Настройка ленточной пилорамы: как точить ленточные пилы. Повышаем качество материала ленточная пилорама

Ленточная пила — это инструмент, в котором используется непрерывная металлическая лента с зубьями или же другими режущими устройствами по одному из краёв. При постоянной нагрузке пилы затупляются и поэтому периодически следует проводить их заточку. Сам процесс заточки очень сложный, ведь неправильная заточка инструмента может привести к нарушению геометрии поверхности.

    Cоветы по настройке и работе на ленточной пилораме

    В последствии установки и монтажа станка на площадке необходимо сразу обратиться к организации заточного участка. Данное, наверное, самый актуальный рубеж организации производства. Как знаменито качество работы ленточной пилорамы на 30% находится в зависимости от верного монтажа и опции станка и на 70% от надежно собранного и верно заточенного режущего прибора.
    Присутствуют интересные моменты в подготовке заточного прибора, на которые нужно будет уделять особенное внимание. При работе на заточном станке, довольно весомо выдерживать профиль камня, потому что от неверного профиля зуба изменяются характеристики распиловки, собственно в 95% случаев ведет к выходу в свет трещин во впадине зуба.

    1. Верное натяжение ленточной пилы.

    Срок эксплуатации ленточной пилы напрямую находится в зависимости от верного натяжения ее на шкивах. Мощь натяжения, ленточной пилы находится в зависимости от ее ширины и марки стали из коей ленточная пилорама сделана и установлена в ее свойствах. Осуществлять контроль усилие натяжения можнож при помощи «Тензометра», который, обычно, приобретается у производителя.  В работе ленточная пила обязана присутствовать менее Двух часов. После этого ее нужно будет снять со станка и вывесить в вольном состоянии по крайней мере на 24 часа, в следствии чего же снимаются усталостные напряжения.

    2. Выбор и верное применение смазки ленточной пилы.

    При пилении леса высочайшей смолистости или же не довольно просушенного в следствии немаленького числа соков либо смол древесине случается зажим режущего прибора в пропиле, налипает смола на режущие кромки и, плюс ко всему, не выносятся опилки. При всем этом подача снижается в пару раз, и доже случается и остановка практически до заклинивания ленточной пилы. На шкивах ленточной пилорамы случается налипание смолы, собственно приводит к нарушению стабилизация пилы – Данное главная первопричина выхода в свет «волны». Принимается решение данная неувязка насыщенной подачей смазывающей воды. В виде смазочно-охлаждающей воды (СОЖ), в первую очередь довольно незатейливый воды или же воды с моющим средством (к примеру «Fаiry»). При минусовых температурах применяется смесь из дизтоплива либо керосина (50-80%) и моторного масла (50-20%), либо масло для смазки покрышки бензопилы. При пилении хвойных пород как следует зарекомендовал скипидар.

    Когда в виде СОЖ применялась вода, в последствии работы надо протереть пильную ленту и шкивы моторным маслом.

    Настройка ленточной пилорамы.

    Ленточная пилорама, приобретенная накануне, нуждается в настройке. Как её настроить – все это можно узнать из инструкции, которая прилагается при покупке. Естественно, она должна эксплуатироваться по назначению, все это указано в руководстве по эксплуатации ленточной пилорамы. Итак, читаем руководство «Настройка ленточной пилорамы». Самое главное – работа на ленточной пилораме должна отвечать всем требованиям безопасности, поэтому пред началом работы обязательно подключить (правильно) заземление в ленточной пилораме. Еще необходимо проверить, подсоединена ли цеховая вентиляция к патрубку на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты, а также надежность и правильность установки ленточной пилы. Так как подвижных частей и электрооборудования на ленточной пилораме достаточно много, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

    1) Нужно проверить перед началом работы заземляющие провода на предмет целостности и надежности. 2) Регулировка и замена пильной ленты производится только после полной остановки и выключения его из сети. 3) Изоляция токопроводящих кабелей должна быть абсолютно надежна. 4) В случае разрыва ленточной пилы станок немедленно отключают от электропитания. Рабочие обязательно перед началом работы должны пройти инструктаж по технике безопасности, где им должны объяснить правила безопасной работы на ленточной пилораме.

