Плотность и прочность пенобетона и пенобетонных блоков

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров - класс прочности. Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр - плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

    Порядок работы при изготовлении пенобетона

     
    Подсоединить шланг компрессора к штуцеру на установке. Убедится, что кран, перекрывающий подачу воздуха в установку, закрыт. Открыть загрузочный люк. Включить двигатель, придающий вращение крыльчатке.

     Произвести заполнение сосуда смесителя компонентами, согласно технологической инструкции, в следующем порядке:

    ·         во включенную установку залить воду и пенообразователь

    ·         произвести смешивание в течение 30-60 секунд (зависит от вида пеноконцентрата)

    ·         загрузить цемент, песок и, при необходимости, добавки

    ·         перемешивать 1-2 минуты (зависит от плотности приготавливаемого пенобетона)

    ·         закрыть люк

    Включить подачу сжатого воздуха, убедившись в наличии соответствующего давления по манометру. Набрать давление воздуха 0,65 атмосфер.

     Открыть кран подачи раствора и регулировать подачу раствора. Давление не должно превышать 1 атм. Выдавив половину раствора выключить установку. При возникновении толчков в шланг закрыть кран подачи раствора. Затем повторить процедуру закрытия и открытия крана. Закрыть все краны.

     После окончания работы промыть смеситель, залив 2/3 объёма смесителя водой и вылить воду через трубопровод для выхода пенобетона. Внешние части очистить от пыли и грязи.

    Правила транспортирования, хранения и консервации

    Установку можно транспортировать автомобильным, железнодорожным, морским и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на этих видах транспорта.
    Установка может храниться в закрытом помещении или на площадке, защищённой от снежных заносов и скопления грунтовых и атмосферных вод. В зависимости от нерабочего периода, установка ставится на межсменное или длительное хранение. В случае нанесения антикоррозийной защиты, срок консервации составляет один год.

    На межсменное хранение установка ставится, если перерыв в работе составляет до 30 дней. Допускается хранение установки на площадке или на месте проведения работ. Установка на хранение может устанавливаться комплектно или со снятием отдельных узлов. Перед постановкой установки на межсменное хранение проведите техническое обслуживание.

    На длительное хранение установка ставится, если продолжительность нерабочего периода составляет больше месяца. Перед постановкой установки на длительное хранение проведите периодическое обслуживание. Работы по подготовке к длительному хранению произведите не позднее 10 дней с момента окончания работ. При подготовке к хранению произведите оценку технического состояния и определите остаточный ресурс составных частей.

    При длительном хранении проверяйте состояние установки:
    •    при хранении в закрытом помещении – через каждые два месяца
    •    при хранении на открытой площадке или под навесом – ежемесячно
    •    обнаруженные дефекты устраняйте.

    Стены из бетонных блоков

    Еще недавно из бетонных пустотелых блоков возводились несущие  стены, но, учитывая большой вес и очень слабые изоляционные свойства, их стали заменять пустотелыми блоками из более легких материалов.

    Блоки и пустотелые блоки из обычного бетона

     Что это такое? Бетонные блоки формируются из одного из самых популярных видов бетона, из которого создаются важные конструкции дома: фундаменты, столбы, перекрытия, лестницы. Поскольку кроме цемента и воды их главными составляющими являются песок и гравий, этот бетон называется также гравийным бетоном.

    Для какой стены? Еще недавно из бетонных пустотелых блоков возводились несущие стены, но, учитывая большой вес и очень слабые изоляционные свойства, их стали заменять пустотелыми блоками из более легких материалов. Иногда их все еще используют, особенно при кладке подвалов в сельских домах. Однако для стен дома чаще применяют уже более легкие пустотелые шлако- или керамзитобетонные блоки. В то же время из все еще пользующихся популярностью бетонных блоков повсеместно строятся как фундаментные стены, так и стены подвалов. Как они кладутся? Стены из бетонных блоков кладутся на цементный раствор. Если стены сооружены из бетонных пустотелых блоков, то их отверстия заполняются бетоном.
    Преимущества и недостатки. Для сооружения стен подвалов бетонные блоки являются рентабельным решением, а также более удобным, чем возведение монолитной стены. Стены из бетонных блоков являются очень прочными, стойкими к воздействию сырости, однако очень тяжелыми.
     
    Блоки из ячеистого бетона

    Что это такое? Основными компонентами, используемыми при производстве ячеистого бетона, являются песок, известь, цемент, а также алюминиевый порошок (или пудра). Вместо песка применяются также особый вид золы. Пористая структура получается благодаря водороду, который высвобождается в процессе производства. Блоки из ячеистого бетона имеют белый цвет или, если содержат примесь золы - серый.
    Для какой стены? Из блоков из ячеистого бетона можно сооружать как однослойные, так и многослойные стены. Толщина однослойных и двухслойных не превышает 37 см, трехслойных - 42 см.

