Как выбрать вибростол для шлакоблоков. Производство шлакоблоков на вибростоле

Для начала работы необходимо: вибростол, бетономешалка, формы, напряжение питания 380В. Вибростол поставляется уже настроенным, наладки не требует и можно приступать к работе сразу после подключения его к сети питания.

        Для чего нужен вибростол

     
     Назначение вибростола и область применения:
    Вибростолы формовочные  служат для  производства тротуарной плитки, еврозаборов,  декоративного искусственного камня, малых архитектурных форм, блоков из пенобетона, статуй, подоконников и других  фигур бетонных элементов методом  вибролитья. Мы производим и  предлагаем вибростолы, которые при всей внешней простоте, представляют собой сконструированный и испытанный   механизм, с помощью которого можно производить   тротуарную  плитку, еврозаборы, бордюрный камень и  другие  бетонные изделия методом вибролитья.
    При этом необходимо оборудование, которое позволит Вам  комплексно организовать процесс производства декоративных заборов. В комплект  входит: вибростол формовочный, бетоносмеситель принудительного  или гравитационного действия, комплект форм, вибросито и  склад цемента. Потребуются также поддоны для сушки  изделий из бетона – примерно 160 шт. под секции заборов и 40 шт. под столбы.
    При производстве бетонных изделий методом вибролитья используется бетонная смесь, имеющая следующий состав: цемент, вода, щебень, песок, пласти-фикатор. Принцип технологии включает  в себя  возможность получения на вибростоле тяжелого литьевого бетона. Вибростол легко установить в гараже, на стройке или в производственном цеху. Технологии и составы бетонов прилагаются  при покупке стола. Предлагаем вибростолы различных размеров и назначения: для изготовления заборов, памятников, тротуарной плитки, и т.д. Высота вибростола варьируется от 60 см до 85 см. Это предусмотрено с тем условием, что чем меньше высота стола, тем легче заливать  форму для изделия и снимать ее на пол. С помощью вибростола  достигается уплотнения форм различных бетонных элементов способом  горизонтального вибролитья. Этот метод позволяет быстро наладить  производство бетонных изделий. Также на вибростоле возможно  изготовление шлакоблоков в специальных  формах, которое называют вибролитьем, при  котором в состав бетонов  входят специальные универсальные добавки – пластификаторы, которые способствуют качественному уплотнению бетона на вибростоле и экономят расход цемента. Вибростол - это простая  и уникальная конструкция, способствующая  созданию своего прибыльного  бизнеса с минимальными первоначальными затратами и в короткие сроки.

    ЛВС180 вибростол лабораторный (виброплощадка) с вибратором и формой (опционно).

    Виброуплотнение бетонных, асфальтобетонных и растворных смесей в формах по ГОСТ 10180, ГОСТ 12801 и ГОСТ 310.4; контроль жёсткости бетонной смеси по ГОСТ 10181. Виброрассев сыпучих материалов при установке лотка со сменным ситом(приобретается отдельно).

    Грузоподёмность до 10 кг.
    Размер виброплиты 250х400 мм.
    Диапазон регулирования амплтиуды колебаний 0,35...2,50 мм.
    Частота колебаний 500..2900/мин.
    Поперечная составляющая колебаний не более 0,5мм
    Энергопитание 220 В, 50 Гц.
    Потребляемая мощность 180 Вт.
    Масса 15 кг.Габаритные размеры 600х500х500 мм.
    Цена---------1650грн*

    Предназначение:
    ЛВС180 предназначен для уплотнения проб бетонных и растворных смесей для последующей поверки в лабораториях ,рассева и калибровки сыпучих после дробилок, определение фракционного состава проб.
    При работе с формами позволяет изготавливать шлакоблок (190*190*390)в формах ТИСЭ и отделочную, тротуарную плитку, композитную плиту- подложка пенопласт ПСВ+ бетонная отделка для сухого монтажа.
    Плавное регулирование с выносного пульта позволяет расширить диапазон применения прибора.
    Сменные формы с удобной фиксацией позволяют делать пробники под разные типа лабораторных испытательных машин.
    Изготовление лабораторного вибростола и отгрузка в течении 14 рабочих дней с момента 50% предоплаты на условиях самовывоза. Возможна доставка заказчику транспортом изготовителя.