    Они должны знать, что на ленточной пилораме нельзя работать, если
    1) Кнопки на пульте управления западают или плохо работают. 2) В случае возникновения запаха гари. 3) В случае неожиданного возникновения сильного шума, стука и вибрации. 4) При отсутствии наушников. 5) В случае повреждения рабочего инструмента. Как видите, в инструкции по настройке ленточной пилорамы большое внимание уделяется технике безопасности, и это правильно – безопасность на производстве должна быть, в конце концов, техника предназначена для людей, а не люди для техники!

         Несколько практических советов по работе на ленточнопильном оборудовании

        Вот Вы приобрели ленточную пилораму и уже смонтировали на площадке, следующим этапом Вашей работы организовать заточной участок. Почему этому мероприятию необходимо уделить достаточно серьезное внимание, просто по статистике качество пиления зависит 30% от состояния и настройки станка и 70% от инструмента. Есть проблема связана с подготовкой инструмента, советуем обратить особое внимание на следующие моменты. Основная проблема заточника при работе на заточном станке, состоит в том, чтобы выдерживать профиль камня. От его правильного положения зависит профиль зуба, а при его изменении меняются параметры распиловки и часто – в 95% случаев - появляются трещины во впадине зуба.

        1. Правильно натягивайте ленточную пилу.

        В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.
        Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор "Тензометр", который можно приобрести у производителя.
        Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

        2. Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

        При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, кроме того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т.п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

        В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом.

        3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы

        Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а затем при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.
        4. Используйте правильный развод зубьев.

        Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

        Вы должны сортировать лесоматериал.

        На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата.

        Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ти сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

        5. Правильно затачивайте пилу.

        Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
        Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
        Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
        Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

        6. Установите правильный угол заточки.

        Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
        Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
        Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
        Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется профиль камня.
        Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир.

        7. Подготовка материала

        Также появления трещин в полотне пилы является распиловка неподготовленного материала. При распиловке сырого леса возникают ударные нагрузки, которые и приводят к появлению трещин. Для сырого леса требуются более острые углы, высокий зуб, а перепад плотностей на хвойных породах в отношении древесины/сучок достаточно большой, то есть требует разных параметров зуба, в результате имеют место большие ударные нагрузки. Не рекомендуется пускать в распиловку свежеспиленный лес (влажностью более 70%). Необходимо выдержать бревна после спиливания хотя бы месяц, а лучше три, что бы снизилась влажность древесины.

        Перед распиловкой бревна необходимо очищать кору от песка и грязи. В летний период можно мыть бревна в бассейне, если есть такая возможность, или топором срубать кору на той стороне бревна, где пила заходит в кору. Существуют и специальные окорочные станки. Можно приобрести пилораму с подрезным узлом-дебаркером. Дебаркер производит предварительный надрез коры по плоскости распила маленькой циркулярной пилой. В любом случае все эти методы себя оправдывают, поскольку позволяют сохранить дорогостоящий инструмент и продлить его «жизнь» примерно в два раза

    Автомат заточной универсальный для заточки ленточных пил ленточной пилорамы

     
    Электрооборудование заточного устройства ленточной пилорамы выполнено в соответствии с требованиями ГОСТа 12.2.026.0-77 (ст. СЭВ 2156-80 ССБТ) "Оборудование металлообрабатывающее", "общие требования безопасности к конструкции", ГОСТ 15001-88. "Продукции производственно-технического назначения", ГОСТ 12.2007.7-83 ССБТ "Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности"
     
        Автоматическое заточное устройство АЗУ - МК - 1000, предназначено для автоматической заточки зубьев ленточных пил обычным абразивным или алмазным кругом с использованием СОЖ или без неё.
        Просим внимательно изучить правила по эксплуатации заточное устройства ленточной пилорамы, изложенные в настоящем руководстве.
        Ваши замечания по улучшению конструкции и удобства эксплуатации заточное устройство просим присылать на наш адрес.
        Завод изготовитель оставляет за сбой право на внесение изменений в конструкцию заточного устройства для ленточных пил не ухудшающих его потребительских свойств.
        Электрическое питание заточного устройства ленточной пилорамы - трёхфазная сеть переменного тока напряжением 380 В.

