Какая ленточная пилорама лучше? И другие вопросы с ответами

Здравствуйте! подскажите пожалуйста,у меня раньше была пилорама тайга и я её продал и сейчас хочу купить пилораму алтай,подойдут ли рельсы от алтай на старые кронштейны от тайги ?

    Разводка зубьев ленточных пил

    Любой лесопромышленник, собирающийся приобрести пилораму, естественно, надеется на получение прибыли. Но нужно помнить о том, что для стабильной работы лесопильного предприятия необходимо качественно подготавливать пилы. Причем делать это придется практически ежедневно. В предыдущих статьях мы рассказывали о наладке процесса подготовки ленточных пил, о новом способе заточки пил, а также начали разговор об одном из самых сложных процессов при подготовке пил к работе - процессе разводки зубьев. В этой публикации мы подробнее поговорим об этом процессе.
    Работа же на ленточно-пильных станках, или, как их чаще называют, ленточных пилорамах, впрочем, как и на любом другом оборудовании, состоит из двух основных частей - организационной и технической. Очень многие пренебрегают первой частью, напрасно думая, что все организационные вопросы смогут решить непосредственно в процессе работы. Результат такого пренебрежения - еле дышащее или закрывающееся производство. В этой статье я постараюсь описать проблемы, которые следует решить до покупки оборудования.

    Нас часто спрашивают: на ленточной пилораме какого производителя и в какой комплектации лучше всего распиливать? Многим кажется, что наш богатый опыт общения с сотнями владельцев пилорам и с практически всеми их производителями, знание проблем, с которыми они ежедневно сталкиваются, поможет дать точный ответ на этот «простой» вопрос. На самом деле, в списке вопросов по распиловке этот хоть и очень важный вопрос должен стоять на последнем месте. Те же, кто сначала покупал пилораму и лишь затем думал, как правильно на ней организовать работу, обычно эту самую работу организовывали очень долго, а некоторые вовсе не смогли наладить производство, чтобы получать 500-1 000, а не 50-100 рублей с распиленного кубометра пиловочника. При этом чаще всего все неудачи они сваливают на то, что купили не ту пилораму.

    Для того чтобы получать хорошую прибыль при распиловке пиловочника узкими (шириной 27-60 мм) ленточными пилами, сначала надо решить несколько основных вопросов. Причем, не решив хотя бы один из перечисленных ниже вопросов, лучше не браться за такую распиловку вообще, потому иначе вы получите массу проблем и сплошную головную боль.

    1. Необходимо обязательно самостоятельно поработать машинистом и заточником на действующей пилораме. Именно поработать 1-2 недели, а не посмотреть на работу 1-2 часа. Если вы этого не сделаете, то никогда не сможете понять тонкостей производства. А в результате машинисты и заточники будут приводить много причин, почему не могут лучше работать, а вы не сможете грамотно оценить верность их доводов, а значит, вряд ли получите максимальную прибыль.

    2. Сможете ли вы хотя бы первый год практически ежедневно по 10-12 часов находиться на производстве, чтобы контролировать и отлаживать весь процесс работы? Не думайте, что это можно доверить своему компаньону или тем более наемному мастеру. К сожалению, компаньону редко можно доверять, а любые наемные мастера чаще всего обманывают предпринимателей. Я знаю не один пример, когда на плохо работающих производствах без постоянного контроля владельцев наемные мастера живут очень даже хорошо.

    3. Необходимо определиться, как будет вестись распил пиловочника:
    а) под заказ, выпиливая из пиловочника необходимые размеры пиломатериалов, то есть неоптимально, теряя каждый раз 10-15 % возможного объема выхода, немного экономя на складских расходах;
    б) с оптимальным раскроем каждого бревна, получая максимальный выход пиломатериалов, но при этом частично отправляя готовую продукцию на склад, с задержкой в продаже неходовых размеров, то есть с небольшим замораживанием во времени оборотных средств, хотя в итоге и большей прибылью.

    4. Будете ли вы самостоятельно первое время распиливать пиловочник с оптимальным выходом пиломатериалов и обучать так работать своего помощника, чтобы потом поставить вместо себя, либо у вас уже есть опытный машинист, который сразу будет отлично работать, а не просто «гнать кубы». Практически все машинисты получают зарплату за распиленные кубометры пиловочника, а не за полученный из этого пиловочника обрезной пиломатериал. Поэтому им выгоднее побыстрее выпилить толстые доски, брус и взять другое бревно. Большой горбыль и большие части при обрезке необрезной доски обычно идут в отходы. А это и есть недополученная прибыль. В зависимости от того, насколько правильно организовано производство, процент выхода готовой продукции может колебаться от 50 до 75 %.

