Мини производство шлакоблоков - рентабельное предприятие

Производство шлакоблоков – не только способ значительно сократить расходы частного застройщика, но и прекрасная возможность организовать прибыльный бизнес. В последнее время в нашей стране начался строительный бум. Открывается множество строительных проектов, которые нуждаются в огромном количестве качественных строительных материалов

    В последние годы строительство идёт бурными темпами. Постоянно на рынке появляются новые технологии и строительные материалы. Здесь самым главным становится вопрос доступности в цене и простоте технологии производства и изготовления. Можно с уверенностью сказать, что самым доступным строительным материалом являются шлакоблоки, блоки из пенобетона и кирпич. Но кирпич уступает шлакоблокам по цене, теплопроводности и простоте кладки. И наоборот, строительные шлакоблоки очень удобны и доступны большинству застройщикам, в первую очередь частным. Всё это благодаря своим свойствам: - из шлакоблоков достаточно просто построить строении в 2 – 3 этажа, например дом, дачу, гараж, хозяйственный блок, мастерскую. Вам даже не придётся обращаться к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); - стены из шлакоблоков тепло- и звуко- не проницаемы; - высокая скорость постройки стен из шлакоблоков; - цена шлакоблока, так же, как и блоков из пенобетона, ниже цены на кирпич и многих других строительных материалов из-за своей низкой себестоимости и доступности составляющих компонентов; - шлакоблок можно производить и изготавливать самому практически в домашних условиях; - в состав шлакоблока могут входить любые доступные материалы – к примеру отсев щебня (камня, гранита), гравий, песок, отходы кирпича, опилки (после небольшой обработки), перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и многое другое. Производство шлакоблоков – не только способ значительно сократить расходы частного застройщика, но и прекрасная возможность организовать прибыльный бизнес. Сегодня очень многие считают, что мини производство шлакоблоков - отличная идея бизнеса, требующая минимальных затрат и капиталовложений, это весьма выгодное предприятие, ведь шлакоблок пользуется огромным спросом на современном рынке строительных материалов. Сегодня очень легко наладить мини производство шлакоблока с помощью станка, именуемого «Мечта застройщика». Производство шлакоблоков на вибростанке (подробнее смотрим видео оборудование для производства шлакоблоков ) «Мечта застройщика» согласно инструкции: - рабочий цикл начинается с замеса в бетоносмесителе жесткого бетона. - выравнивание уложенной смеси мастерком , особое внимание уделяя углам формы. - включение вибратора и в течение 20-60 секунд выдерживание бетона в форме. - отключение вибратора в момент подъема станка автоматически. - блок готов, но нуждается в сушке. Технические характеристики вибростанка (см. фото станков и вибростанков для шлакоблоков ) по изготовлению шлакоблоков: Тип устройства- ручной, бездонный. Тип продукции- блоки бетонные. Производительность- 30-70 шт./час. Мощность электропривода- 150 Вт. Напряжение- 220 Вольт, одна фаза, бытовая. Обороты- 3000 об./мин. Размеры механизма: Длина- 350-600мм, Ширина- 240-440мм, Высота- 200-350мм. Масса- 15-28 кг. В багажнике легкового автомобиля легко поместится 3 станка по производству шлакоблоков «Мечта застройщика». Производство шлакоблоков имеет более десятка веских преимуществ: - Скорость монтажа стены из шлакоблока выше в 4,5 раза, в сравнении с красным кирпичом. Кроме того, расходы раствора в нашем случае почти в 2,5 раза ниже, чем в случае возведения стены из самого популярного материала – кирпича. - Производство шлакоблоков позволяет снизить себестоимость строительства более чем на 30-40%. - При использовании шлакоблоков вес кладки в 1,5 раза легче, чем с кирпичом, при этом стена получается почти в 2 раза тоньше, что увеличивает полезную площадь помещения. На этом преимущества производства шлакоблоков не заканчиваются. Они обладают прекрасной звукоизоляцией и низкой теплопроводности, это значит, что при более тонких стенах, тепло в помещении будет храниться дольше. Пожалуй, самым важным аргументов в пользу производства шлакоблоков, является доступность материалов. И если изначально, шлакоблоки производились из отходов угольной промышленности, то сейчас с этой целью можно использовать практически любой материал, в зависимости от региона строительства. Для изготовления шлакоблока прекрасно применимы: любой камень, щебень, гранит, битый кирпич, керамзит, песок, гравий и даже опилки. Среди «плюсов» организации бизнеса по производству шлакоблоков можно выделить: - организация цеха по производству шлакоблока займет у Вас не более нескольких дней, возможно даже часов; - применение местного, «подручного» материала, себестоимость которого «стремится к нулю»; - простота технологичного процесса производства; - минимальные вложения и несравнимо быстрая окупаемость.

    Похожие товары

    Изображение
    Как изготовить шлакоблок своими руками: домашнее производство шлакоблока. Технология заводского производства шлакоблока
    Шлакоблок - универсальный строительный материал. Изготовить шлакоблок можно самостоятельно, не прибегая к производственным технологиям.
    Отзывы :0шт.
    Сделаем расчёт шлакоблока по Вашим чертежам.
    Шлакоблок (шлакобетон) - стеновой блок (камень) , изготовленный с применнением вибропресования расствора бетона в формах на станках. В состав шлакоблока (шлакобетона) входит - зола, шлак, отходы горения, так же в состав
    Отзывы :0шт.
    Как подсчитать сколько нужно шлакоблока на гараж.
    При возведении построек различного рода сегодня повсеместно используются шлакоблоки или стеновые камни, которые изготовляются методом вибрационного прессования бетона в определенной форме. Приступая к постройке гаража, необходимо правильно рассчитать количество строительного материала, чтобы избежать необоснованного перерасхода средств.
    Отзывы :0шт.
    Куплю станок для производства шлакоблоков. Вибростанок «МАРС». ПС-200Вибропресс для производства стенового блока
    Станки универсальные бытовые для мелкосерийного производства:
    Отзывы :0шт.
    Технология производства шлакоблока
    происходит загрузка подготовленного раствора в матрицу, наиболее распространенные формы 390х190х188мм с пустотообразователями или без, служащих для получения различных степеней пустотности. После этого происходит уплотнение в форме при помощи вибрации и прижима. После этого форма удаляется, а шлакоблок выкладывается на пол или поддон. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному...
    Отзывы :0шт.