Газобетон - Завод Aeroc. Производство и продажа газобетона, стеновых панелей, газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал. Блоки AEROC изготовлены из газобетона с самым высоким соотношением прочность / плотность. Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газобетон AEROC обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки AEROC используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция. Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газосиликат, газобетон, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень. Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

    Автоклавный газобетон и его особенности

    Автоклавный газобетон начал производиться в промышленных масштабах c 30-х годов прошлого века. Для его производства применяются широко распространенные местные материалы: песок или зола, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. В автоклаве в среде пара при высоком давлении и температуре все компоненты смеси вступают в реакцию, в результате которой образуется пористый бетон с высоким коэффициентом прочности.
    Современный строительный материал – автоклавный газобетон, несмотря на достаточно активное использование в отечественной стройиндустрии до сих пор остается материалом «относительно новым». По большому счету, это происходит в силу нашего менталитета, гласящего, что «ко всему новому нужно как следует присмотреться». Тем временем, практичная и рациональная «заграница» уже давно успешно присмотрелась к перспективному и экономически выгодному строительному материалу и активно внедряет его в строительстве.
    Автоклавный газобетон имеет ряд существенных преимуществ перед неавтоклавным:

    1.    Усадка автоклавного газобетона 0,3-0,5 мм на 1 м3 кладки, а у неавтоклавного – 3мм и более;

    2.    Автоклавный газобетон набирает прочность в процессе автоклавирования, а неавтоклавный – по истечении 28 суток;

    3.    Газобетон автоклавного твердения имеет другие коэффициенты по отношению к неавтоклавному, а именно: морозостойкость неавтоклавного газобетона F15, автоклавного – F100, что примерно соответствует 500-летнему сроку службы дома.

    4.    Автоклавный газобетон является искусственным материалом, что обуславливает его более высокую прочность, по сравнению с неавтоклавным. За счет этого автоклавный газобетон легко совместим с железобетоном, производимым на Дальнем Востоке заводами ЖБИ.

    5.    Блоки из автоклавного газобетона имеют пазогребневую систему, что исключает сквозное продувание. А также имеют захваты для рук для удобства кладки, что отсутствует у блоков из неавтоклавного газобетона.
    Благодаря тому, что большую часть объёма газобетона составляют воздушные ячейки, он обладает отличной теплоизоляционной способностью. Термическое сопротивление автоклавного газобетона в 3 раза выше, чем у кирпича, и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. К примеру: Вы решили строить дом из автоклавного газобетона и делаете стену дома на 500-600 мм, по теплопроводности она будет заменять Вам полутораметровую кирпичную стену. Особенностью домов из автоклавного газобетона является то, что они не имеют «мостиков холода», так как укладываются на клеевой состав при помощи зубчатого шпателя. В процессе эксплуатации здание из автоклавного газобетона позволяет снизить затраты на отопление на 20-30%.

    Преимущества газобетона

    Кроме высокой теплоизоляционной способности, преимуществом автоклавного газобетона является его массивность. Здания из автоклавного газобетона накапливают в своих конструкциях значительное количество тепла, которое постепенно переходит внутрь помещения, в результате – исключаются резкие температурные колебания. В условиях холодного климата это способствует повышению комфорта помещений и экономии энергии на отопление. В тёплых климатических условиях массивные конструкции препятствуют проникновению тепла во внутренние помещения, так как  сами поглощают его.

    Для создания здорового микроклимата в помещениях, наряду с теплоаккумулирующей и теплоизоляционной способностью, большое значение имеют диффузионные свойства строительных материалов (паропроницаемость). Это свойство позволяет «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газа из помещения через стену без её увлажнения. Паропроницаемость стен из автоклавного газобетона в 3 раза выше, чем у деревянных, и в 8-10 раз выше, чем у кирпичных.