    Способ изготовления шлакоблоков.

    Для этого способа потребуются формы и емкость для замешивания раствора. Форм надо сделать столько, сколько единиц шлакоблоков, планируется ежедневно производить. Потому что готовые блоки сушатся в формах.
    Можно сделать металлические или деревянные формы. Стандартный размер шлакоблока 20 х 20 х 40 см, этот стандарт соблюдать не обязательно, формы для шлакоблоков можно сделать любого нужного размера. Формы представляют собой коробки без крышки, со сплошным дном и стенами. Можно сделать отдельные «коробки» или ячейки с 4-6 отделениями. Для изготовления шлакоблоков таким способом, раствор рекомендуется делать пожиже, чтобы масса была однородной и равномерно заполняла формы.

    Для снижения веса шлакоблока и экономии раствора, в форму с залитым раствором, можно вставить 2-4 пустые бутылки. Бутылки вставляются горлышком вниз, лишний раствор снимается, поверхность хорошо выравнивается. Бутылки вытаскивают через 6 часов, на их месте, в блоке остаются полости. Из форм шлакоблоки вытаскивают, примерно через сутки, полную прочность они наберут через 3-4 недели.

    Составы бетонов для изготовления шлакоблоков

    В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.
    Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

    При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6...8 часов при температуре не менее + 50...75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60...80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.

    Конструкция вибростола:

    Вибростол  своими руками можно реально сконструировать имея на вибростол чертеж, однако лучше использовать вибростол для плитки заводского изготовления. Конструкция формовочного вибростола состоит из подвижной верхней плиты  стола, металлической станины, на которой расположен двигатель. Двигатель посредством ременной передачи через вал с эксцентриками приводит в движение верхнюю плиту, которая  крепится к валу при помощи шпилек. Все необходимые детали жестко закреплены на металлической станине. Двигатель используется , в основном, на 380В, но есть практика делать вибростолы и на 220В, применяя при этом стабилизатор напряжения (коробка с конденсаторами), с помощью которой этот же двигатель АИР-1,1 кВт, будет работать от напряжения 220В, что очень удобно если нет 380В. Для  производительной работы на  вибростоле  достаточно  два работника. Основная  задача производства  состоит в  получении  качественного тяжелого  литьевого  бетона высокой плотности, равной примерно  2300 кг куб.м. в различных  формах на вибростоле.После включения  вибратора на 5 - 10 сек., бетон  покрывает  форму ровным слоем. Интенсивность колебаний и амплитуда колебаний верхней плиты  вибростола должна быть равномерной. При этом бетон не должен «кипеть» в формах.
    Для производства  бетонных изделий нужно иметь бетоносмеситель принудительного действия для приготовления качественной бетонной смеси, виброформы или формы для тротуарной плитки   стекло-пластиковые,  пластиковые, полиуретановые, стекловолоконые, силиконовые, из ПВХ пластика,  металические, из АБС пластика, полимерные. Материал изготовления  формы  для плитки зависит от того, что Вы хотите производить. Для достижения оптимальной производительности и качества продукции  необходимо иметь  2 вибростола: заформовочный вибростол и распалубочный ( расформовочный вибростол).

    Технология изготовления шлакоблоков.

    Это более высокотехнологичный способ изготовления, для его применения необходимо иметь вибростол и, желательно, бетономешалку и 1-2 формы, сделанные из металла. Что бы было удобнее, на дно формы приваривают 2-3 трубы с диаметром 5-8 см (полости), а снаружи – ручки.станок для изготовления шлакоблоков

    Для изготовления шлакоблоков этим способом, раствор должен быть более густым. Нужную консистенцию легко определить, после изготовления первого шлакоблока. Раствор закладывается в форму и ставится на вибростол. Там блок утрамбовывается в течении 30-40 сек. После утрамбовки, форму снимают с вибростола, переворачивают и постукиванием достают сформированный шлакоблок. Готовые блоки укладывают на ровную очищенную поверхность и не трогают в течение суток, до полного их затвердения.