    5. Определиться, каким образом будут получать пилы машинисты:
    а) будете их просто выдавать по мере необходимости, то есть машинисты не будут заинтересованы в длительной работе пилы и смогут спокойно рвать их одну за другой, а вы будете только выслушивать их претензии, что рамщик не умеет пилить, а заточник неправильно точит пилы, и подсчитывать свои убытки;
    б) заинтересуете всех в бережном отношении к пиле и пилораме.

    Вот пример. Оплата рабочим рассчитывается следующим образом: за распил 1 м³ пиловочника машинист получает 76 руб., два помощника - по 62 руб. Всего 200 руб. Сюда входит стоимость ленточной пилы из расчета распила одной пилой 40 кубов пиловочника. Если пила до разрыва распилит больше, соответственно выше заработок. Пилой стали распиливать больше 100 кубов. Единственное уточнение: распиловка ведется биметаллическими пилами. Вычитается за порванную пилу: с машиниста - 450 руб., с каждого помощника - по 200 рублей. Всего 850 руб. Если пила порвалась на гвозде, то новая выдается бесплатно. Заточник получает среднюю зарплату (если обслуживает несколько пилорам) от всех машинистов. Таким образом, все они заинтересованы, чтобы пилы работали как можно дольше. И никому теперь за ними следить не нужно.

    Машинисты внимательнее следят за работой пилорамы, так как даже небольшие ее разрегулировки (биение шкивов, гуляние пилы на шкивах, изменение правильных установок направляющих роликов, неравномерная подача охлаждающей жидкости, стачивание очищающих скребков и др.) ведут кроме образования волны на пиломатериалах еще и к ускоренному разрыву пилы, что им очень невыгодно. А любую неисправность легче всего устранить вначале - брака будет меньше, да и последующие возможные большие ремонтные простои практически исключаются. Для того чтобы не было больших отходов, можно применять различные системы штрафов. Как показывает практика, один-два раза оштрафованные машинисты ведут распил гораздо грамотнее. Но все это работает, только когда есть несколько бригад и машиниста в крайнем случае можно заменить его помощником. Когда же машинист работает один, с ним очень трудно справиться.

    6. Заранее найти хорошего механика, то есть человека, который отладит работу пилорамы и будет постоянно следить за ней, поддерживая в хорошем состоянии.

    7. Решить проблему участка подготовки ленточных пил, учитывая при этом, что любая пилорама - только устройство для протягивания пилы с набором сервисных функций. Качество же пиломатериала, получаемого при пилении (точность размеров, прямолинейность (без волны) поверхности), и производительность пилорамы (количество пиломатериала, напиленного за единицу времени, то есть реально получаемая прибыль) практически полностью зависят (при отрегулированной пилораме) от правильной ежедневной подготовки пил. Есть два варианта:
    а) заранее найти высококвалифицированного заточника, который сможет на недорогих низкокачественных и морально устаревших заточном и разводном станках пытаться (чаще всего безуспешно) ежедневно готовить пилы. Результатом такой подготовки становятся быстро порванные пилы, низкокачественный пиломатериал (волна на поверхности), малая производительность;
    б) можно купить сразу, заплатив немного больше, хорошие заточной и разводной станки, на которых практически любой человек сможет качественно ежедневно готовить пилы и вести распиловку с максимальной прибылью для себя. Как правильно подобрать хорошие заточной и разводной станки, было рассказано в предыдущих номерах журнала.

    8. Определиться, как будет организован процесс распиловки:
    а) с минимальными затратами, но и с минимальной прибылью: распиловка ведется одним машинистом и одним помощником, пильный узел работает всего 20-25 % рабочего времени, все остальное время уходит на подачу бревна, подготовку его к распиловке (выравнивание, кантование и др.) и снятие получаемого готового пиломатериала;
    б) с немного большими затратами, но в итоге (из-за повышения производительности) увеличением реальной прибыли - самый распространенный вариант. Распиловка ведется одним машинистом и двумя помощниками, пильный узел работает уже 25-35 % рабочего времени;
    в) с максимально возможной производительностью при минимальных начальных затратах. Распиловка ведется одним машинистом с двумя помощниками, но при этом к основному рельсовому пути пристыковывается дополнительная 6 метровая секция. Два бревна укладываются последовательно. Теперь, когда идет распиловка одного бревна, помощники производят необходимые операции с другим. Пильный узел работает 35-50 % рабочего времени.

    9. Определиться, на какой рынок вы хотите работать:
    а) внутренний;
    б) внешний.
    При работе на внутренний рынок производительность пилорамы из-за возможного увеличения подачи пильного узла может быть выше на 10-15 %. Получаемые при этом небольшие уходы номинальных размеров или небольшая волна на поверхности не имеют принципиального значения.