    Автоклавный газобетон по отношению к кирпичу является «лёгким» материалом: вес 1 м3 кладки газобетона составляет 720-800 кг, в зависимости от марки прочности, что в 1,5-1,8 раза легче 1м3 кирпичной кладки. Это позволяет Вам снизить затраты на фундаментных работах. Автоклавный газобетон – универсальный строительный материал, который обладает свойствами , как камня, так и дерева. Он прочен как камень. Один блок выдерживает сжатие, измеряемое несколькими десятками тонн. Как камень газобетон негорюч. С другой стороны, подобно дереву, газобетон обладает легкостью и хорошей обрабатываемостью. Как дерево он пилится, строгается, сверлится и фрезеруется. Учитывая эти качества автоклавного газобетона и его размеры, а также то, что блоки кладутся на клеевой состав, а не на раствор, мы с уверенностью можем сказать, что это позволяет гораздо быстрее строить стены Вашего дома, гаража, бани и других сооружений, что не требует больших затрат. В таком доме легко можно устроить проводку и различные крепления. Стены из автоклавного газобетона получаются идеально ровными, что позволяет значительно сэкономить на их отделке, как внутренней, так и наружной.

    Благодаря своим уникальным свойствам автоклавный газобетон нашел широкое применение во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий. В настоящее время во всем мире автоклавный газобетон является одним из самых перспективных и востребованных материалов.

    Газобетон как материал обладает следующими свойствами:

       • Прочный, но легкий
       • Не горит, не гниет и не боится сырости
       • Теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла)
       • Экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ)
       • Удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал)

    Газобетон может выпускаться как строительный материал в следующих видах изделий:

    Стеновые блоки, перегородки и перемычки
    Панели покрытий и перекрытий
    Теплоизоляционные перегородки
    Арочные и U - образные блоки

    Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных приемуществ перед традиционными3 строительными материалами:

     • Простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды)
     • Отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания)
     • Уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м3 - 25 кг клея или 1м3 - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков)
     • Архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется)
     • Экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0
     • Пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню)
     • Экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодоря высоким теплоизоляционным свойствам  • При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м3 и толщиной 300мм и 375мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции.
     • Хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустоичивость.

    Преимущество газобетонных блоков :

    1. наиболее инновационная технологическая линия DUROX для производства блоков с уникальной "Extra smooth" Супер Гладкой) поверхностью;
    2. соответствуют новейшим европейским требованиям по качеству;
    3. стандарты точности предполагают, что отклонения в геометрических размерах в газобетонных блоках не превышают 0.5 мм;
    4. газоблоки ААС являются наиболее экономичными и выгодными в производстве с точки зрения использования сырья и низкого уровня отходов, обладают высочайшим качеством (по сравнению с любыми доступными в мире строиительным материалом).
     
    Вся газобетонная продукция выпускаемая Заводом строительных материалов №1 высочайшего качества и соответствует всем нормам и требованиям предъявляемым к газобетонным блокам, что подтверждено сертификатами соответствия и санитарно-эпидемиологическими выводами и протоколами испытаний на огнестойкость и теплопроводность. Завод строительных материалов №1 отпускает газобетонные блоки ААС в упаковке двух видов. Фирменная упаковка красная пленка и стретч-пленка.

    Строительные технологии

    Интенсивная безавтоклавная технология производства газобетонных блоков.Назначение:конверсионный высокоэффективный производственный комплекс для производства строительных деталей по интенсивной энергосберегающей (безавтоклавной) экологически чистой технологии.Описание проекта:в производстве используется экологически чистые химические добавки (know-how). Обеспечивается высокая производительность и уменьшается в 2-3 раза трудоемкость кладки. Уменьшение в 4 раза массы стены.Стадия разработки:готовая продукция.
    МИНИ-ЗАВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.Мощность мини заводов - от 1 до 50 тыс. мЗ/год, требуемая производственная площадь - от 100 м2. требуемая электрическая мощность - от 5 до 200 кВт, количество рабочих - от 2 чел./смену. Основное сырье - мелкий песок, цемент. Это позволяет строить такие мини заводы в близи от мест строительства, что особенно важно для удаленной и сельской местности. В настоящее время успешно работают более 60 мини-заводов.Имеется три типа технологических линий, различных по мощности, капвложениям и уровню механизации с единым типорядом оборудования:
    полигонная - мощностью 20-40 домов в год стендовая - 40-200 домов в год полуконвейерная - 100-1000 домов в год (около 16 млн усл. ед. кирпича в год).

    Достоинства линий: Короткие сроки подготовки и освоения производства (1-4 месяца). Малые производственные площади и минимальный объем строительных работ.Затраты на организацию производства блоков в 4-10 раз меньше, чем для производства кирпича, окупаемость капвложений 0,4-0,8 года;Энергоемкость тех. процесса в десятки раз ниже, чем для кирпича.Производство экологически безвредно.Отсутствуют отходы, шум и вибрация. Могут быть использованы местные отходы: мелкий некондиционный песок, зола, молотые шлаки, отходы камнепиления и др.