    Технические характеристики заточного устройства АЗУ-МК
    Длина затачиваемых ленточных пил, мм     2000…6000
    Ширина полотен, мм     15…60
    Шаг зуба, мм     до 35
    Высота зуба, мм     до 10
    Диаметр заточных кругов, мм     до 150
    Скорость вращения абразива, об/мин.     4200
    Скорость подачи зубьев, шагов/мин.     до 100
    Мощность двигателя привода абр., КВт.     0,25
    Напряжение питания помпы и двигателя подачи, В     12
    Масса, кг     42
    Комплект поставки заочного устройства.
    Заточное устройство АЗУ - МК     1
    Штанги с упорами     3
    Помпа     1
    Ванночка     1
    Трубки подачи СОЖ     2
    Паспорт заточного устройства.     1

    Направляющие для пилорамы.

    Обычно ручная дисковая пила бывает одним из первых приобретений домашнего мастера. Этот универсальный инструмент действительно незаменим и при строительстве дома, и при изготовлении мебели. Но если Вы потратите лишних полчаса на изготовление простых направляющих к ручной дисковой пиле, то работать будет легче и сподручнее.
     
    Упор для поперечных резов
    Настройка пилорамыЭто одно из наиболее простых и часто используемых приспособлений позволяет быстро и точно раскраивать длинномерные заготовки под углом 90° или 45°. Основание упора изготавливают из текстолита толщиной 3-5 мм или фанеры толщиной 8-10 мм. Опорные бруски сечением 20x20 мм могут быть буковыми или дубовыми. Бруски соединяют с основанием шурупами с потайными головками. При этом важно точно выдержать углы 90° и 45° между опорными брусками. При необходимости подобные упоры можно сделать и для других углов реза.
     
    "Седло" для резки брусьев
    Для раскроя большого числа одинаковых брусьев имеет смысл сделать специальное приспособление П-образной формы. Его прижимают к обрезаемому брусу как "седло". "Упор-седло" состоит из трех деталей: спинки и двух боковин. Спинка - кусок доски толщиной 20-25 мм и шириной, равной сечению бруса. Боковины делают из текстолита (3-5 мм) или из фанеры (8-10 мм). Ширина боковин должна быть такой, чтобы обеспечивать опору кромке площадки пилы до входа пильного диска в древесину бруса.
     
    Кромочный упор
    Чтобы сделать этот упор, потребуется значительное время и аккуратность. Но за счет большей длины опорной кромки самодельная направляющая обеспечит более ровный рез, чем направляющие, которыми комплектуются пилы. Основание упора и опорную планку вырезают из фанеры толщиной 12-15 мм. В основании выбирают пазы под направляющие шпонки, а также делают отверстие под пильный диск и сквозной паз под зажимной винт. Для изготовления кромки опорной планки, шпонок, реек крепления пилы применяют твердую древесину (бук, дуб). Клеевые соединения шпонок (в пазе) и кромки с опорной планкой, а также реек крепления пилы с основанием можно усилить небольшими шурупами с потайными головками.

    Как избежать образования «волны» во время распиловки

    «Волна» - это довольно распространенная проблема, которая в силу некоторых факторов может возникнуть при распиловке дерева. Многие из вас наверняка сталкивались с тем, что при пилении получается довольно неровная поверхность получаемого пиломатериала. Эта проблема легко разрешима, стоит только учесть и исправить основные факторы распиловки. Это древесина, оператор станка, пила, а также тип и состояние деревообрабатывающего станка (пилорама ленточная, кромкообрезной станок, многопил, оцилиндровочный станок и другие).
    Основной фактор, от которого практически во всем зависит качество выпускаемого пиломатериала, это, естественно, оператор пилорамы (оцилиндровочного станка, многопильного станка, кромочника). Чаще всего, устранив проблему «человеческого фактора», деревообрабатывающая организация автоматически устраняет проблему «волны» и много других связанных с этим фактором проблем. От квалификации, опыта и отношения к работе оператора зависит и правильная настройка станка, и подбор пильного полотна, и выбор скорости пиления. Выбор этот должен осуществляться в соответствии с типом обрабатываемой древесины. При недостаточной скорости, или наоборот слишком высокой скорости пиления возникает «волна».