    10. Определиться, что вы хотите распиливать на пилораме:
    а) распиливать не очень быстро, но очень качественно (мебельные щиты, ценные породы древесины и др.), пиловочник в основном больших (больше 40 см) диаметров;
    б) распиливать на обрезной пиломатериал в основном пиловочник диаметром до 40 см.
    При работе по варианту а) понадобятся дополнительные гидравлические или электромеханические приспособления, электронная линейка, автоматический обратный возврат пильного узла.
    При работе по варианту б) стоит серьезно задуматься, насколько необходимы эти системы. При всем моем уважении к таким системам они улучшают условия труда на пилораме, снижая ее реальную производительность на 10-20 %, к тому же постоянно ломаются.
    Опытный машинист гораздо быстрее электроники настроится на нужный размер (управление движения пильного узла вверх-вниз должно быть электромеханическим) и вернет пильный узел после распила обратно. Я знаю многих, кто начинал работать с этими электронными узлами, но затем их просто отключали, чтобы не мешали. Два помощника выполняют все операции с бревном гораздо быстрее гидравлики или электромеханики, да и при реальной работе с бревнами диаметром 25-35 см практически не устают. Необходимо только, чтобы упоры были не винтовые, а эксцентриковые. Согласны ли вы на такие потери производительности, тем более, что установка этих систем, как правило, удваивает стоимость пилорамы?

    11. Определиться, какие реальные диаметры пиловочника будете распиливать:
    а) в основном диаметры больше 40 см - при распиловке такого пиловочника нужна пилорама со шкивами не менее 600 мм, позволяющая работать ленточной пилой шириной до 60 мм и длиной пилы больше 6 м;
    б) больше 90 % составят диаметры меньше 40 см - стоит задуматься, нужно ли сильно переплачивать за возможность распилить три - пять больших бревна в месяц. Их можно в крайнем случае распилить по кругу. При диаметрах шкивов 520-560 мм стоимость пилорамы обычно до 30 % меньше. Ведя же распил пилой шириной 32-40 мм и длиной 4-4,5 м при получении одинакового качества пиломатериала и производительности пилорамы вы не будете постоянно переплачивать почти в полтора раза за ширину и длину ленточной пилы при практически одинаковом до разрыва распиле каждой кубометра пиловочника.

    12. Решить, нужен ли вам дебаркер. На мой взгляд, это действительно не самое дорогое, но очень полезное приспособление, так как оно позволяет ленточной пиле работать до ее затупления гораздо дольше, особенно если производится распил грязного бревна.

    13. Решить, нужен ли вам лазерный указатель. Тоже очень удобное приспособление, так как позволяет помощникам быстрее и точнее выставить бревно, тем самым увеличивая производительность пилорамы и уменьшая отходы, которые часто увеличиваются при неоптимальных пропилах.

    Только когда вы решите все перечисленные выше вопросы, можно начинать выбирать конкретную пилораму с необходимой комплектацией. Вернемся к первоначально заданному вопросу. Так все же, какая ленточная пилорама лучше других: меньше ломается, качественно пилит и не очень дорогая? Парадокс заключается в том, что я не могу ответить на этот вопрос. Практически все существующие сегодня производители выпускают пилорамы 10-15 и более лет. Богатый опыт позволил конструкторам этих производств разработать и изготовить очень хорошие новые модификации пилорам, которые по параметрам практически не уступают зарубежным аналогам, а по цене на порядок меньше. Реальную прибыль можно получить гораздо быстрее, строя свое производство на основе российских пилорам. Но проблема всех наших производств заключается в том, что разработать и выпустить опытный образец и показать вылизанную модель на выставках, получить за эти конструкторские работы дипломы наши производители могли всегда. А вот постоянно выпускать свою продукцию высокого качества, к великому сожалению, не может практически никто. Выполнение качественного сварного шва, изготовление комплектующих для точных соблюдений всех необходимых параллельностей и перпендикулярностей только в специальных кондукторах, понятие допусков при соединении составных частей в 0,01 мм или 0,1°, качественное подсоединение электропроводки и многое другое, то есть все то, что можно назвать одним емким выражением - культура производства, пока является практически невыполнимым требованием для многих наших производителей. Поэтому, приобретая пилораму российского, белорусского, украинского производителя, всегда надо помнить, что вы покупаете конструктор, который будете собирать и доводить в большей или меньшей степени до нормального состояния первые 1-3 месяца. Страшного здесь ничего нет. Просто на начальном этапе обязательно необходим либо хороший собственный опыт, либо присутствие грамотного механика. Зато потом эти пилорамы будут работать ничуть не хуже импортных, а сэкономленные деньги можно будет использовать в виде оборотных средств или пустить на закупку дополнительного оборудования.

    Много говорят и пишут о малой производительности распиловки пиловочника ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм.

    Для ориентира приведу такие цифры: при отлаженной пилораме, качественной подготовке пилы и организации процесса распиловки по варианту 8б средний выход обрезного пиломатериала должен быть 1 м³ в час при реальном выходе из бревна 70-75 % готовой продукции. При правильной организации производства, работая несколькими сменами, реально получать только с одной пилорамы 400-600 м³ готового обрезного пиломатериала в месяц.

