуют лучшему  охлаждению и увеличению срока службы компрессора.
    3. Электрический двигатель компрессора оснащен защитой от перегрева.
    4. Возможность  регулировать давление на выходе.

    Технические характеристики:

    Объем ресивера — 50 л
    Напряжение — 220 В
    Мощность — 1,5 кВт
    Количество оборотов — 2850 об/мин
    Число фаз — 1
    Рабочее давление — 8 бар
    Габариты — 830×330×650 мм
    Масса — 34 кг
    Гарантия — 12 мес. Срок службы — 5 лет. Пр-во КНР.

    Форма металлическая для производства пенобетона (с уплотнителем) 600х300х200 мм

    Цена: 32 300 руб. Добавить в корзину   

    Размер готовых блоков 600×300×200 мм (согласно ГОСТ 21520-89). Разборная кассетная форма заливается одновременно на 30 блоков. Готовые блоки штабелируются друг на друга, что экономит производственную площадь.
    Для производительности 12 м³ за рабочую смену вам потребуется 12 форм (по 1,08 м³). Габариты всей формы: 1600х1370х660 мм, вес  не более 300 кг.

    Преимущества металлических форм:

    1. Готовые блоки быстро извлекаются из формы. Металлические формы разбираются целиком за одно действие. 2. Исключительная геометрическая точность изделий. 3. Компактность. Металлические формы являются сборно-разборными, при транспортировке занимают минимум пространства. 4. Долговечность. Служат годами.

    Пенообразователь "ПБ-Люкс"

    Цена: 16 550 руб. Добавить в корзину   

    Пенообразователь ПБ-Люкс используется для получения пенобетона – с использованием пеногенератора. Обладает высокой устойчивостью пены в цементном растворе, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.
    В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,25 до 1,2 литра концентрата на 1 м³ пенобетона. Пенообразователь поставляется в  пластмассовых бочках (220 л). Стоимость указана за 1 бочку.
    Условия хранения: Пенообразователь ПБ-Люкс хранят в крытых складских помещениях в таре поставщика, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков. Температура хранения не должна превышать +45°С.

    Характеристики пенообразователя ПБ-Люкс соответствуют требованиям ТУ 2481-004-59586231-2005.

    Для покупки ТУ у вас есть как минимум 2 причины:

    1.  ТУ позволят изготавливать пенобетон высокого качества;

    2.  они вам просто необходимы если вы собираете производить блоки на продажу. Ведь для того, чтобы продавать блоки необходимо получить сертификат качества на производимую продукцию. Для получения сертификата в орган сертификации Вам надо предоставить образец продукции и ТУ, по которым он был изготовлен.

    Похожие товары

    Изображение
    Строим дом пеноблок - быстро, надежно, доступно.
    Строительство из пенобетона отличается большой экономической выгодой. Материал дешевый, легкий, теплый, легко поддается резке, что позволяет воплощать любые архитектурные проекты. Пенобетон можно не только купить готовый, но и произвести самостоятельно, что позволит удешевить строительство еще на 50%.
    Отзывы :0шт.
    Строим баню из пеноблоков: инструкция. Особенности и характеристики пеноблока.
    Выбирая материал для строительства бани, на сегодняшний день все чаще и чаще люди обращают свое внимание на менее привычные, современные материалы – такие как пеноблоки.
    Баня из пеноблоков - преимущества строительства

    На сегодняшний день соорудить баню из традиционных материалов, таких как дерево либо кирпич, может позволить себе не каждый, но не следует отчаиваться, современное...
    Отзывы :0шт.
    Наша цена на пеноблоки в г. челябинск - вне конкуренции.
    ООО ПК «Металлосервис» является производителем профнастила с 1995 г. В 2005 году начато производство пеноблока. Демокартичная ценовая политика предприятия, постоянный ассортимент наиболее ходовых цветов, видов
    Отзывы :0шт.
    В чем плюсы и минусы пеноблоков? Дома из пенобетона.
    Пеноблок – строительный материал, производится из разновидности ячеистого бетона — пенобетона, который изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному замораживанию...
    Отзывы :0шт.
    Мы расскажем вам о том, как построить теплый гараж из пеноблоков
    Чтобы построить гараж из пеноблоков, необходимо использовать цементный раствор, идеально компенсирующий неровности материала или специальный клей, который способствует лучшей теплоизоляции помещения.
    Отзывы :0шт.