    Как они кладутся? Кладка однослойной стены с тонкими швами производится на клеевой раствор, а с более толстыми – на теплозащитную смесь. Ее тепловые изоляционные характеристики приближены к изоляционным характеристикам бетонных блоков, благодаря чему в местах швов не создаются термические мостики. Боковые поверхности некоторых бетонных блоков имеют паз или шпунт, так что не нужно выполнять вертикальные швы.
    Для кладки многослойных стен используются также обычные цементно-известковые растворы.

    Преимущества и недостатки. Основным преимуществом блоков из ячеистого бетона является то, что они обладают хорошей теплоизоляцией и стойкостью к сжиманию, достаточной для постройки дома из нескольких этажей. Его легко обрабатывать, можно резать обычной пилой для древесины, что очень важно во время подгонки элементов и выполнения монтажных углублений. Блоки из ячеистого бетона имеют хорошую паропроницаемость, благодаря чему сооруженные из них стены могут «дышать». Они устойчивы к воздействию огня в течение четырех часов(!), а также морозоустойчивы.

    Недостатком блоков из ячеистого бетона является значительная влагоемкость и легкое поглощение влаги из воздуха, что связано с пористостью материала. Поэтому нужно беречь их от воздействия влаги. Блоки из ячеистого бетона более легки, чем керамические материалы, но по той же причине обладают и более низкими акустическими характеристиками и способностью аккумуляции тепла. Также блоки из ячеистого бетона являются более хрупкими, следовательно, требуют особо осторожной транспортировки, а также погрузки и разгрузки.

    Указание мер безопасности при работе с оборудованием

     
    При эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании установки, кроме правил, предусмотренных СниП Ш-4-80 “Техника безопасности в строительстве”, требований ГОСТ 12.2.003-91 “Оборудование производственное, общие требования безопасности”, необходимо также выполнять ряд требований, указанных ниже.
    К работе с установкой допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, изучившие настоящий паспорт и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

    При возникновении аварийных ситуаций, необходимо немедленно остановить установку, отключить её от питания автоматическим выключателем и вызвать специалиста (механика или электрика) для устранения причин аварии.

    Перед началом работы произвести все проверки, предусмотренные в разделе “техническое обслуживание”. Предусмотреть защиту питающего кабеля от механических повреждений. При длительных перерывах в работе и в конце работы необходимо отключать установку от сети штепсельной вилкой.

    Подключать установку к распределительной сети, производить наладку и ремонт электрооборудования может только электротехнический персонал с группой допуска по электрической безопасности не ниже III.

    Автоматизация производственных процессов

    Покупать или нет хранилище для цемента и песка, решать, конечно, Вам, но мы не советуем сразу тратить немаленькие суммы денежных средств на это. С одной стороны это оборудование сильно упростит и ускорит работу, но подобная линия стоит достаточно дорого.
    Наша компания, помимо недорогого и несложного оборудования, также проектирует и изготавливает сложнейшие, полностью автоматизированные, технологические линии, каждый подобный проект строго индивидуален. Вкратце опишем принцип действия подобной линии:
       Кварцевый песок или другой подходящий заполнитель подаётся, проходя через вибрационное сито, при помощи ленточного конвейера в дозирующий бункер, откуда поступает на просушку в сушильную камеру.

    Высушенный песок подаётся в другой дозирующий бункер, где автоматически происходит дозировка и подача цемента и песка в строго определённых пропорциях. Цемент поступает в дозирующий бункер из бункеров с цементом при помощи шнековых питателей или циклонов. Из дозирующего бункера цемент и песок поступает в дезинтегратор нашего производства (более мощный аналог шаровой барабанной мельницы), где происходит совместный помол песка и цемента до одинаковой фракции. Одинаковая фракция заполнителя и вяжущего очень важна, так как при этом сцепление частиц будет максимально крепким (эти явления изучает наука – гранулометрия). Из дезинтегратора смесь подаётся в смеситель (в подобных линиях мы устанавливаем смеситель непрерывного действия “Тайфун”, обеспечивающий уникальную однородность смеси и обладает огромной производительностью; данный смеситель скоро поступит в серийное производство). В смесителе происходит перемешивание сыпучих компонентов, добавок, порообразователя и воды и при помощи героторного насоса смесь подаётся на разлив в ванны. Ванны подаются в автоклав, где при высоком давлении и температуре происходит порообразование. Готовый массив газобетона распиливается на автоматизированном распиловочном комплексе и подаётся на фасовку.