    Теперь, если вы самостоятельно просчитаете все начальные затраты, производительность, реальный выход готовой продукции с одного бревна, то сможете убедиться - распиловка пиловочника до 3 тыс. м³ в месяц ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм, будет наиболее целесообразна экономически по сравнению со всеми другими способами распиловки.

    Уверен, все разговоры о невозможности производительно работать и получать пиломатериалы хорошего качества на пилорамах данного типа ведут те, кто просто не сумел правильно организовать работу своего производства.

    Ленточная пилорама – успешный бизнес

    Ленточная пилорама – основа для большинства лесопильных производств малых предприятий деревообрабатывающей отрасли
    Ленточная пилорама – основа для большинства лесопильных производств малых предприятий российской деревообрабатывающей отрасли. Пилорамы ленточные, если их правильно эксплуатировать и обслуживать, просты и надежны в работе, экономичны по потреблению электроэнергии. Ну и еще немаловажный аспект – они позволяют делать продукцию на экспорт в соответствии с международными требованиями к качеству. Еще из преимуществ – возможность пилить бревна разного диаметра, при этом не нужно их предварительно сортировать. Ну а доля отходов значительно меньше, чем на других аналогичных производствах.

    Остановимся на некоторых вопросах, которые обычно остаются за кадром при выборе ленточной пилорамы.

    Продажа деревообрабатывающего оборудования имеет много нюансов, о которых лучше знать заранее и учитывать до покупки. Например, не все знают, что можно договориться с продавцом о свободном выборе комплектации ленточной пилорамы. Тогда вы сможете начать производство при минимальных вложениях, купив самую простую модель. Ну а уже когда бизнес развернется, можно добавить различные дополнительные возможности. Например, доукомплектовать автоматической подачей, гидравликой.

    Безусловно, такая схема развития производства очень гибкая и выгодная, вопрос только в том, что не все поставщики предлагают такие условия. Добавление средств механизации сразу увеличит производительность пилорамы и позволит в сжатые сроки окупить их приобретение. Но и тут нужно подходить разумно – всегда искать альтернативы комплектации, оптимально организовывать технологический процесс. К примеру, применять загрузку бревен с накопительных столов или эстокады – это экономически выгодная альтернатива покупке дорогостоящей системы загрузки бревна на станину пилорамы.

    Многие думают, что пилорамы, выпускаемые под заказ, лучше серийных. Но специалисты дают однозначную рекомендацию в пользу серийных пилорам. У них более продуманная конструкция, выше надежность и, разумеется, их проще ремонтировать. Требуйте у продавца показать сертификат на пилораму, так как это для вас дополнительная гарантия качества приобретаемого оборудования.

    Дисковые и ленточные пилорамы.

    Для обработки дерева чаще всего используются ленточные и дисковые пилорамы, гораздо реже применяют так называемые рамные. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки и применяется для решения определенных задач. Ниже будут рассмотрены основные различия ленточных и дисковых пилорам.

    Ленточные пилорамы

    Выбор подходящего станка в первую очередь зависит от диаметра бревен и типа обрабатываемой древесины. Ленточная пилорама используется для продольной распиловки бревен. Ее основными преимуществами являются низкое энергопотребление и больший выход пиломатериала (в сравнении с рамной или дисковой). Поэтому если вы собираетесь обрабатывать дорогие породы дерева (дуб, палисандр и т.д.), лучше выбрать ленточнопильный станок, так как круглопильные станки производят очень широкий пропил (5-10 мм), при этом образуется слишком много опилок.
    Однако у ленточных пилорам имеются и недостатки, в частности, они обеспечивают более низкую производительность по сравнению с дисковыми или рамными. Кроме того, такие пилорамы лучше не использовать для обработки хвойных пород деревьев, так как это может привести к налипанию смолы на режущие кромки пилы, что в свою очередь значительно снижает точность распила. Поэтому для распиловки смолистой древесины больше подойдет дисковая пилорама, а ленточную лучше использовать для твердых пород дерева.
     
    Дисковые пилорамы

    Круглопильный станок представляет собой стационарную циркулярную пилу, с помощью которой производится раскрой пиломатериалов. По своему назначению они делятся на станки для поперечной и продольной распиловки, а также угловые (универсальные).

    Благодаря тому, что такие станки обеспечивают высокую производительность, точность и скорость работы, их можно применять и для обработки бревен большого диаметра. Кроме того они чрезвычайно надежны. Именно поэтому круглопильные станки пользуются огромной популярностью в северных странах (США, Канада, Финляндия и т.д.).