    Производство газобетонных блоков

    Для производства газобетонных блоков вначале приготавливают смесь из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для производства газобетонных блоков оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование.

    Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства газобетонных блоков заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов.Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий.

    Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

    «Аэрок СПб» - крупнейшее предприятие по производству ячеистого бетона в Северо-Западном регионе, выпускающее газобетонные блоки автоклавного твердения. Основано в 2004 году в составе Группы ЛСР. Завод представляет собой современное, полностью автоматизированное производство, оснащенное высокотехнологичным оборудованием немецкой компании «Wehrhahn». Производственные мощности предприятия 400 куб.м. в год, позволяют выпускать до 1500 куб.м газобетона в сутки. Газобетонные изделия предприятия реализуются на рынке под маркой AEROC. Высокое качество продукции соответствует самым высоким требованиям европейских стандартов и обеспечивается постоянным входным и пооперационным контролем сырьевых материалов и технологических процессов, осуществляемым заводской лабораторией. Лаборатория аккредитована на проведение испытаний всех видов сырья и определение конечных характеристик готовой продукции. На предприятии действует система управления качеством по стандарту ISO 9001, обеспечивающая постоянство качества выпускаемой продукции.
    Экологическая безопасность производства подтверждена сертификатом на соответствие стандарту ISO 14000. Помимо выпуска продукции в соответствии с действующими нормативными документами, специалисты завода принимают активное участие в совершенствовании законодательства, регулирующего производство и применение газобетона. Для реализации этой деятельности завод выступил соучредителем и одним из основных участников Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона. На сегодняшний день «Аэрок СПб» единственный завод в России, производящий конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон с маркой по средней плотности D300, который открывает новые возможности для строительства, отвечающие современным требованиям к зданиям. Инновационность политики предприятия выходит за пределы простого предложения рынку материала с улучшенными потребительскими свойствами. Компания финансирует научно-исследовательские разработки, направленные на создание новых конструктивных схем, позволяющих расширить способы использования кладки из газобетонных блоков. Мы не ограничиваемся производством. Мы сопровождаем свою продукцию на всех стадиях ее жизненного цикла.

    Газоблоки, преимущества газоблоков

    Газоблоки – современная разновидность облегченного бетона, часто применяемого при возведении сооружений различного назначения. Материал газоблоков – газобетон, набирающий все большую популярность в строительстве.

    Газоблоки производятся промышленным, автоклавным способом. В состав газоблока входит цемент, вода, известь, песок и пудра алюминия, с помощью которого и формируется «вспучивание» материала.

    Преимущества газоблоков:

        Самый легкий из всех разновидностей бетона, в три раза легче кирпича
        Газобетон является экологически чистым материалом
        Имеет высокие показатели прочности, несмотря на меньшую плотность
        Газоблок газобетон не требует обязательной внешней отделки облицовочными материалами
        Отлично держит тепло, является шумоизоляцией
        Очень легко режется, позволяет делать точные геометрические формы
    Сфера применения газоблоков:

    Газоблоки нашли широкое применение в строительстве наружных стен зданий. Благодаря высоким показателям устойчивости к влаге, морозу и огню, газобетон с успехом применяют для возведения коммерческих и жилых зданий (коттеджи, особняки). Газоблоки одновременно выполняют функцию строительного и теплоизоляционного материала, что значительно экономит бюджет на возведение здания.

    Стоит отметить, что для возведения несущих и наружных стен применяются газоблоки, имеющие толщину не менее 20 сантиметров (200 мм).
    При возведении внутренних стен из газобетона, процесс занимает минимум времени и практически не требует профессиональных инструментов. С газобетоном легко работать, на его гладкую поверхность идеально ложатся облицовочные материалы, в него легко забивать гвозди, резать.
    В отличие от кирпича, здания из газобетона возводятся в несколько раз быстрее, что актуально при условии сжатых сроков строительства.
    Заводы производители газоблоков изготовляют газобетон из одинаковых материалов, по сходной технологии. Требования по качеству (крепость, морозостойкость и т. д) блоков описаны в ГОСТе, который производители придерживаются. Казолось бы, качество газоблоков у всех производителей должно быть одинаково, но отличия все же есть. Происходит это, в основном, от расходуемого сырья и производственной линии. Гдето песок не того каческва, у кого то цемент пришел с высоким содержанием шлаков или аллюминиевая пудра из вторичного сырья и т. п.
    В зимнее время мы расходуем энергию на обогрев помещений, а в летний период – опять теряем энергию, но уже на его охлаждение. Газоблоки экоомят Ваши затраты, вследствии их малой теплопроводности. А при правильном подборе толщины возводимых из газобетона стен – Вы надолго сможете обеспечить в Вашем доме комфортный микроклимат и уменьшение затрат на обогрев и кондиционирование.