    Формооснастка для производства пенобетона

    Количество блоков в форме и объём одной кассеты зависит от габаритов блока, получаемого в форме. Например, при габаритах блока 600х300х200 мм в форме семь блоков, объём одной кассеты 0,25 м³, в кубе соответственно четыре кассеты.
      
    Для сборки формы необходимо выставить палубы на подложку, вставить болты и крайние пластины. Затем уголком вымеряется прямой угол между палубой и пластиной, после этого болты немного затягиваются. Потом вставляются остальные пластины, и болты затягиваются окончательно. Будьте аккуратней, не перетягивайте гайки, иначе есть возможность повредить палубу формы.
       Мы специально делаем наши формы без дна, дело в том, что любые попытки создать у этих форм дно, приводят к усложнению сборки форм. Поэтому для работы на этих формах необходимо устранить одну проблему – вытекание раствора под нижним краем палубы и крайних пластин. Для этого необходимо создать ровную поверхность, на которую положить поролон, толщиной 15-20 мм, а сверху поролона, подкладку под ламинат, толщиной 4 мм. Подкладка под ламинат водостойкая, от неё хорошо отстаёт пенобетон, и она будет защищать поролон от контакта с пенобетоном.

    Форма надавливает своим весом эту подушку и благодаря этому устраняется вытекание раствора. Поролон и подкладка не очень дороги, менять их надо через каждые 100-150 заливок, поэтому на себестоимости это не отразиться.
       В идеале для создания ровной поверхности под формы необходимо залить бетонную стяжку, но если такой возможности нет, то нужно сделать подушку из песка, на которую строго параллельно горизонту положить асбестоцементный лист, но имейте ввиду – такую подушку нужно периодически пересыпать, иначе параллельность горизонту нарушится, и формы могут протекать.
      

    При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами.

    Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров - класс прочности. Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр - плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).
    Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача - обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.

     Плотность и особенности пенобетона

     Плотность пенобетона зависит только от соблюдения пропорций компонентов и соблюдения технологической инструкции, и не зависит от параметров окружающей среды.
    Теплопроводность пенобетона какой-либо конкретной плотности незначительно зависит от применяемого наполнителя (например: теплопроводность кварцевого песка выше, чем у гранитного отсева, поэтому пенобетон сделанный на отсеве будет немного «теплее»).

    Прочность пенобетона (как и обычного бетона) зависит:

        от марки цемента (чем выше марка цемента, тем прочнее пенобетон);
        от качества наполнителя (чем меньше в нём пылевидных частиц, посторонних примесей и чем однороднее зернистость, тем прочнее пенобетон);
        от температуры и влажности окружающей среды в период схватывания и твердения (чем выше температура и влажность, тем прочнее пенобетон).

    Мы настоятельно рекомендуем делать герметизацию и утепление залитого пенобетона (хотя бы с помощью укрывания обычной полиэтиленовой плёнкой).
    Процесс схватывания и твердения пенобетона происходит с поглощением воды и выделением тепла.
    И чем меньше воды испарится, а тепла потеряется, тем конечная прочность пенобетона будет выше.
    Затратив совсем немного средств и сил на герметизацию и утепление, Вы можете добиться эффекта «самопропаривания» пенобетона, что повышает прочностные качества готовых изделий и конструкций, и значительно ускоряет оборачиваемость опалубки и форм!

    Второй очень важный момент - это «свежесть» цемента. Если Вы хотите получать изделия высокой прочности, то цемент должен быть «свежим», т.е. только что полученным с завода.
    При хранении в герметичной упаковке, за месяц цемент теряет свою активность на 30%, т.е. купив сегодня цемент ПЦ500, через месяц хранения Вы получите ПЦ350.
    А если хранить цемент в негерметичной таре, то результат будет ещё хуже.

    Подсчет количества блоков из пенобетона для постройки здания.

    Расчет здания из пенобетонных блоков происходит двумя способами. Первый способ, заключается в том что, проектные и конструкторские организации, после подсчета здания, выдают Проект. В Проекте указывается количество пенобетонных блоков, их марка по плотности и прочности.

    Второй способ подсчета пеноблоков, заключается в подсчете самим потребителем без наличия проекта на здание. Чтобы, подсчитать самостоятельно, нужно знать какой площади будет здание и толщина стен. А также, сколько комнат, дверей, окон, этажей, и какая будет кровля.