    Обращайте внимание даже самых опытных операторов на верную настройку станка (ленточной пилорамы, многопила, кромкообрезного станка, оцилиндровочного станка). Необходимо каждый день проверять состояние станка, особенно после контактов роликов пилы с древесиной. Также оператор обязан правильно подбирать и контролировать состояние пил.

    Следующим, немаловажным фактором является древесина.  Обычно «волну» дает древесина с неравномерной плотностью слоев. В таком случае плотность сердцевины дерева гораздо меньше, плотности наружных слоев. Именно по этой причине при распиловке сердцевины опилок гораздо больше. Поскольку пила, которая встречает на своем пути такие проблемные участки, просто не справляется с выносом опилок. Из-за этого тыльная часть пилы нагревается и увеличивается, пила изгибается в распиле, и здесь необратимо возникновение «волны». Следует пересмотреть и изменить схему раскроя или же выравнивать поверхность бруса после его получения.

    Методика пиления подмерзшей древесины аналогичная той, что применима при пилении древесины с неоднородной плотностью.

    При распиловке с помощью пилорамы (многопила, оцилиндровочного станка, кромочника) древесины, на которой множество сучков, риск возникновения «волны» возрастает во много раз. Здесь необходимо снижать и увеличивать скорость пиления в зависимости от прохождения каждого сучка.

    Также возможна «волна» при пилении слишком смолистого дерева, поскольку налипание опилок и смолы на пилу увеличивает ее толщину. Пила пилорамы или многопила или другого деревообрабатывающего станка, подвергнувшись трению о стенки пропила, нагревается, падает натяжение и, как следствие, появляется пресловутая «волна». Избежать этого можно, применив моющую жидкость.

    Следующий фактор, влияющий на качество выпускаемого пиломатериала – это сам станок – ленточная пилорама, многопил, кромкообрезной станок. Детали, имеющие отношение к возможности возникновения «Волны» - это направляющие ролики пилы. Нужно проводить постоянный осмотр роликов. Ролики не должны на себе иметь следы выработки, на бортиках роликов не должно быть глубоких рисок. Однако, небольшой люфт все-таки допустим.

    После того, как Вы заменили дефектные узлы и детали, нужно осуществить полную регулировку роликов пилы в соответствии с заводской инструкцией. Также большое значение имеет правильная регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

    Пила чаще всего является главной «виновницей» возникновения «волны» на пиломатериале. Прежде всего, необходимо убедиться, что в процессе заточки пил ленточной пилорамы, многопильного станка, кромкообрезного станка или любого другого ленточнопильного станка в точности соблюдается инструкция. «Волна», обычно, появляется при пилении недостаточно острыми пилами.  Недостаточная величина разводки также является причиной возникновения «волны». Также имеет значение правильный угол заточки. Разводка должна быть равномерной.

    Ленточная пила — это инструмент, в котором используется непрерывная металлическая лента с зубьями или же другими режущими устройствами по одному из краёв. При постоянной нагрузке пилы затупляются и поэтому периодически следует проводить их заточку. Сам процесс заточки очень сложный, ведь неправильная заточка инструмента может привести к нарушению геометрии поверхности. Так как же происходит настойка ленточной пилорамы, как точить ленточные пилы?

     
    Снимите ленточную пилу, которая является неотъемлемой основой любой пилорамы. Проверьте не закалены ли зубья инструмента. Так как если они закалены, то придется использовать дорогостоящий инструмент с алмазным покрытием. Установите ленточную пилу плотно между деревянными тисками и зажмите в верстаке, иначе она будет вибрировать, что значительно снизит качество заточки. Сам процесс следует начинать между зубьями вокруг основания впадины и продолжать вверх и вдоль обратной стороны зубца одним непрерывным движением. Но не забывайте о том, что ширина самих тисков не должна быть менее 200 мм. Проведите визуальный осмотр самого полотна ленточной пилы на наличие песка, масла, смолы, металлических опилок. Если вы обнаружили какой-нибудь элемент из выше перечисленного, то счистите их щёткой и деревянным бруском.
     