    Однако, как уже было отмечено, дисковая пилорама имеет гораздо меньший выход материала по сравнению с ленточной. Кроме того, применяемые в ней пилы довольно дорогие, а затачивать и устанавливать их должен только квалифицированный специалист. В противном случае станок может выйти из строя.

    Ленточные пилорамы российского производства "Кедр"

    Самой лучшей работой является работа на себя. Одно из перспективных направлений на сегодня – деревообрабатывающее производство. Создать свое дело одновременно заманчиво и ставит много вопросов – как достигнуть рентабельности, будет ли дело окупаемо, где взять оборудование хорошего качества?
    Конечно, если вы задумали пробиться в ряды малого, среднего или даже большого бизнеса – риска никак не избежать, но кто не рискует, тот сидит дома на печи! Но все же есть факторы, которые снижают риски. Тщательно продуманный бизнес-план, проверка спроса-предложения, выбор правильного месторасположения, поближе к сырью хорошего качества и, самое главное, хорошее техническое оснащение производства.

    Для деревообрабатывающего предприятия в самом начале нужно решить вопрос – какую из предлагаемых на рынке пилорам лучше выбрать – ленточную, рамную. С каким двигателем – электрическим, дизельным, бензиновым, а может быть гибридным? Для начала лучше купить ленточную пилораму, как наиболее универсальную. Такие станки лучше всего подходят для распила разнообразных пород деревьев, а выходящая продукция получается с широким диапазоном размеров – от бруса до шпона.

    При малом пропиле ленточные пилорамы дают высокий показатель выхода готовой продукции, а также подходят для строительных работ. Могут эксплуатироваться в любых погодных условиях, даже при минусовой температуре.

    Компания «Кедр» предлагает вашему вниманию ленточную пилораму «Кедр», которая по сравнению с традиционными пилорамами при распиловке обеспечивает выход кругляка на 30% больше, а отходов меньше. Может быть малое количество стружек не важно при роспуске обычного дерева, но вот когда в дело идут ценные породы – тут каждый миллиметр на счету.

    На опыте многих предприятий рассчитано, что даже самая дорогая ленточная пилорама «Кедр» окупает себя при постоянной средней загрузке уже в течение первых 2-3 месяцев, обрабатывая примерно 500-700 кубометров сырья в месяц.

    Получается, что для хорошего начала в области лесозаготовки и деревообработки лучше, чем ленточные пилорамы «Кедр» оборудования по эффективности и самоокупаемости не найти. Простота эксплуатации позволит персоналу быстро научиться на ней работать, что поможет многим людям с минимальным образованием обрести такую нужную работу.

    На каждый станок дается гарантия от производителя 1 год, компания также предлагает полный пакет доставочных, монтажных и пусконаладочных услуг. При всех этих фактах и соблюдении правил эксплуатации станок может прослужить долго, постоянно принося все большую прибыль. А в качестве обслуживания необходимо только своевременно затачивать и проводить разводку зубов самой ленточной пилы.

    Если у вас уже есть хороший бизнес и вы не прочь обзавестись дополнительным источником заработка на той же площади – ленточная пилорама и в этом варианте придется как нельзя кстати. Так как она занимает небольшое место, а производимая ей продукция всегда была и будет в цене.

    Обратиться по вопросам приобретения ленточных пилорам и другого деревообрабатывающего оборудования линии «Кедр» Вы всегда сможете в представительство компании в вашем городе или регионе — координаты официальных дилеров представлены на сайте ООО «Кедр».

    Ленточная пилорама и ее работа

    Очень часто при работе на ленточной пилораме, возникает такой дефект, как «волна». Т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора, которые непосредственно влияют на распил:

    1. Оператор деревообрабатывающего оборудования
    Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы. В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой – поверхность будет волнистой, а если низкой – на поверхности будут выступы как на стиральной доске.

    Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.

    2. Ленточная пилорама

    Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны».

    • Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки – в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся. Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить.
    • Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки.
    • После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности.
    • Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.

    3. Ленточная пила

    Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:
    • Плохая заточка пилы (пила тупая).
    • Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
    • Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик – пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.

    На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
    • Диаметр распиливаемого бревна
    • Порода древесины
    • Профессионализм оператора
    • Давление пилы
    • Чистота дерева
    • Скорость распила
    • Позиция пилы.

    4. Древесина

    «Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:
    • Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.
    • Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.
    • Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.
    • Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться. Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.

    При выборе пилорамы продажа таковой осуществляется многими компаниями. Но выбор только качественного и оборудования и внимание ко всем перечисленным факторам позволит сохранить качество и продлить срок службы вашего оборудования.

     Автор: Наиль, Самарская область 05.02.2012 Вопрос: Каие пилы марка и размеры нужны для пилорамы Т-3.
    Ответ: Здравствуйте Наиль.
    Для пилорам «Тайга Т-3»
    размеры пилы:
    длина -4290 мм
    ширина- 38-40-41мм.(зависит от марки пилы)
    Толщина -0.9 -1 -1.1 мм. В зимний период лучше использовать пилу подготовленную к работе, с каленым зубом, в летнее время возможно использовать пилу с насеченным зубом.