    Вибростол можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно. К листу металла 80 х 5 см, по углам привариваются 4 пружины (можно взять пружины от машины или мотоцикла), по центру крепится электродвигатель, на вал одевается шкив, со смещенным центром тяжести. Стол устанавливается на прочном основании и закрепляется. Перед использованием, убедитесь, что кабель надежно заизолирован и подключен. Столешницу (металлический лист) надо обязательно хорошо заземлить.

    Для изготовления шлакоблоков можно использовать любой цемент, от 200 до 600.

    Вибростол для шлакоблоков — применяется для изготовления шлакоблока (и других железобетонных изделий) предназначен для частного производства в строительстве тротуарной плитки, заборов, композитных блоков с пенобетоном, фигур, статуй, подоконников методом вибролитья. Технические характеристики вибростола

    Технические характеристики Тип устройства стационарный Тип выпускаемой продукции плитка тротуарная, бордюры, заборы
    Мощность электропривода 150 Вт
    Напряжение питающей электросети 220В Число оборотов вала электровибратора 2850 об/мин

    Габаритные размеры механизма длина 700 мм ширина 600 мм масса 35 кг высота 600 мм

    Комплектность станка В комплект стола входит: вибростол и руководство по эксплуатации.

    Принцип действия вибростола: Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

    Сущность технологии состоит в возможности получения тяжелого литьевого бетона плотностью 2300 кг. куб. м. в различных формах на вибростоле. В состав бетонной смеси входит: цемент, песок, щебень, вода, пластификатор. Для начала работы необходимо: вибростол, бетономешалка, формы, напряжение питания 380В. Вибростол поставляется уже настроенным, наладки не требует и можно приступать к работе сразу после подключения его к сети питания.

    Мы предлагаем 2 вида вибростола: габаритные размеры 1000 × 1200 мм и 2100 × 800 мм. Стоимость первого — 5500 грн. и предназначен он для производства плитки. Стоимость второго — 6500 грн., предназначение этого — производство заборов. Устройство изделия Устройство изделия: корпус в сборе, специальные электровыключатели (и элементы пуска двигателя), амортизаторы, вибратор с регулируемыми эксцентриками.

    Правила использования и порядок работы вибростола
    1. Включить вибростол в сеть 220 В с заземленным проводом. 2. Время работы вибростола кратковременно (до 2 минут непрерывно). 3. Двигатель вибратора не должен перегреваться. ПВ<30%.
    4. Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие части.
    5. После работы вибростол необходимо очистить от загрязнения.

    Производство шлакоблоков на вибростоле

    Стеновые блоки для строительства дома и зданий должны быть достаточно крепкими, так как строительство возводится не на один десяток лет. Дома из качественного материала могут пережить и своих хозяев, и предоставить еще не одному поколению людей тепло и уют. Именно  шлакоблоки считаются таким материалом. Чаще всего их производят при помощи вибропресса. Вибростол так же может пригодиться при изготовлении шлакоблоков.

      Вибростол является оборудованием, которое по стоимости значительно дешевле, чем вибропресс. Вибростол состоит только из электровибратора, стола и рамы. Это цельносварная конструкция из металлических материалов. Производство шлакоблоков на вибростоле еще часто называют вибролитьем. Вибролитье это литье бетонов, в которые входят определенные добавки. Их производят на вибростолах, после чего бетон приобретает требуемую текстуру и форму.
      Бетонная смесь заливается в определенную емкость. Эта емкость располагается на вибростоле и затем начинается вибрация. Вибрирование помогает утрамбоваться смеси. После этого форма снимается и ложится в теплое место на определенное время. В крайнем случае, это время может продлеваться до 48 часов. По истечению данного времени получается готовый к использованию стеноблок. Нужно обратить внимание на то, что емкости для литья бывают разнообразные. Жесткий пластик предназначен для производства плитки. Стеклопластик предназначен же для изготовления иных фигурных элементов. При выборе емкостей не нужно гоняться за дешевизной. Таким образом, вы экономите на качестве продукта. Изначально нужно приобрести небольшое  количество емкостей и опробовать их. Если все пойдет отлично, можно купить и целую партию.