    Отведите режущие зубцы на 3 мм от их исходного положения. Если их отвести еще больше, то можно нарушить само назначение режущего зубца. Он будет производить брак и довольно быстро потребуется ремонт. Выполняйте саму заточку каждого режущего зубца инструмента по отдельности. Не забывайте, что при таком процессе должен сохраниться прежний рисунок заточки. Старайтесь снимать одинаковое количество металла, тем самым сохраняя неизменный профиль, высоту и шаг зубьев пилы после заточки.
     
    Очень аккуратно верните зубья в исходное положение, ведь правильное расположение зубьев обеспечивает силовой поток воздуха, само охлаждение стали и удаление опилок. Установите ленточную пилу на пилораму и закрепите ее.

    Ленточная пилорама: повышаем качество материала

    Очень часто при работе на ленточной пилораме, возникает такой дефект, как «волна». Т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора, которые непосредственно влияют на распил:

    1. Оператор деревообрабатывающего оборудования

    Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы. В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой – поверхность будет волнистой, а если низкой – на поверхности будут выступы как на стиральной доске.

    Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.

    2. Ленточная пилорама

    Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны».

    • Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки – в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся. Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить.
    • Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки. • После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности.
    • Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.

    3. Ленточная пила

    Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:
    • Плохая заточка пилы (пила тупая).
    • Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
    • Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик – пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.

    На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
    • Диаметр распиливаемого бревна
    • Порода древесины
    • Профессионализм оператора
    • Давление пилы
    • Чистота дерева
    • Скорость распила
    • Позиция пилы.

    4. Древесина

    «Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:
    • Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.
    • Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.
    • Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.
    • Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться. Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.

    При выборе пилорамы продажа таковой осуществляется многими компаниями. Но выбор только качественного и оборудования и внимание ко всем перечисленным факторам позволит сохранить качество и продлить срок службы вашего оборудования.

    Как избежать образования «волны» во время распиловки

    «Волна» - это довольно распространенная проблема, которая в силу некоторых факторов может возникнуть при распиловке дерева. Многие из вас наверняка сталкивались с тем, что при пилении получается довольно неровная поверхность получаемого пиломатериала. Эта проблема легко разрешима, стоит только учесть и исправить основные факторы распиловки. Это древесина, оператор станка, пила, а также тип и состояние деревообрабатывающего станка (пилорама ленточная, кромкообрезной станок, многопил, оцилиндровочный станок и другие).

    Основной фактор, от которого практически во всем зависит качество выпускаемого пиломатериала, это, естественно, оператор пилорамы (оцилиндровочного станка, многопильного станка, кромочника). Чаще всего, устранив проблему «человеческого фактора», деревообрабатывающая организация автоматически устраняет проблему «волны» и много других связанных с этим фактором проблем. От квалификации, опыта и отношения к работе оператора зависит и правильная настройка станка, и подбор пильного полотна, и выбор скорости пиления. Выбор этот должен осуществляться в соответствии с типом обрабатываемой древесины. При недостаточной скорости, или наоборот слишком высокой скорости пиления возникает «волна».

    Обращайте внимание даже самых опытных операторов на верную настройку станка (ленточной пилорамы, многопила, кромкообрезного станка, оцилиндровочного станка). Необходимо каждый день проверять состояние станка, особенно после контактов роликов пилы с древесиной. Также оператор обязан правильно подбирать и контролировать состояние пил.
    Следующим, немаловажным фактором является древесина.  Обычно «волну» дает древесина с неравномерной плотностью слоев. В таком случае плотность сердцевины дерева гораздо меньше, плотности наружных слоев. Именно по этой причине при распиловке сердцевины опилок гораздо больше. Поскольку пила, которая встречает на своем пути такие проблемные участки, просто не справляется с выносом опилок. Из-за этого тыльная часть пилы нагревается и увеличивается, пила изгибается в распиле, и здесь необратимо возникновение «волны». Следует пересмотреть и изменить схему раскроя или же выравнивать поверхность бруса после его получения.

    Методика пиления подмерзшей древесины аналогичная той, что применима при пилении древесины с неоднородной плотностью.