    Какая разница между пенобетон и газобетоном ?

    Рассмотрим сравнение пенобетона с газобетоном на примере статьи с сайта производителя пенобетона. Соответственно это реклама пенобетона, но попробуем все же разобраться в этой почти безупречной рекламе. Свои комментарии буду оставлять в скобках.

    Газобетон имеет два преимущества - он более прочный и на него легче ложится штукатурка
    (Тут даже не поспоришь, даже сами производители пенобетона не скрывают это. Прочность газобетона при плотности D500 соответствует 30-34 кГ/см2, пенобетон же в свою очередь при такой же плотности D500 может похвастаться всего лишь 9 кГ/см2.). По всем остальным параметрам газоблок уступает пеноблоку (дальше будем разбираться с этой антирекламой газоблока).

    Надо учесть, что стоимость оборудования для производства газобетона исчисляется в сотнях тысячах долларов, а оборудования для производства пенобетона стоит около 4-10 тысяч долларов (полностью соглашусь, для производства пенобетона достаточно 7 тысяч долларов и гаража, но Мы тут собрались не производить пенобетон или газобетон, а сравнивать в чем же разница между газобетоном и пенобетоном).

    Пенобетону, в отличие от газобетона присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга (закрытая пористость, т.е. поры изолированы друг от друга препятствуют дышащей структуре стенового материала. Когда Ваш дом дышит, то в помещении создается комфортный микроклимат. Если есть потребность в утеплении стены Вашего дома, то газобетон не рекомендуется утеплять пенопластом, т.к. он не пропускает воздух, а рекомендуют использовать минеральную вату. Пенобетон только в единичных случаях не утепляют пенопластом, а основной утеплитель пенопласт, опять же, потому что дешевле. А если пересчитать специальный клей для пенопласта, сетка и работа, то выходит совсем не дешево, но об этом в другом разделе).
    В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет (газобетон не тонет, в зависимости от плотности газобетона он немного погружается в воду. На примере плотности D600, газобетон погружается ровно на половину. Структура газобетона как губка, он впитывает влагу, но так же ее легко отдает, это еще раз показывает, что газобетон способен дышать).

    Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками (Пенобетон почти во всех случаях не отвечает своим заявленным характеристикам. Газобетон имеет равномерно распределенную пору по всему блоку, тоесть все поры одинакового размера, что нельзя сказать о пенобетоне ! В его структуре все поры разные, одна 1 мм, вторая 3мм, третья 5 мм, исходя из этого в одном месте где поры будут маленькие, тепловроводность будет одна, а там где большие, другая ! Если говорить о какой-то постоянной теплопроводность пенобетона, то это не имеет смысла ! Т.е. если сравнить выставленные на сайтах производителей технические характеристики пенобетона о коэффициенте теплопроводности при плотности D500, то цифры обычно варьируют от 0,13 до 0,16. Замечу, что эти цифры указаны в сухом состоянии, т.е. если рассматривать их при относительной влажности 6%, то в отдельных случаях эта цифра коэффициента теплопроводности изменится до 2.0.

    Для примера приведу характеристики газобетона H+H плотности D500 при относительной влажности 6%, составляет 0,116. Вот и разобрались с тепловыми характеристиками. Рассмотрим ту ситуацию, где Мы строим дом и используем пенобетон. Для строительства обычного дома с мансардой прочность строительного материала не должна быть ниже 20 кГ/см2 (2,0МПа). Если закрыть глаза на то, что коэффициент теплопроводности пенобетона указан без учета относительной влажности, то по тепловым характеристикам он грубо говоря «схож» с газобетоном. Чтобы при возведении стен не утеплять фасад здания, достаточно 360 мм стены.

