Как в домашних условиях сделать шлакоблок: видео. Технология и особенности производства шкалоблока.

Чтобы организовать изготовление шлакоблоков в домашних условиях нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков.

    Вынимаем шлакоблок 

    Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
        Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял.

        Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.

        На одну часть цемента марки "400" брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 л. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи.

        Конечно, все вышесказанное может быть рекомендовано при небольших объемах работ. Но если требуется изготовить достаточно много блоков, причем как можно быстрее, необходима несколько другая технология. Делать шлакоблоки в подобной ситуации придется как минимум двум работникам. При приготовлении раствора без бетономешалки не обойтись, так как раствор должен быть очень густым. Соотношение цемента и шлака здесь 1:8. При этом для формирования шлакоблоков потребуется изготовить уже несколько форм, причем другого вида. В сущности, каждая форма имеет вид носилок, рассчитанных на "отливку" 3...5 шлакоблоков (рис. 3). Только учтите, слишком большие формы-носилки на 6...8 блоков переносить будет тяжело. Как сделать такие формы-носилки, каждый мастер решит по своему усмотрению.

     Рецептуры шлакоблоков.

    На самом деле существует общее название материала из которого делаются любые шлакоблоки - и называется он бетон. Другое дело, что наряду со шлакобетоном, для изготовления строительных блоков используются и много видов бетона. Приведу лишь некоторые, популярные рецептуры.
    Все рецептуры приведены на 1 м3 смеси, цемент везде марка 400. Марка бетона везде соответствует марке полнотелого камня, марка пустотелого шлакоблока везде рассчитана для пустотелости 30%. Количество воды уточняется в зависимости от исходной влажности компонентов.

    1. Пескобетон - плотность 2000 кг/м3, марка бетона М100, марка пустотелого блока М60.
        Состав:          - цемент, кг                                 200
                             - песок кварцевый,м3(кг)          1,25(1750)
                             - вода, л                                       90...120

    2. Бетон на песке и щебне - плотность 2300 кг/м3, марка бетона М170,
        марка пустотелого блока М100.
        Состав:          - цемент, кг                                 200
                             - песок кварцевый,м3(кг)          0,54(920)
                             - щебень гранитный,м3(кг)       0,65(1100)
                             - вода, л                                       90...130

    3. Керамзитобетон - плотность 1000 кг/м3, марка бетона М50, марка пустотелого блока М30
        Состав:          - цемент, кг                                 250
                             - керамзит,м3(кг)                        1,2(720)
                             - вода, л                                       100...150
    4. Золобетон - плотность 1500 кг/м3, марка бетона М60, марка пустотелого блока М35.
        Состав:           - цемент, кг                                 220
                             - песок кварцевый,м3(кг)          0,32(540)
                             - зола угольная,м3(кг)                0,9(720)
                             - вода, л                                       90...130

    5. Шлакобетон - плотность 1800 кг/м3, марка бетона М75, марка пустотелого блока М45
        Состав:          - цемент, кг                                                          200
                             - шлак гранулированный,м3(кг)                        1,3(1560)
                             - вода, л                                                                90...130

    6. Шлакобетон - плотность 1840 кг/м3, марка бетона М100, марка пустотелого блока М60
        Состав:           - цемент, кг                                                          200
                             - шлак гранулированный,м3(кг)                        0,9(1080)
                             - песок кварцевый,м3(кг)                                   0,32(540)
                             - вода, л                                                                90...130

    7. Шлакобетон - плотность 1700 кг/м3, марка бетона М80, марка пустотелого блока М50
        Состав:          - цемент, кг                                                          240
                             - шлак котельный,м3(кг)                                     0,8(880)
                             - песок кварцевый,м3(кг)                                   0,32(540)
                             - вода, л                                                                90...130

    Все рецептуры шлакобетона приведены для  значений насыпной плотности шлака  1200  кг/м3. Реальная насыпная плотность гранулированного шлака может быть другой. Нужно учитывать, что на практике, реально используемые рецептуры в значительной степени привязаны к местному сырью и могут сильно отличаться от приведенных выше.

    Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

    Шлакоблоки — один из самых современных материалов для постройки своего дома. Если вы хотите значительно удешевить строительство дома, вам стоит изучить вопрос об изготовлении шлакоблоков в домашних условиях. Для того чтобы изготовить шлакоблок вам потребуется форма, которую лучше всего изготовить из металла.
    Хороший вариант для тех, кто ищет пути, как сэкономить. Толщина стенки должна составлять около 3 мм. Форма для изготовления шлакоблока представляет собой ящик без дна с  приваренными ручками.  Форма может быть и такой,  чтобы в нее можно было залить несколько шлаков. Размер ящика для трех шлакоблоков должен быть примерно 310 на 450 мм. Через каждые 150 мм следует вставить перепонки, которые в последствие вынимаются из формы.  Чаще всего размер шлакоблока составляет 200 на 200 на 400 мм.  Шлакоблоки мелкого размера (150 на 150 на 310) можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они намного легче, чем шлакоблоки общепринятого размера, поэтому с ними проще работать.

    Раствор для цемента стоит производство шлакоблоков в домашних условиях изготавливать из цемента, песка и шлака в пропорции 1-3-5.  Если шлак раздобыть не удалось, можно использовать любой другой наполнитель, а идеальным наполнительным будет керамзит. Однако, керамзит стоит не дешево, и его цена сделает изготовление шлакоблока «золотым». Можно использовать шлак от угля из угольной кочегарки.

        Для уменьшения массы шлакоблока и улучшения теплоизоляции, перед тем как залить раствор, формы вставьте в пустые водочные бутылки. Вынимать их следует тогда, когда раствор полностью высохнет, чтобы можно было использовать их еще раз.

    Чтобы шлакоблоки получились ровными и лоснящимися заливайте раствор в формы и сушите их на резиновой ленте. Ленту предварительно лучше смочить мыльным раствором. Чтобы приготовить мыльный раствор, подойдет любое моющие средство.

        Снимать готовые шлакоблоки с резиновой ленты можно через сутки, но полное их высыхание произойдет только через трое суток.

    Изготовление шлакоблоков в домашних условияхТак же для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно приобрети небольшой вибростанок «несушку». В комплект  так же входит специальная форма. Которая, производит от одного до двух шлакоблоков за один цикл. Станок вполне подойдет для выпуска шлакоблоков в небольшом количестве.

    Основными положительными качествами такого станка является его доступная цена, небольшой вес, и небольшая физическая нагрузка для человека, работающего на таком станке.  Если говорить об оборудовании, то не помешает еще и бетономешалка, она действительно облегчит вам жизнь.  С ее помощью вы приготовите качественную смесь в течение 5 минут. Главное при выборе оборудования выбирать те модели, которые работают от сети 220 вольт.

    Выбираем шлакоблок

    По строительным нормам и правилам, толщина стены, чтобы отвечать всем теплоизоляционным характеристикам, должна быть не менее полуметра. Если брать во внимание кирпич, то получится слишком дорого, да и нерационально. Поэтому выходом из такой ситуации служат пустотелые шлакоблоки, в роли наполнителя у которых выступает керамзит, шлак, опила и так далее. А если такие шлакоблоки производятся по всем техническим правилам и с соблюдением условий, они по характеристикам не отличаются ничем от кирпича, то есть такие же долговечные, не боятся температурных перепадов и повышенной влажности.

    Если кладка шлакоблоками сплошная и без пустот, то так называемые “мосты холода” никогда не появятся в построенном здании. А значит и не один десяток лет потребуется им, чтобы шлакоблоки смогли потерять хотя бы часть своих положительных качеств.

    Если же вас интересует вопрос о том, как надо выбирать шлакоблоки при многоэтажном строительстве, то несущая роль достанется железобетонному каркасу, а в качестве теплоизолирующей кладки будет применяться именно шлакоблоки.

    Если брать во внимание расположение полостей в шлакоблоках, то они бывают:

        монолитными, с полным отсутствием полостей. Его размеры – 390 на 190 на 188 миллиметров;
        две прямоугольные полости с 40 процентами пустотности в шлакоблоке;
        4 прямоугольные полости и уже 30 процентов пустотности;
        две круглые полости и 30 процентов пустотности;
        три круглые полости и 30 процентов пустотности;
        3 ряда щелевидных полостей и 28 процентов пустотности;
        шлакоблок с двумя прямоугольными полостями, размерами 390 на 120 на 188 миллиметров;
        три узких прямоугольных полости и 30 процентов пустотности.