     Но отсутствие пресса не дает требуемой спрессованности. Это означает, что стеноблок получается не сильно плотный и менее прочный. Поэтому дополнительно после использования вибростола, стеноблоки надо поместить под специальный пресс.

      Оборудование позволяет производить разнообразные виды изделий, но в определенных количествах, в сравнении с вибропрессом. Но чтобы перенастроить вибростол для производства изделия иной формы, новую форму надо приобрести. А вот для вибропресса, чтобы осуществить перенастройку, нужно приобрести определенный дорогостоящий блок. Стеновые блоки произведенные на вибростоле выглядят очень привлекательно. Но из-за отсутствия пресса продукция получается менее качественная.

    Станки и оборудование для производства шлакоблоков

    Вибростанок "ИКС-1"

    Технические характеристики:

    Количество формируемых шлакоблоков, шт - 1
    Производительность, блоков/час - до 30 (практически до 200 блоков в смену при одном операторе, при двух операторах до 300 блоков  за 8-ми часовую смену).
    Напряжение электросети, В - 220
    Мощность электропривода, Вт - 150
    Скорость вращ. вибратора, об/мин - 3000
    Длина, мм - 500
    Ширина, мм - 550
    Высота, мм -  от 1100
    Вес, кг – от 30
    Стоимость - 12000 р.
        Вибростанок "МАРС-2"

    Технические характеристики:

    Количество формируемых шлакоблоков, шт- 2
    Производительность, шлакоблоков/час - до 60 (практически до 300 блоков в смену при одном операторе, при двух операторах до 500 блоков  за 8-ми часовую смену).
    Напряжение электросети, В - 220
    Мощность электропривода, Вт – 300
    Скорость вращ. вибратора, об/мин - 3000
    Длина, мм - 700
    Ширина, мм - 600
    Высота, мм -  от 1300
    Вес, кг – от 45
    Стоимость - 17000 р.    Принцип работы вибростанков "ИКС-1" и "МАРС-2"

    Рабочий цикл механизма производится следующим образом:

        Замес в бетоносмесителе жесткого бетона (водоцементное соотношение 0,5) максимального конуса без примесей (органических, глинистых и др.);
        Загрузка станка;
        Предварительная вибрация 0,5-1,5 секунды для заполнения пустот;
        Выравнивание уложенной смеси мастерком до нужного уровня, и если нужно при этом производится штыковка смеси в углах форм;
        Формирование блока при включенном вибраторе в течение от 20 до 60 секунд, в зависимости от качества бетона (это достигается опытным путём в процессе работы);
        Вибратор отключается в момент подъёма станка;
        Шлакоблок готов, - ...следующий!

    Вибростанок "КОМАНЧ-4"

    Компоновка установки рассчитана на удобство работы оператора, очень эргономична, надежна и проста.
    Подобные вибростанки, выпускаемые другими производителями, менее удобны, более громоздки, у них ниже производительность и большая стоимость.

    Устройство вибростанка "КОМАНЧ-4":

    Установка состоит из следующих основных сборочных единиц: тележка, корпус нижний в сборе (матрица), рама верхняя (пуансонная) с выжимными элементами, связь верхняя, связь промежуточная, вибратор.

    Технические характеристики:

    Количество формируемых блоков, шт- 4
    Производительность, блоков/час - до 120 (практически до 600 блоков в смену при двух операторах, при трех операторах до 1000 блоков  за 8-ми часовую смену)
    Напряжение электросети, В – 220
    Мощность электропривода, Вт - 600
    Скорость вращ. вибратора, об/мин – 3000
    Длина, мм - 1000
    Ширина, мм - 900
    Высота, мм -  1500
    Вес, кг – от 150
    Стоимость - 36000 р.