    Автор: владимир, кемерово 04.02.2012 Вопрос: здравствуйте! подскажите пожалуйста,у меня раньше была пилорама тайга и я её продал и сейчас хочу купить пилораму алтай,подойдут ли рельсы от алтай на старые кронштейны от тайги ?
    Ответ: Здравствуйте Владимир.
    У нас на сегодняшний момент выпускается 16 моделей пилорам Тайга. Типоразмеры рельсов разные. Рекомендуем обратится к нашему представителю для возможной покупки "Тайги" из нового модельного ряда.

    ООО «Сибирская Сувенирная мануфактура»
    Кемерово
    Адрес: Ул. Гагарина, 62
    : (3842)35-56-48
    Мобильный телефон: 8-903-916-49-29

    Автор: Гейдарова Н.С., оренбургская обл Курманаевский район 25.01.2012 Вопрос: хочу приобрести пилораму вашего производства есть ли в самарской области ваши дилеры
    Ответ: Здравствуйте.
    Наши представители в Самарской области:
    ООО «Группа Компаний «ТехноСпецСнаб»
    Самара
    Адрес: ул. Зубчаниновское шоссе, 130
    : (846) 997-77-77, 276-40-77,276-44-85
    : [email protected]
    Сайт: www.tss-s.ru

    Автор: Евгений, Республика Бурятия г.Улан-Удэ 24.01.2012 Вопрос: Здравствуйте!Я бы хотел узнать, какая ленточная пилорама лучше: ленточная или дисковая?
    Ответ: Здравствуйте Евгений.
    качество получаемого пиломатериала проще получать на дисковой пилораме, однако экономичнее работать на ленточной. При правильном подходе к обслуживанию станка и режущего инструмента - ленточное пиление не уступает и в чем-то превосходит дисковое.

    Автор: Евгений, Чита 22.01.2012 Вопрос: Здравствуйте, подскажите хочу приобрести пилораму вашего производства, есть ли в г.Чита ваши дилеры. Хотелось бы приобрести как можно дешевле и возможно даже в кредит.Спасибо.
    Ответ: Здравствуйте Евгений.
    Наш представитель в г. Чита (цены завода)
    ИП Липаткин П.В.
    Адрес: ул. Лесозаводская, 3 (Лесоторговая база)
    Мобильный телефон: +7-914-518-50-39

    Автор: Наиль, Самарская область 17.01.2012 Вопрос: Скажите каие точильные круги подходят для вашего автомата для заточки пил.
    Ответ: Здравствуйте Наиль.
    Точильные круги использовать лучше всего двухслойные (сэндвич):
    внешний диаметр 150 мм.
    посадочный диаметр 32 мм.
    толщина круга 6 мм.

    Автор: Наиль, Самарская область 12.01.2012 Вопрос: Скажите какие диски лучше подходят для К-2.
    Ответ: Здравствуйте Наиль.
    Пильные диски на кромкообрезной станок "К-2":
    диаметр внешний 450 мм, внутренний 50 мм, количество зубьев -24 шт, желательно с твердосплавными напайками.

    Автор: игорь, северобайкальск 27.12.2011 Вопрос: планирую на конец января начало февраля приобрести горбыльно-ребровой станок. Откуда лучше заказать новосибирск или иркутск и сколько будет стоить доставка до ст.Северобайкальск?
    Ответ: Здравствуйте Игорь.
    Заказать горбыльно-ребровой станок вы можете откуда угодно.
    Доставка из Новосибирска будет стоить ориентировочно от 8-10 т.р.

    Автор: АРТЕМ, ТИХВИН 26.12.2011 Вопрос: СКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА ПОЧЕМУ ЧАСТО ЛЕТЯТ СТУПИЧНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ НА ПРИБАЛТИЙСКОЙ ПИЛОРАМЕ?
    Ответ: Здравствуйте Артем.
    Чтобы реально ответить на ваш вопрос, необходимо знать - производителя пилорамы, особенности конструкции. Самое лучшее обратиться непосредственно к производителю станка. Обращаем внимание, что на пилорамах "Тайга" благодаря упрощенной конструкции и простоте настроек при заводском качестве, таких вопросов нет)

    Автор: леонид, приморский край 26.12.2011 Вопрос: скажите как правильно делать развод пилы
    Ответ: Здравствуйте Леонид.
    Приведем выдержку из паспорта разводного станка:

    Отпустите и отрегулируйте ограничители движения пилы так, чтобы при продвижении ленточного полотна разводимый зуб постоянно попадал в центр насадки индикатора.
    ВНИМАНИЕ! При работе с ленточным полотном обращайте особое внимание на направление развода зубьев («правый» зуб, «левый» зуб, «прямой» зуб). Одноимённые зубья расположены на полотне через два других.