    Перейдем к Нашему строительству дома в 1,5 этажа. При заявленном коэффициенте теплопроводности 0,13 в плотности D500, прочность на сжатие пенобетон имеет 9 кГ/см2. Для того чтобы строить дом из пенобетона необходима как минимум плотность D800, прочность на сжатие ее составляет 26 кГ/см2, а коэффициент теплопроводности 2,2 ! Ширина стены при такой теплопроводности, чтобы не утеплять дом с пенобетона, должна быть 65 см. Думаю дальше сравнивать не стоит).

    Благодаря этим свойствам, пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо. (ну в случае повышенной влажности возражений нет, пеноблок менее быстро впитывает влагу, чем газоблок. Газобетон можно использовать в условиях повышенной влажности, но необходимо защищать фасад здания от прямого попадания влаги, чтобы в помещении был приятный микроклимат, так же как и защищать пеноблок от прямого попадания влаги. Так что для повышенной влажности пригоден как газобетон, так и пенобетон.)

    Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые пузырьки - отсюда и название - "пенобетон". (И опять о том что газобетон дышит, а пенобетон – нет !)

    Также пенобетон является экологически чистым материалом. (Производят газобетона только из экологически чистых составляющих: песок, известь, цемент и капельку алюминиевой пудры. Для производства пенобетона используют разнообразные химические вспениватели, что в отдельных случаях нельзя назвать экологически чистыми составляющими пеноблока. Газобетон занимает 2 место после дерева, по экологии).

    Из-за перечисленного выше большинство работ по утеплению кровли, трубопроводов, внешних стен, подвалов и фундаментов проводят с помощью пенобетона. Соответственно и на перегородки большинство строителей предпочитает брать пенобетонные блоки. (Думаю здесь переписывать, опять же преимущества газобетона перед пенобетоном по отношению к тепловым характеристикам нет смысла. Газобетон однозначно лучше. Да и ко всему нашему рассказу добавлю, что пенобетон дает существенную усадку, что может привести к трещине штукатурки на фасаде здания. Газоблок не дает усадки и может привести к созданию трещин, что внутри помещения, так же и с наружи.)

    Похожие товары

    Изображение
    Мини завод по производству дсп - лучшее вложение средств. Характеристики древесно-стружечных плит.
    Высокоинтелектуальная технология 21 столетия Комплексная многофункциональная формовочная система Есть сотни, даже тысячи путей для фирм производить и продавать свою продукцию. Производители находятся в постоянном
    Области применения

    Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 С°), механическая прочность,...
    Отзывы :0шт.
    Производство моторного масла - этим занимается лучший завод. Моторные масла Лукойл
    Производство моторного масла и смазки ЮКОЙЛ осуществляет один из самых современных в Восточной Европе завод по производству смазочных материалов, построенном в 2002 году компанией СП «Юкойл» с участием зарубежных партнеров.
    Классификация масел по API

    Чтобы не забивать голову мудреными терминами (хотя без них все-таки не обойтись) поясним так. Первая группа – это то, что принято именовать «...
    Отзывы :0шт.
    Заводы производства Дсп,Двп. Минизаводы (технология производства дсп). Древесностружечные плиты
    Товар - древесностружечные плиты (ДСП) разных толщин, ламинированные ДСП, кашированные ДСП, древесно-волокнистые плиты (ДВП), ламинированные ДВП, крашеные ДВП.
    Отзывы :0шт.
    Заводы по производству сип - характеристики применяемых технологий. Производство SIP панелей
    Волочение проволоки. Осуществляется на двухручьевой волочильной машине МТ50 фирмы SAMP Италия с возможностью намотки готовой проволоки на катушку или укладки проволоки одновременно в две корзины. Для волочения используется алмазный инструмент, что позволяет при больших скоростях процесса получать проволоку со стабильным заданным диаметром и высоким качеством.
    Отзывы :0шт.
    Заводы по производству вентиляции. Специальное оборудование. Системы вентиляции
    Для изготовления спиральнонавивных воздуховодов используется уникальная автоматическая линия знаменитой швейцарской фирмы "SPIRO" - модель "Spiro Tubeformer 2020" (стоимость линии 286 тысяч евро), способная выпускать 9600кв. м воздуховодов за 12-ти часовую рабочую смену. По всему миру таких станков насчитывается всего 3 штуки, один из которых находится на нашем заводе (остальные два в Америке и...
    Отзывы :0шт.