    Принцип работы вибростанка "КОМАНЧ-4"

    Рабочий цикл механизма производится следующим образом:

        Включаются вибраторы;
        Пуансонная рама выводится в верхнее положение и выжимные элементы сдвигаются вперед, готовая формовочная смесь подается в зону пустотообразователей и формы заполняются смесью до уровня приемного листа, время заполнения 30 секунд, при этом производится штыковка смеси в углах форм;
        Вибраторы отключаются;
        Выжимные элементы сдвигаются до упора в исходное положение и опускаются на разровненную поверхность уложенной в форму смеси при помощи Т - образного рычага;
        Посредством специального рычага поднимают матрицу.

    Установки позволяют выпускать стандартные стеновые шлакоблоки с тремя круглыми на 89мм пустотами (под заказ с двумя квадратными пустотами или полнотелые).

    Возможность применения практически любых легкодоступных местных материалов –  керамзита, песка, шлака, золы, отсева, щебня, опила, стружки, щепы и многого др. Созревание изделий осуществляется без использования дорогостоящей пропарочной камеры.

    Короткий срок ввода в эксплуатацию – 1 день!
    Формование шлакоблоков осуществляется при температуре от +10°С, а с морозостойкими добавками в  формовочную смесь - до -5°С.
    Формовочные вибростолы
    Формовочные вибростолы предназначены для производства вибролитьевой тротуарной плитки, элементов архитектурного декора, заборов и подобных бетонных изделий методом вибролитья.
     Вибростол для производства тротуарной плитки ВС-1200
     
    Технические характеристики:
    • Габаритные размеры вибростола (Д*Ш*В): 120*100*85см.
    • Установленная мощность: 0,4 Квт
    • Рабочее напряжение: 220В
    • Масса, не менее: 70 кг.
    • Объём вибростола для расчёта доставки, без учёта жёсткой упаковки: 1,2 м3
     
    Цена вибростола ВС-600: 18 000 руб.
     
     
    Вибростол для производства тротуарной плитки ВС-600
     
     
    Технические характеристики:
    • Габаритные размеры вибростола (Д*Ш*В): 60*100*85 см.
    • Установленная мощность: 0,4 Квт
    • Рабочее напряжение: 220В
    • Масса, не менее: 70 кг.
    • Объём вибростола для расчёта доставки, без учёта жёсткой упаковки: 1 м3
     
    Цена вибростола ВС-600: 15 000 руб.

    Похожие товары

    Изображение
    Постройка дома из шлакоблока. Ремонт стен шлакоблочного дома своими руками.
    Строительство дома из шлакоблока является одной из самых популярных и самых дешевыых технологий.
    Отзывы :0шт.
    Начни свой бизнес - приобрети чертежи станка для шлакоблока.
    Приобретая чертежи станка для производства шлакоблока, Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса потребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай.
    Отзывы :0шт.
    Как наладить производство с помощью вибратора для шлакоблоков.
    Многие при строительстве собственного дома или ремонта в квартире, желая сэкономить, производят стройматериалы самостоятельно. Сделать блок можно с помощью специального станка для производства шлакоблоков. При этом цена блока будет на 40-50% ниже рыночной.
    Отзывы :0шт.
    Состав формовочной смеси, порядок приготовления смеси.для шлакоблока.
    порядок приготовления смеси
    Отзывы :0шт.
    Основные свойства шлакоблока
    Шлакоблок – один из самых известных стройматериалов, который также называют «стеновой камень», также популярен как и кирпич. Самым важным аргументом при подборе этого материала является отличное соотношение цены-качества. Сначала обсудим плюсы и минусы. К первым можно отнести то, что на шлакоблок цена довольно низкая, и постройка сооружения из него обойдется в разы дешевле, чем при строительстве...
    Отзывы :0шт.