    Разводка зуба.

    Разводка зуба – это расстояние, на которое выдвинуто острие зуба по отношению к полотну пилы. Зубья разводятся для того, чтобы создать в пропиле зазор, из которого выносятся опилки.
    Установите ленточное полотно в основание зажима пилы, найдите на индикаторе «0» полотна пилы (насадка индикатора должна упираться в полотно на уровне 2 мм ниже пазуха зуба). Тем самым устанавливается «0» полотна пилы для проверки «прямого» зуба.
    Установите прямой зуб на насадку индикатора и промерьте (разведите) все «прямые» зубья пилы. Отклонений от «0» полотна не должно быть. Проверка (разводка) прямого зуба закончена.
    Установите ленточное полотно так, чтобы насадка индикатора была напротив зуба разведённого вовнутрь контура пилы. Продвигайте пилу и проверяйте (разводите) по индикатору параметры зуба пилы (каждый третий зуб).
    Выверните пилу.
    Повторите следующие операции (Установите ленточное полотно так, чтобы насадка индикатора была напротив зуба разведённого вовнутрь контура пилы. Продвигайте пилу и проверяйте (разводите) по индикатору параметры зуба пилы (каждый третий зуб).

    ВНИМАНИЕ! Разность показаний параметров зубьев не должно превышать 0,01 мм.

    Как понять, правильно ли разведена Ваша пила?
    Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое оно пропиливает, находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, Вы оставляете много воздуха и недостаточное количество опилок. А когда Вы развели пилу недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть тёплыми на ощупь, а не горячими ил холодными.
    Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего будет пилить рывками, а разведённая недостаточно, будет пилить волнами.
    Если Вы пилите брёвна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь тёплые, то не следует пытаться пилить бревно 60 см пилой с тем же разводом, ведь здесь придётся удалять из пропила вдвое больше опилок; увеличьте развод приблизительно на 20%.
    Ещё один очень важный момент: разводить следует только верхнюю часть зуба. Не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый угол на самой вершине зуба. Не забывайте также о том, что индикатор на Вашем разводном станке – это тонкий прецизионный прибор. Очень просто сбить его настройку. Следует чаще проверять его.
    Точка разводки на зубе.
    При разводке пилы важно, как зуб расположен на разводном станке. Линия сгиба (кромка прижима пилы) должна находится в самой нижней части пазухи зуба или выше. Точка изгиба (где толкатель разводного станка давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба.
    Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв пилы. Когда линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен преждевременный выход пилы из строя.
    Неправильная заточка и разводка пилы – основная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

    Леточная пилорама - как выбрать правильно

    Пилорама служит для распиливания различных пород дерева. Главным образом, ее используют для обработки дерева на предприятиях, которые занимаются обработкой леса, то есть это мебельные фабрики, лесные хозяйства и многие другие. Пилорама подразделяется на три группы. Если уточнять, то это рамная, ленточная, а также дисковая. Все они имеют ряд отличий, что вполне естественно - если бы их не было, то и незачем было бы делить данные станки на виды. Как правило, одним из главных решающих факторов является экономичность. Если учитывать этот факт, то ленточная пилорама "будет в лидерах". Именно от этого фактора зависит будущее человека, который решил открыть свой бизнес, ведь тратить деньги впустую никто не хочет. Одним из главных плюсов ленточной пилорамы является ее приспособленность к различным помещениям. Если цех небольшой, то Вы сделали правильный выбор.
    Теперь же, рассмотрим то, какие этапы и сложности ожидают в том случае, если вы хотите открыть цех по обработке дерева. Во-первых, Вам нужно найти свободное и главное - подходящее помещение. Следующее, что нужно сделать - приобрести оборудование и станки. И наконец, найти компетентных сотрудников. Первое и последнее осуществить не составит труда, а вот со вторым разберемся поподробнее. Какое же именно оборудование понадобиться? Если брать по минимуму, то это пилорама (ленточная), многопил и станок, который обрезает кромку. Назначение ленточной пилорамы нам уже известно. Сейчас же мы рассмотрим функции многопила. Он может распиливать доски, после чего получаются уже обработанные бруски, а также рейки.

    Многопил вполне справится с ежедневной эксплуатацией, да еще и в две смены. Многопилы также бывают различными. Цена рамных хоть и довольно высока, однако проблем с окупаемостью у них нет. Если Вы приобретете ленточную пилораму и к тому же многопильный станок, то вместе эта "парочка" сможет увеличить производительность. Если перейти к числам, то более чем в 2 раза. Наверняка к вам будут обращаться клиенты, которым необходимы обрезные доски. Именно для этого случая "придумали" кромкообрезные станки.