    При распиловке с помощью пилорамы (многопила, оцилиндровочного станка, кромочника) древесины, на которой множество сучков, риск возникновения «волны» возрастает во много раз. Здесь необходимо снижать и увеличивать скорость пиления в зависимости от прохождения каждого сучка.

    Также возможна «волна» при пилении слишком смолистого дерева, поскольку налипание опилок и смолы на пилу увеличивает ее толщину. Пила пилорамы или многопила или другого деревообрабатывающего станка, подвергнувшись трению о стенки пропила, нагревается, падает натяжение и, как следствие, появляется пресловутая «волна». Избежать этого можно, применив моющую жидкость.

    Следующий фактор, влияющий на качество выпускаемого пиломатериала – это сам станок – ленточная пилорама, многопил, кромкообрезной станок. Детали, имеющие отношение к возможности возникновения «Волны» - это направляющие ролики пилы. Нужно проводить постоянный осмотр роликов. Ролики не должны на себе иметь следы выработки, на бортиках роликов не должно быть глубоких рисок. Однако, небольшой люфт все-таки допустим.

    После того, как Вы заменили дефектные узлы и детали, нужно осуществить полную регулировку роликов пилы в соответствии с заводской инструкцией. Также большое значение имеет правильная регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

    Пила чаще всего является главной «виновницей» возникновения «волны» на пиломатериале. Прежде всего, необходимо убедиться, что в процессе заточки пил ленточной пилорамы, многопильного станка, кромкообрезного станка или любого другого ленточнопильного станка в точности соблюдается инструкция. «Волна», обычно, появляется при пилении недостаточно острыми пилами.  Недостаточная величина разводки также является причиной возникновения «волны». Также имеет значение правильный угол заточки. Разводка должна быть равномерной.

    Похожие товары

    Изображение
    Мини-пилорама (видео) изготовленная своими руками.
    Мини-пилорама изготовленная своими руками имеет направляющие (трубы, уголки, рельсы...) которые на 1-1,5 м длиннее обрабатываемых бревен.
    Мини-пилорама изготовленная своими руками имеет направляющие (трубы, уголки, рельсы...) которые на 1-1,5 м длиннее обрабатываемых бревен. Положение дисковых пил между подшипниками в середине вала исключит разворачивающий момент, это качество позволит...
    Отзывы :0шт.
    Выбор ленточной пилорамы: основные критерии
    Обрезиненные (футурированные) шкивы имеют следующие недостатки, сводящие к нулю все преимущества, связанные с мягким резиновым ходом пильной ленты: Налипание опилок на обрезиненную поверхность, и как следствие возникновение шишек из смеси опилок со смолой; Невозможность применения скребков, которые очищают пильные шкивы, так как вместе с опилками стирается резиновый слой.
    Выбор ленточной...
    Отзывы :0шт.
    Как изготовить самодельную ленточную пилораму (видео). Самодельная пилорама
    Оборудование для производства стоит весьма немалых денег, поэтому для организации дела в «домашних условиях» (например, если строится садовый дом или делается серьезный ремонт) многие мастерят станки и пр. необходимые вещи самостоятельно. Самым распространенным и востребованным является деревообрабатывающий станок – пилорама.
    Отзывы :0шт.
    Пилорама ленточная «Тайга Т2»: характеристика. Выбор деревообрабатывающего оборудования
    Характеризуется высокой надёжностью конструкции, невысокой ценой, низким энергопотреблением, что очень важно в местах с недостаточным энергоснабжением, лёгкостью в настройках, габаритами и весом позволяющими транспортировать в разобранном виде в микроавтобусе, ГАЗели.
    Отзывы :0шт.
    Бизнес план ленточной пилорамы - как заработать. Пилорама — вариант для собственного бизнеса.
    Ни для кого не секрет, что дерево по праву считается самым чистым и благородным материалом. Но и цена такой красоты соответствующая. Прежде чем лес попадает на продажу он проходит два основных этапа: собственно свал леса в лесхозе и его обработка в лесопилке. Если вы готовы потянуть крупномасштабный бизнес план ленточной пилорамы (порядка 15-20 мл. руб.) то можно занять обе нише, но, а для...
    Отзывы :0шт.