    Начнем с площади и толщины стен на здание. При выборе пенобетона можно заложить толщину стены от 30 до 50см. в зависимости от конструктивных особенностей и энергосбережения здания. Сначала нужно подсчитать, количества пенобетона, которое пойдет на наружные стены. После считаются внутренние стены и перегородки в зависимости от конструктивных особенностей здания.

    Подсчет наружных стен, происходит следующим образом. Считается квадратура наружных стен, где отнимают площадь дверей, окон, и кровли в зависимости от конструкции. После выделяем чистую площадь стен. Где площадь стены умножаем на толщину стен.
    Пример: Возьмем двухэтажное здание 8*10 метров с высотой этажа 3 метра. Где 10 окон по 1,8кв/м. и двумя наружными дверями по 2кв/м. и простой кровлей типа конверт.

    Для начала подсчитаем площадь стены, где первый этаж 8*2+10*2=36м, и умножаем на высоту 3м. 36м.*3м.= 108кв/м. соответственно 2ой этаж будет 108кв/м*2=216кв/м.

    После считаем площадь окон и дверей, которые нужно отнять от общей площади наружных стен. Окна 10шт.*1,8кв/м. =18кв/м. и двери 2шт*2кв/м.=4кв/м. 18кв/м. + 4кв/м. получаем 22кв/м. Теперь чтобы получить чистую площадь здания нужно 216кв/м. - 22кв/м.=194кв/м.

    Теперь, чтобы определить, сколько кубов пенобетонных блоков необходимо, нужно площадь стены умножить на толщину стены. Т. е. 194кв/м. * 0,3м = 58 кубических метра необходимо для строительства наружных стен.

    По такой же схеме считаются внутренние стены на здание.

    При выборе пеноблоков нужно учитывать их марку по прочности и плотности. Для двухэтажного здания, где деревянные межэтажные перекрытия можно использовать пенобетон конструктивно - теплоизоляционные, плотности D600, D700 и прочности В1,5 - 2. Для трехэтажного здания и двухэтажного здания, где межэтажные перекрытия панельные, нужно использовать пенобетон конструктивно теплоизоляционный плотности D800, D900 и прочности В2-3.

    Для перегородок используются пенобетонные блоки, теплоизоляционные D400, D500, маркой по прочности В0,75-1.

    Похожие товары

    Изображение
    Пеноблок - удобно, качественно и надежно.
    Как и любая отрасль, строительство постоянно развивается, появляются различные новые материалы, которые не только являются дешевыми но и качественными.
    Один из таких строй материалов это пеноблок.

    Пеноблок - это очень легкий строй материал, который стремительно завоевывает популярность.

    Удобство пеноблока заключается в его легкости, шумоизоляции которую он предоставляет и самое...
    Отзывы :0шт.
    Дом из пеноблоков 8х8 (проект). Пенобетон, пеноблоки: приемущества и недостатки.
    После этого в полученный раствор добавляют требуемое количество уайт–спирита и смешивают с масляной краской. Эти места затем нужно зашпатлевать. Мастики и клеи по сравнению дом из пеноблоков 8х8 с цементным раствором требует гораздо меньших затрат труда и времени. На поверхность стены краску можно наносить разбрызгиванием в виде точек или крапа. Цемент лучше применять белый, но можно использовать...
    Отзывы :0шт.
    Сколько стоит кладка пеноблока и какой количество материала необходимо на дом.
    Строительный материал стоит дорого, и поэтому приходится производить точный расчет его расхода. Высчитывать нужное количество блоков следует в соответствии с типом кладки, длины, ширины и высоты возводимого здания. Сколько стоит кладка пеноблока? Средняя стоимость колеблется в пределах 1100-1500 руб. за кубический метр. Местами цены могут достигать уровня 2500 руб. за кубометр, однако это скорей...
    Отзывы :0шт.
    Строительство домов из пеноблоков в Екатеринбурге
    Газобетон, с которым пенобетон нередко путают из-за внешнего сходства этих материалов, также относится к классу ячеистых бетонов. Газобетон прочнее, так как производится автоклавным методом.

        Высокопрочный пеноблок и его особенности

    Высокопрочный пеноблок, D600, производится согласно ГОСТу в соответствие с ТУ 5741-001-74356385-2006.
     Цена действительна от 01.07.2013

    Пеноблок, D600...
    Отзывы :0шт.
    Строительные пеноблоки - описание, преимущества, цена. Плюсы и минусы домов из пеноблоков
    Пеноблоки – надёжны, их можно смело назвать вечным строительным материалом. Срок использования пеноблоков не органичен. Обладая прочностью камня и устойчивостью к сжатию, пеноблоки не подвергаются воздействию времени. При эксплуатации с годами пенобетонные блоки становятся только прочнее.
    Отзывы :0шт.