    Сырьё для производства

    Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты - цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода.

    Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
    Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

    В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

    Вот несколько наиболее популярных составов, о которых можно рассказать Вам в этом бизнес плане производства шлакоблоков:
    Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
    + цемент – 1 часть
    + вода 0,5 объема цемента
    Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части
    + мелкий отсев – 4 части
    + цемент – 1 часть
    + вода 0,5 объема цемента
    Другие шлакобетоны
    Бетоны на песке и щебне
    Бетон на отходах кирпича
    Керамзитобетон
    Золобетон
    Опилкобетон
    Перлитобетон
    Полистеролбетон

    и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков.

    Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
    раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),
    повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),
    улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
    повышается производительность.
    Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД).

    Особенности производства шлакоблока

    Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая:
    Подготовка бетона
    Производство блоков
    Просушка и складирование готовых блоков.
    Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):
    Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
    Засыпаете 1 лопату цемента;
    Тщательно перемешиваете;
    Добавляете в воду растворенную УПД;
    Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
    Производство блоков
    Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
    Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
    С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.

    Чтобы организовать изобретение шлакоблоков в домашних условиях (см. на видео) нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Как сделать форму для шлакоблока? Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков. Размеры применяются самые разные, наиболее распространённые -200X200X400мм,390Х190Х188 мм или 150X150X310мм или 360Х260Х125мм Из шлакоблоков этих размеров можно соответственно изготовить стены толщиной в 400, 390, 360 или 310мм.

    Пропорции смеси для шлакоблока следующие: Цемент-1 часть как связующий материал для производства подойдёт цемент с добавлением извести, гипса или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона. Песок-3 части Шлак-5 частей

    Шлак бывает 2-х видов:

    1) крупный шлак делает шлакоблоки лёгкими и хорошо сохраняющими температуру в помещении, но к сожалению, при его применении снижается прочность и плотность. 2) Мелкий и отфильтрованный шлак придаёт бетону прочность как у камня, но плохо сохраняет тепло в помещении. Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями: берут 1 часть гипса и 3 части шлаковой смеси, добавляют воду, перемешивают и сразу же используют. Как в домашних условиях сделать шлакоблок.

    В качестве сопутствующей добавки можно использовать стружки, опилки. Для жилых помещений опилкобетоны предпочтительнее, но они подвержены воздействию влаги, в качестве выхода из положения могу посоветовать защитный слой штукатурки или облицовка деревом или кирпичом. Стены, выполненные из шлакоблоков, прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Он легче и теплее, чем пескоблоки, крепче, чем пеноблоки.

    Для экономии материала и облегчения веса, в формы вставляйте пустые водочные бутылки. Можно поступить таким образом: формы на 1/3 заполняем раствором, затем устанавливаем пустые бутылки и заливаем формы полностью. Бутылки, которые нужно вынуть до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. В результате получаем гладкую нижнюю поверхность шлакоблока и несквозные пустоты. Чтобы стенки получились ровные и «лоснящиеся», в воду добавляйте немного «фери» или другие моющие средства.

     Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

    И так кто серьезно решил заняться изготовлением стеновых блоков я дам практические рекомендации из ходя из собственного опыта изготовления шлакоблоков своими руками.

    Кто внимательно прочтет сможет не только освоить процесс производства, а даже создать с нуля свой бизнес с целью реализации блоков застройщикам.

    Первым делом нужно определится какую форму Вы будете использовать на вашем оборудовании. Чем больше пусто-образователи тем экономичней становится производить сам шлакоблок. Вот на примере посмотрите на рисунок:

    И так самая выгодная форма шлакоблока это с двумя большими квадратами. Наполнителя нужно лишь 60% процентов по сравнению с другими формами для станков.
    Второе это выбор станка для изготовления стеновых шлакоблоков. Есть два типа станков: стационарный и мобильно-передвижной "несушка".
    вибростанок - стационарный

    Скажу сразу отбросьте все мысли о покупке стационарного оборудования если вы хотите наладить небольшое количество производимых блоков. Есть несколько весомых доводов в поддержку моих слов: Вам придется вручную переставлять сырые блоки с поддона на место сушки (стеллаж).

    Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях подойдет небольшой вибростанок "несушка" с формой от одного до двух блоков производимых за один цикл.

    Этот небольшой станочек подойдет для небольшого выпуска блоков для своих нужд. Можно выделить три основных качества такого оборудования для застройщика.

    1. Доступная цена.
    2. Небольшой вес.
    3. Малая физическая нагрузка на оператора.

    Под итожу выше сказанное мной о мини производстве шлакоблока:
    - Для производства шлакоблоков в домашних условиях первым делом нужен вибростанок типа "несушка" и форма с двумя большими квадратами.

    Идем дальше, допустим что Вы приобрели по моим советам свой первый станок для мини производства блоков. Теперь нужно приготовить полусухую смесь для изготовления шлакоблока. Если Вы оптимист это хорошо но готовить смесь вручную я не рекомендую. В состав смеси входит очень малое количество воды и Вы физически не сможете перемешать до полусухого состояния.

    Вот такого принудительного типа нужна бетономешалка для изготовления шлакоблока. Найти их можно по запросу: "растворомешалка". С помощью ее качественно готовится нужная смесь в течении 5 минут. Так мы рассматриваем в данной статье домашнее производство покупайте оборудование которое работает от сети 220v вольт. Иначе Вам придется вписать еще одну статью в вашу смету.

    Технология и особенности производства шкалоблока

    Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

    1. Приготовление жесткой бетонной смеси.

    Для приготовления раствора жесткой бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода. Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка. Замес вручную лопатами нужно производить лишь в крайнем случае, потому что для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия. (Для приготовления раствора вручную подойдет любая емкость или площадка). Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 1 градуса С.

    2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

    Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 188мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто.

    После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу или поддоне.
    Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

    Обычно вибропрессование длится 20–30сек. На простых вибропрессах, без «усиленного» прижима, это время больше — до 90 сек. Если использовать станки с прижимом и усилием в несколько тонн, то время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

    3. Условия полного затвердевания и набора прочности.

    Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.

    Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.

    После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.

    Все расчеты в данной инструкции опираются на условие, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходим серьёзный пересмотр и корректировка состава смеси непосредственно перед ее изготовлением.

    Внимание, напоминание! Если при изготовлении бетонной смеси использовать ускорители схватывания бетона, то блоки набирают требуемую прочность быстрее. Этому способствует также и более высокая температура окружающей среды.

        Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
        дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
        простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
        относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.

    изобретения +в домашних условиях видео в домашних условиях шлакоблок сделать как сделать форму +для шлакоблока пропорции смеси +для шлакоблока

    Похожие товары

    Изображение
    Идеи и оборудование для малого бизнеса : технология производства шлакоблоков
    Идеи и оборудование для малого бизнеса : производство шлакоблоков
    Отзывы :0шт.
    Фото дома из шлакоблоков
    Наиболее простое решение, это установка деревянных перекрытий. Выбиваете в имеющихся стенах дыры, так называемые закладные, вставляете в них брус или швеллер, обшиваете досками, утепляете, звукоизолируте, стелите полы.
    Отзывы :0шт.
    Сушка шлакоблока - описание процесса.
    Производство шлакоблоков – это сложный технологический процесс, который состоит из трех основных этапов. Первый, изготовление бетонной смеси. Второй, наполнение форм и прессование. И третий, последний – это сушка готовых изделий. Своими руками без специального оборудования можно только смесь подготовить и организовать сушку.
    Отзывы :0шт.
    Постройка дома из шлакоблока. Ремонт стен шлакоблочного дома своими руками.
    Строительство дома из шлакоблока является одной из самых популярных и самых дешевыых технологий.
    Отзывы :0шт.
    Как утеплить шлакоблок и кирпичные стены: технология утепления стен изнутри.
    Если стены промерзают (зимой видны влажные пятна изнутри), то стена точно недостаточно утеплена. Чтобы сказать точно, напишите, пожалуйста регион проживания, чтобы мы сделали расчет.
    Отзывы :0шт.