     Пилорама Ленточная широколенточная пилорама

    Пилорама Ленточная Wravor 1100

    Предназначена: для распиловки бревен как хвойных, так и лиственных пород, длиной до 7,0 м и диаметром в комле до 100 см, на необрезную и обрезную доску, позволяющее распиливать 3 и более м3 круглого леса в час при толщине доске 50 мм.

    Технические данные ленточной пилорамы:
    максимальный размер бревна по ширине - 1050 мм
    максимальный размер бревна по высоте - 1100 мм
    максимальная длина разрезаемого бревна - 8 м
    диаметр литых массивных главных колес: 1100мм
    привод на все четыре колеса (исключена пробуксовка при передвижении станка по направляющим )
    электромотор для привода главных колес ленточной пилорамы мощностью: 22кВт.
    электромотор для подъема и опускания режущей каретки мощностью - 1,5 кВт
    односторонняя режущая лента PV-45 c стеллитовой наплавкой (6840х1,2 х120) мм
    ширина полотна режущей ленты: 110-120мм
    толщина полотна режущей ленты: 1,1-1,2мм

    Комплектация ленточной пилорамы:
    механические или гидравлические захваты с одним или двумя цилиндрами гидравлический
    подъем бревна на захватах енточной пилорамы
    гидравлический угольник 90°
    кантователь бревнас гидроприводом и гидравлическим подъемом и опусканием
    автоматически-гидравлическое
    или гидравлическое натяжение пилы ленточной пилорамы
    механически или гидравлически перемещаемый вилочный успокоитель пилы ленточной пилорамы левый и правый
    рука с гидравлическим подъемом и опусканием для подачи досок на транспортер или на выходное место, толщиной до 50 мм
    гидравлическая фреза с автоматическим слежением контуру бревна и возвратом в исходное положение
    пульт управления пилой с сидением для оператора – на пиле
    устройство подключения аспирации для выброса опилок
    шасси - U профиль,
    плоский кабель,
    каретка перемещения кабеля с захватами,
    стальной тросс,
    комплекс гидравлических связей (трубы, подключения, втулки соединений)
    гидравлический агрегат с насосом
    ручная-сенсорная установка толщины реза с автоматическим отключением
    безступеньчатое регулирование скорости перемещения ленточной пилорамы вперед - назад

    Похожие товары

    Изображение
    Ленточная пилорама - Лесник. Заточка пильной ленты ленточной пилорамы.
    Производственный центр "Золотое сечение" был создан на базе крупнейшего в России завода в 1997 году в Воронеже. В настоящее время мы занимаемся производством и реализацией деревообрабатывающего оборудования, распиловочных комплексов в основе которых пилорамы моделей ЛП-60, ЛП-75, ЛП-80, ЛП-100. К достоинствам пилорам этих модификаций относятся простота и удобство в эксплуатации, высокая...
    Отзывы :0шт.
    Ленточная пилорама "Тайга" - описание, характеристика, цена. Отличительные особенности пилорам Тайга
    На рынке деревообрабатывающего и лесопильного оборудования прочное место занимает марка «ТАЙГА». Перечень станков достаточно широк и является оборудованием первого и второго ряда в технологической цепочке распиловки круглого леса. Ленточные пилорамы делятся на несколько классов: Ленточная пилорама с электродвигателем имеет 5 модификаций, которые различаются между собой мощностью электродвигателя...
    Отзывы :0шт.
    Ленточная пилорама Тайга - 4, 3, и другие модели: краткий обзор
    Ленточная пилорама Тайга предназначена для различных групп потребителей: С помощью ленточной пилорамы Тайга Т-1 и Тайга Т-2 с потреблением мощности не более 7.5 кВт и стоимостью от 136 тысяч рублей удобно вести частное строительство — низкая себестоимость получаемой продукции, деловые отходы — горбыль и прочее незаменимы в процессе строительства, независимость от сроков поставок пиломатериала и...
    Отзывы :0шт.
    Как сделать мини пилораму ленточную - описание работы схема.
    Для тех, кто занимается заготовкой лесоматериалов на профессиональном уровне, лучше всего приобрести пилораму, изготовленную в заводских условиях. Но если вам необходимо построить деревянный дом или использовать это оборудование в других бытовых целях, то лучше изготовить минипилораму своими руками.
    Отзывы :0шт.
    Как сделать пилораму своими руками? Преимущества мини пилорам..
    Дерево – это природный строительный материал. Испокон веков наши предки строили свои дома из дерева, а в наше время, благодаря новым разработкам, дерево перестало быть горючим материалом. Специальные пропитки делают этот благородный материал огнеупорным и не поддающимся воздействию плесени. К тому же деревянное жилище выглядит красиво и даже стильно, например дома из профилированного бруса. На...
    Отзывы :0шт.